电镀膜玻璃隔断施工方案

电镀膜玻璃隔断施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸深化与交底组织技术团队对设计图纸进行复核，重点确认电镀膜玻璃的尺寸、安装位置、膜层朝向及金属框架的连接方式。针对电镀膜玻璃的光学特性，需在图纸中标注膜面保护要求及安装方向（如镀膜面朝室内），避免逆光安装导致的视觉偏差。编制《电镀膜玻璃专项施工工艺卡》，明确切割、运输、安装的技术参数，并向施工班组进行三级技术交底，留存签字记录。现场勘测与放线使用激光投线仪和全站仪进行现场测量，记录地面平整度（允许偏差≤3mm/2m）、墙面垂直度（允许偏差≤2mm/m）及顶棚标高误差。对不符合要求的基层，需提前采用水泥砂浆找平或环氧树脂修补。根据测量数据绘制放线定位图，弹出隔断中心线、边框线及预埋件位置，并设置控制线标记（如+1.00m标高线）。（二）材料准备与验收主材规格与质量要求电镀膜玻璃：采用6mm+12A+6mm双层中空钢化玻璃，镀膜层为真空磁控溅射工艺制作的Low-E膜，可见光透射比≥70%，遮阳系数≤0.6，膜面无划痕、针孔及色差。每片玻璃需附带3C认证标识及出厂合格证，进场前抽样进行落球冲击试验（1kg钢球1m高度自由落体不破损）。金属框架：选用6063-T5铝合金型材，表面阳极氧化处理（膜厚≥15μm），型材壁厚≥1.4mm，弯曲强度≥145MPa。框架连接件采用304不锈钢材质，抗盐雾性能≥48小时。密封材料：采用中性硅酮结构胶（位移能力±25%）及耐候胶（固化时间≤7天），需提供与玻璃、铝材的相容性测试报告。辅材与工具配置辅材：EPDM橡胶垫片（邵氏硬度60±5）、聚乙烯泡沫棒（直径比缝宽大2mm）、美纹纸胶带（宽度20mm）、玻璃清洁剂（中性pH值）。工具：玻璃吸盘（承重≥150kg）、电动扭矩扳手（精度±5%）、角磨机（配备金刚石切割片）、胶枪（出胶均匀性≤±0.5mm/s）、水平尺（分度值0.5mm/m）。（三）现场准备场地清理与防护清理施工区域障碍物，划分材料堆放区（距离火源≥5m）、加工区（铺设5mm厚橡胶板防划伤）及安装区。对已完成的地面、墙面装饰层覆盖3mm厚PVC保护膜，电梯口及通道设置防撞护栏（高度1.2m）。临时设施搭设搭建工具房（配备灭火器2具）及材料仓库（温度≤30℃，相对湿度≤60%），玻璃存放采用A字架（倾斜角15°），底部垫木方（截面50×100mm）。安装临时配电箱（三级配电，漏电保护电流≤30mA），电动工具需进行绝缘测试（绝缘电阻≥2MΩ）。二、主要施工工艺（一）测量放线与预埋件安装基准线设置以建筑轴线为基准，使用全站仪放出隔断中心线，误差控制在±1mm内。沿中心线向两侧量取边框宽度，弹出安装控制线，并用红漆标记预埋件位置（间距≤600mm）。预埋件施工采用M10膨胀螺栓固定8mm厚镀锌钢板（100×100mm），钻孔直径12mm，孔深≥60mm，螺栓外露丝扣2-3牙。安装后用扭矩扳手检查紧固力（≥40N·m），并做防腐处理（涂刷环氧富锌底漆两道）。（二）金属框架安装框架组装在加工区进行铝合金框架预组装，横纵龙骨连接采用角码+自攻螺丝（ST4.2×16），螺丝间距≤300mm，接缝处放置密封胶条。组装后检查对角线偏差（≤2mm/2m）及平面度（≤1mm/m）。吊装与固定采用真空吸盘配合手动葫芦吊装框架（起吊速度≤0.5m/s），临时固定后用水平仪校正垂直度（允许偏差≤1.5mm/m），调整完毕后与预埋件焊接（焊缝高度≥6mm，长度≥50mm），焊后清除焊渣并涂刷防锈漆。（三）电镀膜玻璃安装玻璃切割与磨边根据深化图纸在工厂定制加工，切割尺寸误差≤±1mm，边缘进行精磨（圆角半径R2mm），倒棱宽度0.5-1mm。镀膜面需贴专用保护膜（粘着力≤0.5N/cm），避免安装过程中划伤。玻璃就位与调整在框架槽内铺设2条橡胶垫片（间距≥100mm），采用4个真空吸盘（对称分布）将玻璃垂直起吊，缓慢嵌入槽内（间隙控制在5-8mm）。用木楔临时固定，通过调节垫片调整玻璃水平度（偏差≤1mm/m）及垂直度（偏差≤2mm/m），同一面墙玻璃接缝高低差≤0.5mm。密封处理填缝：玻璃与框架间隙填入泡沫棒（深度为缝宽的2/3），表面预留5mm胶缝。打胶：胶枪匀速移动（速度300mm/min），确保胶缝饱满连续，采用牛角刮刀（角度45°）刮平，去除多余胶料后立即撕去美纹纸。