屋外雨水管施工方案

屋外雨水管施工方案一、工程概况本工程为屋外雨水排水系统施工，涵盖室外埋地雨水管网及建筑外墙雨水立管安装。工程采用雨污分流制排水体系，室外埋地管道主要采用UPVC双壁波纹管（DN200-DN600），建筑外墙立管采用UPVC实壁管（DN100-DN150），接口形式分别为橡胶圈密封连接和承插式胶粘剂粘接。系统设计排水能力需满足50年一遇暴雨强度标准，管道坡度严格按照水力计算结果执行，主管坡度不小于0.3%，支管坡度不小于0.5%。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，重点核查管道走向、管径变化节点、检查井位置及与其他地下管线的交叉处理方案，形成图纸会审记录并经设计单位确认。现场交底：联合建设单位、监理单位进行现场交桩，复核坐标控制点和高程基准点，建立施工测量控制网，设置永久性测量标志。技术交底：编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、质量标准及验收节点，对施工班组进行分级技术交底，留存交底记录。（二）材料准备管材选型UPVC双壁波纹管：环刚度不小于8kN/m²，管材内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、凹陷等缺陷，承插口工作面尺寸偏差需符合GB/T18477.1-2019标准要求。UPVC实壁管：管材壁厚均匀，承插口配合间隙应控制在0.3-0.5mm，管材弯曲度不大于1%，颜色均匀一致。橡胶圈：采用三元乙丙橡胶材质，邵氏硬度60±5度，拉伸强度不小于16MPa，断裂伸长率不小于400%，外观无飞边、气泡及破损。材料验收所有进场材料需提供出厂合格证、质保书及第三方检测报告，按批进行外观检查和抽样送检，不合格材料严禁使用。胶粘剂应与管材品牌匹配，在有效期内使用，开启后应在4小时内用完，严禁使用过期或混合不同品牌的胶粘剂。（三）机具准备测量工具：全站仪（精度±2mm）、水准仪（精度±1mm）、钢卷尺（50m，经计量检定合格）、坡度尺、测绳等。施工机械：挖掘机（1.2m³斗容）、振动压路机（2t）、电动夯实机（2.2kW）、汽车吊（8t）、热熔焊机、切管机、磨光机等。专用工具：橡胶圈安装器、接口拉力器、塞尺、水平尺、线锤、皮老虎（用于清理管口）等。三、主要施工工艺（一）测量放线室外管网：采用全站仪按设计坐标放出管道中心线，每隔10m设置坡度控制桩，检查井位置设置中心桩。在沟槽外2m处设置龙门板，标注管道中心线和高程控制线，龙门板设置应牢固可靠，避免施工扰动。室内立管：以建筑50线为基准，用线锤吊线确定立管中心线，弹出管道安装中心线及支架定位线。水平管安装前需弹出坡度控制线，确保实际坡度偏差不超过±0.5%。（二）沟槽开挖开挖参数沟槽底宽按公式B=D+2×(a+b)计算，其中D为管道外径，a为工作面宽度（DN≤300时取0.3m，DN>300时取0.5m），b为支撑厚度（采用钢板桩支护时取0.15m）。沟槽边坡根据土质情况确定：砂性土采用1:1.25放坡，粘性土采用1:1放坡，岩石地层可垂直开挖，但需设置护臂。开挖方法机械开挖至设计基底以上200mm处，剩余部分采用人工清底，避免超挖。沟槽底部应平整，坡度与管道坡度一致。沟槽两侧堆土距槽边不小于1.5m，堆土高度不超过2m，土堆内侧应设置排水沟和集水井，配备潜水泵排除槽内积水。地基处理地基土为淤泥或流沙层时，采用级配砂石换填处理，换填厚度不小于500mm，分层夯实，压实度不小于93%。岩石地基需凿平处理，铺设100mm厚砂垫层找平，确保管道基础均匀受力。（三）管道基础施工砂基础：适用于DN≤600的UPVC双壁波纹管，采用中粗砂铺设，厚度200mm，分两层夯实，每层虚铺厚度150mm，采用水撼法密实，表面平整度偏差不超过±5mm。混凝土基础：适用于DN>600的管道，采用C15混凝土浇筑，基础形式为120°管座，混凝土强度达到5MPa后方可进行管道安装。基础施工时应预留沉降缝，间距不超过15m，缝宽20mm，内填沥青木板。（四）管道安装室外埋地管（UPVC双壁波纹管）下管：采用8t汽车吊吊装，吊点设置在管道1/4处，使用专用吊装带，严禁穿心吊装。管道下放时应缓慢轻放，避免与槽底碰撞。接口处理：清理承插口工作面，用棉纱擦净油污和杂物，在插口端标出插入深度控制线。将橡胶圈均匀涂抹润滑剂（硅油或中性肥皂水），套入插口凹槽内，确保橡胶圈无扭曲、无位移。采用手动葫芦缓慢顶推接口，插入深度应符合设计要求，间隙均匀，用塞尺检查橡胶圈位置，确保其完全进入承口凹槽。外墙立管（UPVC实壁管）支架安装：采用L50×5角钢制作支架，间距不大于1.5m，高层建筑底部3层应设置加强支架，间距0.8m。支架安装应牢固，与墙面间隙不大于5mm。管道敷设：立管垂直度偏差控制在3mm/m以内，每两层设置一个固定支架，其余为滑动支架。接口处涂抹胶粘剂前需用砂纸打磨承插口表面，涂抹应均匀连续，厚度1-1.5mm，插入后旋转90°，保持接口压力30秒以上。管道穿越楼板处应设置钢套管，套管高出楼面50mm，缝隙用防火岩棉填塞，上口用防水油膏密封。（五）检查井施工砖砌检查井：采用Mu10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，井壁厚度240mm，内壁采用1:2水泥砂浆抹面，厚度20mm，抹面应平整光滑，无空鼓、裂纹。混凝土盖板：采用C25混凝土预制，配筋为Φ10@150双层双向，盖板厚度不小于120mm，安装时座浆饱满，与井壁间隙用水泥砂浆填塞密实。井筒与井盖：井筒采用预制混凝土模块砌筑，高度按设计路面标高调整，井盖采用重型球墨铸铁井盖（承载等级D400），与路面高差控制在±5mm以内。（六）闭水试验试验准备：试验段长度不超过500m，堵头采用砖砌封堵，养护3天后进行试验。试验前管道内应注水浸泡24小时，水位应为试验段上游管内顶以上2m。试验方法：记录初始水位，观测30分钟，若水位下降超过20mm，则需查找渗漏点并修复。渗水量计算：Q=（W×L）/（T×S），其中Q为渗水量（m³/（m·d）），W为补水量（m³），L为试验段长度（m），T为观测时间（h），S为管道内径（m）。合格标准：UPVC管道渗水量不大于0.05m³/（m·d），混凝土管道渗水量不大于0.2m³/（m·d）。（七）沟槽回填回填材料：管底至管顶以上500mm范围内采用素土或级配砂石回填，压实度不小于95%；管顶500mm以上采用原土回填，压实度不小于93%（重型击实标准）。回填方法：分层回填，每层虚铺厚度：机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm。管道两侧应对称回填，高差不超过300mm，严禁单侧回填导致管道位移。管顶500mm范围内严禁使用压路机碾压，采用电动夯实机轻夯，避免损伤管道。四、质量控制措施（一）测量控制施工期间每周对测量控制网进行复核，确保控制点稳定可靠。管道安装高程允许偏差±10mm，中心线位移允许偏差±15mm，每10m测一点，合格率需达到100%。（二）接口质量控制橡胶圈接口：安装后用探尺检查橡胶圈位置，确保其位于承口凹槽内，接口圆周间隙均匀，允许偏差±0.5mm。胶粘剂接口：接口固化时间不少于24小时，固化期间严禁受力，接口处应形成均匀的胶圈，无气泡、漏胶现象。（三）混凝土工程控制混凝土配合比应经试验确定，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂石级配符合要求，坍落度控制在100±20mm。混凝土浇筑应连续进行，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷，养护时间不少于7天。（四）隐蔽工程验收沟槽开挖、管道基础、管道安装、接口处理等隐蔽工序需经监理工程师验收合格并签署记录后方可进行下道工序。隐蔽工程验收应留存影像资料，包括施工前、施工中、验收后三个阶段的照片或视频。五、安全文明施工（一）安全防护沟槽防护：深度超过2m的沟槽应设置临边防护栏杆，高度1.2m，立杆间距2m，横杆两道，刷红白警示漆，夜间设置警示灯。吊装作业：吊装区域设置警戒线，严禁非作业人员进入，吊物下方严禁站人，吊装半径内不得有障碍物。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），电缆架空敷设高度不低于2.5m。（二）文明施工施工现场材料堆放有序，设置材料标识牌，注明材料名称、规格、数量及检验状态。施工机械定期维护保养，保持机身清洁，运行正常，噪声控制在昼间70dB、夜间55dB以内。施工废水经沉淀池处理后排入市政管网，严禁直接排放，建筑垃圾及时清运，做到工完场清。六、质量验收标准（一）主控项目管道安装坡度必须符合设计要求，严禁倒坡。管道接口应严密无渗漏，闭水试验结果需符合规范要求。井盖安装应平稳，与路面高差不超过5mm，开启灵活。（二）一般项目管道中心线位移：室外埋地管≤15mm，室内立管≤3mm/m。管底高程偏差：±10mm。检查井内壁抹面平整度：≤5mm（2m靠尺检查）。七、施工进度计划本工程总工期为45天，具体进度安排如下：施工准备阶段：5天（含图纸会审、材料进场、测量放线）。沟槽开挖及地基处理：10天。管道基础及安装：15天。检查井砌筑：5天。闭水试验及回填：7天。清理及验收：3天。八、成品保护措施管道安装完成后，应及时进行回填，避免长时间暴露，防止管材受阳光直射老化。检查井盖板安装后，应采用临时覆盖保护，避免车辆碾压损坏。雨季施工时，需对已安装的管道两端进行封堵，防止雨水倒灌造成淤积。交叉作业时，应设置隔离防护设施，严禁在已安装管道上方堆放重物或进行焊接作业。九、应急预案（一）沟槽坍塌立即停止施工，撤离作业人员，设置警示标志，观测坍塌范围及发展趋势。采用钢板桩或沙袋回填进行临时支护，待稳定后制定加固方案，经监理工程师批准后实施。（二）管道接口渗漏对于橡胶圈接口渗漏，可采用接口拉力器重新调整橡胶圈位置，或更换新橡胶圈。对于胶粘剂接口渗漏，需将接口切开，清理干净后重