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文档简介

树坑聚氨酯地坪施工方案一、工程概况本工程为树坑聚氨酯地坪施工项目,主要针对城市道路两侧、公园及绿化带内的树木树坑进行地坪处理。施工范围涵盖树坑基层处理、聚氨酯材料铺设、边缘密封等工序,旨在解决传统树坑易积水、土壤流失、杂草滋生等问题,同时提升树坑的承重能力和美观度。工程采用环保型聚氨酯材料,具有耐磨损、抗老化、柔韧性好等特点,可适应树木根系生长需求,保障树木健康生长。二、施工准备(一)技术准备图纸会审:组织技术人员熟悉施工图纸,明确树坑尺寸、聚氨酯材料厚度、边缘处理方式等设计要求,对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。技术交底:由项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底,包括施工流程、质量标准、安全注意事项等,确保施工人员掌握关键技术要点。材料检验:对进场的聚氨酯材料(包括A组分、B组分)、底漆、固化剂等进行抽样检验,检查产品合格证、出厂检验报告,确保材料性能符合设计及规范要求。重点检测材料的固含量、拉伸强度、断裂伸长率等指标。(二)现场准备场地清理:清除树坑内的杂物、石块、杂草及松散土壤,确保坑底平整。对于坑内积水,采用抽水机排除,并晾晒至坑底土壤含水率低于10%。测量放线:根据设计图纸,使用卷尺、粉笔等工具在树坑周边放出地坪施工控制线,明确聚氨酯地坪的铺设范围和标高。材料堆放:在施工现场设置专用材料堆放区,材料应架空堆放,避免受潮。聚氨酯材料需密封存放,远离火源和热源,且与其他材料分开存放,设置明显标识。施工机具准备:准备搅拌器、刮板、抹子、滚筒、喷枪(如需)、打磨机、吸尘器等施工机具,并进行检查和调试,确保设备性能良好。主要机具清单如下:电动搅拌器:功率500W以上,转速800-1000r/min刮板:长度50-80cm,材质为不锈钢抹子:橡胶抹子和钢抹子各若干滚筒:羊毛滚筒和海绵滚筒打磨机:手提式电动打磨机,配备砂纸(80目、120目)吸尘器:工业用吸尘器,功率1500W以上(三)人员准备施工队伍组建:组建专业施工班组,包括施工组长1名、技术工人4-6名、普工2-3名。施工人员需经过岗前培训,具备相关施工经验,特种作业人员(如电工)需持证上岗。安全培训:对施工人员进行安全教育培训,内容包括施工现场安全管理制度、防火防爆知识、个人防护用品使用方法等,提高施工人员安全意识。三、主要施工流程(一)基层处理坑底平整:使用人工或小型夯实机械对树坑底部土壤进行夯实处理,夯实度应达到90%以上。对于局部低洼处,采用级配砂石(粒径5-10mm)找平,找平层厚度不超过50mm,压实后表面平整度误差控制在±5mm以内。表面打磨:使用打磨机对坑底基层进行打磨处理,去除表面浮土、油污及疏松层,提高基层与聚氨酯材料的粘结力。打磨后用吸尘器清理干净基层表面粉尘。底漆涂刷:在清理干净的基层表面涂刷专用聚氨酯底漆,底漆按一定比例混合A、B组分,搅拌均匀后使用滚筒或刷子均匀涂刷,涂刷厚度控制在0.1-0.2mm。底漆涂刷应做到无漏涂、无气泡,待底漆表干(一般4-6小时)后进行下道工序施工。(二)聚氨酯材料配制与铺设材料配比:严格按照产品说明书要求的配比(重量比)进行A、B组分混合,一般A组分:B组分=1:2或1:3(具体以产品说明书为准)。使用电子秤准确称量各组分材料,确保配比准确。搅拌混合:将称量好的A、B组分倒入干净的搅拌桶内,使用电动搅拌器搅拌3-5分钟,搅拌过程中应确保桶壁和桶底的材料充分混合,搅拌至颜色均匀一致、无明显气泡为止。搅拌时避免引入过多空气,如产生气泡可静置1-2分钟让气泡自然排出。铺设施工:第一遍铺设:将搅拌好的聚氨酯材料倒在基层上,使用刮板按设计厚度(一般为2-3mm)均匀刮涂,刮涂方向应一致,确保材料分布均匀。在树根部周围应小心操作,避免材料堆积,可采用抹子辅助涂抹,确保根部与材料紧密结合。增强层铺设(如需):对于承重要求较高的树坑,可在第一遍聚氨酯材料初凝前铺设玻璃纤维布或无纺布增强层,增强层应铺设平整,无褶皱,与聚氨酯材料充分粘结,搭接宽度不小于10cm。第二遍铺设:待第一遍聚氨酯材料固化(一般24小时)后,进行第二遍铺设,铺设方法与第一遍相同,方向与第一遍垂直,以提高地坪的整体性和均匀性。第二遍铺设厚度根据设计要求确定,一般为1-2mm。表面处理:在第二遍聚氨酯材料未完全固化前,使用抹子对表面进行收光处理,使表面平整光滑。对于有纹理要求的部位,可采用专用纹理滚筒滚压出所需纹理。(三)边缘密封处理边缘清理:待聚氨酯地坪完全固化(一般72小时)后,清理树坑边缘与地坪交界处的杂物和浮尘。密封胶施工:在树坑边缘与地坪之间的缝隙处填充弹性密封胶,密封胶应选用与聚氨酯材料相容性好的产品。施工时,先用胶带在缝隙两侧粘贴保护条,然后将密封胶均匀填入缝隙内,使用专用工具将密封胶压实、刮平,去除多余密封胶,待密封胶表干后撕去保护条。密封胶施工宽度一般为5-8cm,厚度不小于3mm。(四)养护与成品保护养护期管理:聚氨酯地坪施工完成后,应设置警示标识,禁止人员、车辆进入。养护期一般为7天,养护期间应保持环境通风干燥,避免阳光直射和雨水冲刷。夏季高温时可采取遮阳措施,冬季低温时应采取保温措施,确保固化温度不低于5℃。成品保护:在养护期内,严禁在地坪上堆放重物、尖锐物体,避免地坪受到撞击和划伤。如遇雨天,应及时覆盖防雨布,防止雨水浸泡未完全固化的地坪。三、质量控制要点(一)基层质量控制基层表面应平整、坚实、清洁、干燥,平整度误差不大于3mm/2m。基层含水率应低于10%,可采用塑料薄膜覆盖法检测,覆盖24小时后薄膜下无凝结水即为合格。底漆涂刷应均匀,无漏涂、透底现象,与基层粘结牢固。(二)材料质量控制聚氨酯材料进场时必须有产品合格证、出厂检验报告,并按规定进行抽样送检,合格后方可使用。材料配制时严格控制配比和搅拌时间,确保混合均匀,避免因配比不当或搅拌不均导致材料固化不良或性能下降。(三)施工过程质量控制聚氨酯材料铺设厚度应符合设计要求,使用厚度检测仪进行检测,每10个树坑至少检测1个点,厚度误差控制在±0.5mm以内。地坪表面应平整光滑,无气泡、无针孔、无开裂、无脱层等缺陷,颜色均匀一致。边缘密封胶应饱满、连续、无气泡,与地坪及树坑边缘粘结紧密,无开裂、脱落现象。(四)质量验收标准外观质量:表面平整光滑,颜色均匀,无明显缺陷,边缘密封良好。性能指标:拉伸强度:≥1.5MPa断裂伸长率:≥200%硬度(邵氏A):60-80粘结强度:≥1.0MPa(与混凝土基层)验收时应提交施工记录、材料检验报告、隐蔽工程验收记录等资料。四、安全文明施工措施(一)安全措施施工人员防护:施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服等个人防护用品,严禁赤脚或穿拖鞋施工。防火防爆:施工现场严禁吸烟,配备足够数量的干粉灭火器(每50㎡配备1组,每组2个)。聚氨酯材料属于易燃物品,施工时应远离火源,避免静电产生,搅拌设备应使用防爆型。用电安全:施工现场用电设备必须有可靠接地,电线应架空敷设,严禁乱拉乱接。电工应定期检查用电设备和线路,确保用电安全。高空作业安全(如需):对于高于2m的树坑边缘处理等高空作业,应搭设脚手架或使用高空作业平台,作业人员必须系好安全带。(二)文明施工措施现场整洁:施工现场材料堆放整齐,施工垃圾及时清理,做到“工完料净场地清”。减少扰民:合理安排施工时间,避免在居民休息时段进行噪音较大的施工。施工过程中采取降尘措施,如洒水、覆盖等,减少粉尘污染。环境保护:施工产生的废弃物(如废弃材料、包装桶等)应分类收集,交由专业单位处理,严禁随意丢弃。聚氨酯材料及清洗剂等有害物质不得随意排放,避免污染土壤和水源。五、施工进度计划(一)进度安排本工程计划总工期为[X]天,具体进度安排如下:施工准备阶段:[X]天(包括技术准备、现场准备、材料进场等)基层处理阶段:[X]天(每个树坑基层处理时间约为[X]小时)聚氨酯材料铺设阶段:[X]天(每个树坑铺设时间约为[X]小时,养护时间除外)边缘密封处理阶段:[X]天(每个树坑密封处理时间约为[X]小时)养护及验收阶段:7天(二)进度保证措施人员保障:合理安排施工人员数量,确保各工序施工人员充足,避免因人员不足影响施工进度。材料保障:提前制定材料采购计划,确保材料按时进场,避免因材料短缺导致停工。设备保障:配备备用施工机具,如搅拌器、打磨机等,当主要设备出现故障时及时更换,减少设备故障对施工进度的影响。天气应对:密切关注天气预报,提前做好防雨、防晒、防寒等措施,尽量减少天气因素对施工进度的影响。如遇雨天,可调整施工工序,进行室内准备工作或其他不受天气影响的作业。六、应急预案(一)火灾应急预案施工现场发生火灾时,现场人员应立即拨打119报警,并通知项目负责人。项目负责人组织施工人员使用现场灭火器进行初期火灾扑救,扑救时应注意站在上风向,使用干粉灭火器对准火焰根部喷射。组织人员疏散,确保施工人员安全撤离至安全区域。配合消防部门进行火灾扑救和事故调查。(二)材料泄漏应急预案当聚氨酯材料发生泄漏时,应立即停止施工,切断泄漏源。使用沙土或吸附棉对泄漏材料进行覆盖吸收,避免材料扩散。吸收后的废弃物应按照危险废物处理规定进行处理,不得随意丢弃。对泄漏区域进行清理和冲洗,确保无残留材料。(三)人员受伤应急预案施工人员发生轻微擦伤、割伤时,立即用生理盐水清洗伤口,涂抹碘伏消毒,并用纱布包扎。如发生较严重受伤(如骨折、大面积烧伤等),应立即拨打120急救电话,并对伤者进行初步急救处理(如止血、固定骨折部位等),同时保护好现场,等待医护人员救治。七、验收标准与流程(一)验收标准主控项目:聚氨酯地坪厚度符合设计要求,允许偏差±0.5mm。表面平整度误差不大于3mm/2m。拉伸强度、断裂伸长率等性能指标符合设计及规范要求。边缘密封胶粘结牢固,无开裂、脱落现象。一般项目:表面颜色均匀一致,无明显气泡、针孔、开裂、脱层等缺陷。纹理清晰(如有要求),边缘顺直。(二)验收流程施工单位自检:施工完成后,施工单位对照设计图纸和验收标准进行自检,自检合格后填写验收申请表,并提交相关施工资料。监理单位验收:监理单位收到验收申请后,组织专业监理工程师对工程质量进行验收,重点检查外观质量、厚度

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