加装电梯井道木工施工方案

加装电梯井道木工专项施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，包括井道结构图、节点详图及建筑设计总说明，重点复核井道净空尺寸、标高控制线及与原有建筑结构的连接节点。编制专项施工技术交底文件，明确模板安装的轴线位置、截面尺寸、标高偏差等允许误差范围（参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求：轴线位置允许偏差5mm，截面尺寸允许偏差+4mm/-5mm，标高偏差±5mm）。针对老旧建筑改造特点，提前进行现场实测实量，绘制1:1比例的模板排版图，标注模板编号、拼接位置及对拉螺栓间距。1.2现场准备清理井道施工区域障碍物，搭设满堂红脚手架作为模板支撑体系，脚手架立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m，扫地杆距地面200mm，立杆底部设置50mm厚木垫板。在脚手架外侧搭设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，采用密目式安全网全封闭。安装施工临时照明系统，每个作业面配备2盏36V安全电压投光灯，确保井道内照度≥50lux。设置材料堆放区，划分模板堆放区、木方堆放区及配件存放区，材料堆放高度不超过1.5m，距离火源≥5m。1.3机具准备配备圆盘锯、手提电锯、电钻、扳手、水平仪、经纬仪、钢卷尺（5m/50m）、线锤、靠尺（2m）等工具，其中测量仪器需经法定计量机构校验合格且在有效期内。检查模板支撑体系配件，包括φ48×3.5mm钢管、十字扣件、旋转扣件、对拉螺栓（M12）、山型卡等，确保无弯曲、裂纹、滑丝等缺陷。准备模板脱模剂（采用水性脱模剂）、密封胶条、海绵条等辅助材料。二、材料管理2.1材料进场验收模板选用18mm厚酚醛覆膜多层板（尺寸1220mm×2440mm），进场时检查产品合格证、性能检测报告，外观要求表面平整、无起层、无翘曲，边角整齐，厚度偏差≤0.5mm。木方采用50mm×100mm落叶松方木，含水率控制在12%-18%，弯曲度≤1%，无腐朽、虫蛀、裂缝。对拉螺栓采用Q235钢材质，抗拉强度≥375MPa，进场后随机抽取3组进行力学性能试验。所有材料经监理工程师验收合格后方可使用，不合格材料立即退场并做好记录。2.2材料存储管理模板存放时采用面对面立放，倾斜角度75°-80°，底部垫100mm×100mm方木，间距≤600mm，避免模板变形。木方采用分层码放，每层高度≤300mm，层间垫木间距≤800mm，确保受力均匀。对拉螺栓、扣件等配件分类存入工具箱，对拉螺栓丝扣部分涂抹黄油后包裹塑料薄膜防锈。配备2个8kg干粉灭火器，设置在材料堆放区明显位置，每周检查一次压力值。2.3材料使用控制实行材料领用登记制度，根据施工进度计划发放材料，模板周转次数控制在6次以内，当表面覆膜破损面积超过10%时强制报废。木方切割时采用专用切割平台，确保切口平整，严禁使用有裂纹的木方作为主楞。对拉螺栓使用前清理丝扣杂物，安装时加设塑料套管（长度比墙厚大20mm），便于周转回收。建立材料损耗台账，模板损耗率控制在3%以内，木方损耗率控制在5%以内。三、施工流程3.1测量放线在井道地面弹出模板安装控制线，包括井道中心线、墙体边线、模板内侧控制线（距边线300mm），采用红油漆标注。使用经纬仪将轴线引测至脚手架立杆上，每隔2m设置标高控制点，用红三角标记。在模板安装位置弹设500mm标高线，作为模板顶标高控制依据。测量完成后填写《测量放线记录表》，报监理工程师复核签字。