胶缝宽度8-10mm，厚度≥6mm，表面平滑无气泡。（四）边框装饰与清洁装饰条安装在铝合金框架外侧扣合5mm厚阳极氧化装饰条（宽度30mm），采用不锈钢自攻螺丝（ST3.9×12）固定，螺丝间距≤400mm，接缝处留2mm伸缩缝。清洁与保护待密封胶固化24小时后，用中性清洁剂配合无绒布擦拭玻璃表面，去除保护膜时需沿45°方向缓慢剥离。安装完成后张贴“小心玻璃”警示标识（高度1.5m），并覆盖防尘布（透气型无纺布）。三、质量标准与验收（一）主控项目材料性能电镀膜玻璃的透光率、镀膜层附着力（划格法测试≥5B）、铝合金型材的力学性能需符合设计要求，进场验收合格率100%。安装牢固性框架与预埋件焊接强度（抗拔力≥1.5kN）、玻璃与框架的粘结强度（硅酮胶拉伸模量≥0.6MPa）需通过现场抽样检测。密封性能胶缝进行淋水试验（0.1MPa水压，持续30分钟），无渗漏；气密性检测（压力差±50Pa），空气渗透量≤0.5m³/(m·h)。（二）一般项目项目允许偏差检验方法玻璃表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺接缝直线度≤3mm/5m拉5m线+钢直尺胶缝宽度±0.5mm卡尺测量镀膜面朝向符合设计要求目测（镀膜面朝室内）四、安全与环保措施（一）安全防护高空作业高度≥2m时搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），脚手板满铺并固定，作业人员系双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN）。玻璃吊装时设置警戒区（半径5m），配备专职指挥员。用电安全电动工具采用“一机一闸一漏”保护，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。焊接作业时配备接火斗（防火棉布厚度≥5mm），与易燃物保持3m安全距离。应急处置现场配备急救箱（含止血带、烧伤膏等），设置应急通道（宽度≥1.2m）。针对玻璃破碎风险，制定《玻璃坠落应急预案》，定期组织演练（每月1次）。（二）环保管理废弃物处理玻璃边角料、废胶桶分类存放，交由有资质单位回收；切割粉尘采用湿式作业（喷水降尘），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。噪声控制切割、打磨作业安排在9:00-17:00进行，使用低噪声工具（昼间≤70dB，夜间≤55dB），必要时设置隔声屏障（降噪量≥20dB）。五、成品保护与验收（一）成品保护措施隔离防护安装完成后采用硬质围挡（高度1.8m）将隔断区域封闭，出入口设置门禁，非施工人员禁止入内。玻璃表面张贴防静电保护膜（厚度≥0.1mm），直至竣工验收前拆除。定期巡查每日检查胶缝固化情况（前3天每4小时一次），温度低于5℃时采取加热措施（红外灯照射，距离≥500mm）。每周检查框架连接件紧固度，发现松动立即复紧。（二）验收流程分项验收分阶段进行框架安装（隐蔽工程验收）、玻璃安装（观感质量验收）、密封性能（淋水试验）验收，留存影像资料（每检验批不少于3张照片）。竣工验收提交《电镀膜玻璃隔断竣工资料》，包含材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录、验收记录表等，组织建设单位、监理单位进行联合验收，合格率达到100%后方可交付。六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点技术准备与放线3第1天基准线复核签字框架安装7第4天垂直度验收玻璃安装5第11天玻璃接缝高差检测密封与清洁3第16天胶缝外观检查验收与交付2第19天竣工资料移交（注：总工期20天，遇雨天顺延，关键线路为框架安装→玻璃安装）七、质量通病防治玻璃表面划痕预防：运输时使用专用玻璃架，安装时吸盘清洁无杂质，禁止裸手接触镀膜面。处理：轻微划痕采用抛光膏（氧化铈成分）手工抛光，深度＞0.1mm时更换玻璃。胶缝开裂预防：控制打胶环境温度（5-35℃），胶枪匀速移动，避免一次成型过长（≤6m）。处理：切除开裂胶缝（扩大10mm范围），清理后重新打胶，养护期间避免震动。框架变形预防：安装时临时固定点间距≤5