3.2模板安装3.2.1墙模板安装安装顺序：定位放线→安装内侧模板→安装外侧模板→安装对拉螺栓→调整模板位置→固定支撑体系操作要点：模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，拼缝间隙≤1mm，采用U型卡连接（间距300mm）；竖楞采用50×100mm木方，间距200mm，横楞采用双钢管（φ48×3.5mm），间距500mm；对拉螺栓横向间距500mm，竖向间距450mm，螺栓孔采用专用开孔器（直径14mm），孔边距模板边缘≥50mm；模板底部设置清扫口（100mm×100mm），混凝土浇筑前清理杂物后封闭。3.2.2顶板模板安装安装顺序：搭设顶板支撑→铺设主龙骨→铺设次龙骨→安装顶板模板→调整标高操作要点：支撑立杆间距800mm×800mm，立杆顶部设置可调托座，托座螺杆伸出长度≤200mm；主龙骨采用双钢管（横向布置），间距800mm，次龙骨采用50×100mm木方（纵向布置），间距250mm；顶板模板接缝处采用硬拼法，模板搭接长度≥50mm，表面高差≤2mm；沿顶板四周模板与墙体接缝处粘贴密封胶条，防止漏浆。3.3模板加固斜撑设置：在井道四角设置45°斜撑，每道斜撑由2根钢管组成（上、下各一道），斜撑与地面夹角45°-60°，底部与预埋钢筋头（φ16mm，埋深≥150mm）焊接固定；剪刀撑布置：脚手架纵向剪刀撑间距≤6m，横向剪刀撑每4跨设置一道，剪刀撑与地面夹角45°-60°，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定；后浇带处理：若井道设置后浇带，后浇带两侧模板单独支设，保留时间≥42天，模板支撑体系与其他部位断开。3.4模板拆除拆除条件：侧模拆除：混凝土强度≥1.2MPa（常温下浇筑后24小时），且表面及棱角不因拆除受损；底模拆除：混凝土强度达到设计强度100%（通过同条件养护试块抗压强度试验确定）；拆除顺序：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下逐层拆除；操作要求：拆除时设置警戒区，严禁下方有人通行，拆除的模板由人工传递至地面，严禁抛掷；模板拆除后及时清理表面混凝土残渣，涂刷脱模剂，分类码放整齐。四、质量控制4.1过程质量控制实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后填写《模板工程检验批质量验收记录表》。重点检查项目：轴线位置：采用经纬仪复核，允许偏差≤5mm；截面尺寸：用钢卷尺测量，允许偏差+4mm/-5mm；垂直度：采用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm（层高≤5m）；表面平整度：用2m靠尺和塞尺检查，允许偏差≤3mm；接缝宽度：塞尺检查，允许偏差≤1.5mm。对检查不合格的部位，下发整改通知单，限期整改并复查，直至合格。4.2关键节点控制阴阳角处理：阴阳角模板采用定型化角模，内角半径50mm，模板拼接处加设L型连接片（50mm×50mm×3mm角钢），确保角度偏差≤1°；与原有结构连接：在原有墙体钻孔植入φ12化学锚栓（植入深度≥10d），间距500mm，锚栓抗拔力≥6kN（每30个做一组现场拉拔试验）；标高控制：在模板四角及中间位置设置标高控制点，采用水准仪校核，确保整体标高偏差≤5mm。4.3质量通病防治模板变形：加强支撑体系刚度，立杆间距不大于设计值，对拉螺栓按方案设置，严禁随意减少；漏浆：拼缝处海绵条连续设置，模板底部用1:3水泥砂浆找平（宽度200mm），对拉螺栓处加设锥形堵头；标高偏差：定期复核标高控制点，模板安装后用水平仪通测，发现偏差及时调整可调托座；接缝错台：模板拼接时采用“硬拼+U型卡”双重固定，次龙骨延伸至拼缝处，确保拼缝两侧模板刚度一致。五、安全措施5.1脚手架安全脚手架搭设前编制专项方案并经专家论证（搭设高度≥8m时），搭设完成后由项目经理组织验收，验收合格悬挂“验收合格牌”方可使用。作业层脚手板满铺、铺稳，脚手板之间搭接长度≥150mm，探头板长度≤150mm。严禁在脚手架上堆放杂物，施工荷载控制在2kN/m²以内，每平米堆放材料重量不超过200kg。5.2高处作业安全作业人员佩戴安全帽、系挂安全带（高挂低用），安全带固定在牢固的立杆或横杆上。搭设作业平台（宽度≥800mm），平台外侧设置1.2m高防护栏杆，满挂安全网。电梯井口设置1.5m高防护门（采用工具式定型防护门），井内每隔2层（不超过10m）设置一道水平安全网防护。禁止酒后作业、疲劳作业，患有高血压、心脏病等人员不得从事高处作业。5.3防火安全施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火许可证，配备2个灭火器及1桶灭火砂（容量0.5m³），动火点下方10m范围内清理易燃物。木工加工区设置除尘装置，锯末、刨花日产日清，集中堆放至指定地点。临时用电线路采用穿管保护，配电箱安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），严禁私拉乱接电线。5.4应急管理编制模板坍塌应急预案，成立应急小组（组长：项目经理，副组长：安全员，成员：施工员、质检员等），配备应急物资：急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等）、应急照明（手电筒3台）、对讲机4台。每月组织一次应急演练，演练内容包括：人员疏散、伤员救护、模板加固等，演练后评估并改进预案。六、成品保护6.1模板保护模板安装后严禁在表面敲打、踩踏，安装电气管线时不得在模板上开孔（如需开孔必须经技术负责人批准）。混凝土浇筑时，布料机不得直接接触模板，泵管出口距离模板≥500mm，振捣棒避免碰撞模板。雨天施工时，模板表面覆盖塑料薄膜，雨后检查模板平整度，如有变形及时调整。6.2支撑体系保护严禁随意拆除或改动支撑体系杆件，如需调整必须经技术部门同意并采取加固措施。混凝土浇筑过程中安排专人监护支撑体系，检查立杆沉降、扣件松动等情况，发现异常立即停止浇筑并采取应急加固措施。6.3成品堆放拆除后的模板、木方及时清理、修复，模板边缘破损处用封边漆封闭，木方劈裂处用木胶修补。配件分类装入专用工具箱，对拉螺栓清理后涂抹防锈油，存放于干燥通风处。成品材料标识清晰，标明规格、数量、状态（合格/待修/报废），做到先进先出。七、施工进度计划7.1进度安排施工阶段工期（天）开始时间结束时间关键工序施工准备3第1天第3天脚手架搭设、材料进场测量放线1第4天第4天轴线引测、标高控制墙模板安装4第5天第8天内侧模板、对拉螺栓安装顶板模板安装3第9天第11天支撑体系、顶板模板铺设模板验收1第12天第12天监理验收、整改混凝土浇筑1第13天第13天连续浇筑、振捣模板拆除2第16天第17天侧模拆除、底模拆除场地清理1第18天第18天材料整理、垃圾清运7.2进度保证措施配备2个木工班组（每组8人），实行两班制作业（8:00-12:00，14:00-18:00），关键工序加班加点。每周召开进度协调会，分析滞后原因，采取调整作业顺序、增加人力等措施。提前3天申报材料进场计划，确保材料供应及时。准备备用模板（数量为正常用量的20%），应对突发损坏情况。八、环境保护8.1扬尘控制施工现场出入口设置洗车槽（长5m×宽3m×深0.3m），配备高压水枪，车辆出场前冲洗轮胎。模板切割作业设置封闭防护罩，切割粉尘经吸尘器收集后排放。建筑垃圾采用密闭容器运输，严禁抛洒，堆放率≤1.5m，及时清运至指定消纳场。8.2噪声控制圆盘锯、电锯等设备设置隔音棚（采用50mm厚岩棉板搭建），作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB1