池州通风排烟风管施工方案

池州地区通风排烟风管系统施工方案一、工程概况本工程位于池州市主城区，为商业综合体项目，总建筑面积约20万平方米，包含地下2层、地上15层建筑结构。通风排烟系统覆盖地下室汽车库、商业裙楼及办公塔楼，其中地下室排烟风管设计风量为15万m³/h，地上部分加压送风系统总风量8万m³/h。系统设计工作压力为中压（800Pa），按照高压系统标准进行施工，以满足池州地区消防验收要求。二、材料选择与技术参数（一）风管板材镀锌钢板：采用热镀锌钢板，锌层厚度≥80g/m²，符合现行国家标准要求。板材厚度按高压系统选型：长边尺寸≤450mm：0.8mm450mm＜长边尺寸≤1250mm：1.0mm1250mm＜长边尺寸≤2000mm：1.2mm长边尺寸＞2000mm：1.5mm防火阀组件：选用3C认证产品，70℃防火阀用于空调通风系统，280℃排烟防火阀用于排烟系统，阀体厚度≥2mm，叶片采用镀锌钢板，执行机构动作时间＜30s。密封材料：法兰垫片采用3mm厚防火岩棉垫片，风管与土建间隙填充不燃柔性材料（硅酸铝棉），防火封堵采用膨胀防火密封胶与防火板组合措施。（二）辅材规格法兰角钢：风管长边≤630mm采用L30×3角钢，＞630mm采用L40×4角钢，法兰螺栓间距≤100mm，四角必须设置螺栓孔。支吊架：采用Q235B型钢，吊杆直径≥8mm，横担采用50×5角钢，膨胀螺栓选用M10×80后扩底型机械锚栓。加固材料：长边≥800mm的矩形风管采用∠40×4角钢加固框，间距≤2m；圆形风管采用环形加固，间距≤3m。三、风管制作工艺（一）加工准备场地要求：设置30m×15m封闭加工车间，配备数控等离子切割机、咬口机、折边机等设备，地面铺设5mm厚橡胶板防止板材划伤。材料检验：每批钢板进场需提供质保书，进行锌层附着力测试（划格法）和厚度检测，允许偏差±0.05mm。（二）制作流程放样下料：采用CAD排版优化切割，矩形风管展开尺寸允许偏差：边长±1mm，对角线差≤2mm。咬口形式：低压段：联合角咬口，咬口宽度6-8mm中高压段：转角咬口+铆钉加固，铆钉间距≤150mm异形管件（弯头、三通）：采用单咬口加补强板，曲率半径R=1.5D（D为风管直径）法兰制作：角钢下料采用45°角对接，焊接后进行镀锌处理法兰平面度偏差≤2mm/m，对角线差≤3mm螺栓孔采用模具钻孔，孔径比螺栓直径大1mm风管加固：长边≥800mm的风管设置横向加固，间距≤2m风管长度＞12m时增设纵向加固，采用1.2mm厚钢带防火阀两端300mm内必须设置加固支架四、安装施工工艺（一）安装流程测量放线→支吊架制作安装→风管预制→分段吊装→法兰连接→防火阀安装→风口安装→密封处理→防腐保温（二）关键工序控制支吊架安装：水平风管：长边≤400mm时间距≤3m，＞400mm时间距≤2.5m垂直风管：间距≤2.5m，每根立管设置2个固定支架悬吊风管：直线段＞20m设置防晃支架，风管与支架接触处垫3mm厚氯丁橡胶垫风管吊装：采用Φ12mm钢丝绳+5t手拉葫芦吊装，吊点间距≤6m地下室大跨度风管（＞6m）采用桁架式吊架，挠度控制≤L/200风管安装标高偏差±10mm，中心线偏差≤5mm/m防火封堵：风管穿越防火墙：预埋1.5mm厚钢套管，套管与风管间隙用防火岩棉填塞后灌注膨胀防火胶风管穿越楼板：设置≥100mm高混凝土翻边，顶部采用防火板封堵，缝隙填充防火岩棉风口安装：排烟口与风管采用法兰连接，距防火阀距离≥200mm百叶风口与墙面平齐，露出长度≤10mm，固定螺丝采用沉头螺丝条缝风口直线度偏差≤3mm/2m，间距偏差±2mm五、质量控制体系（一）过程检验制作检验：风管强度试验：1.5倍工作压力（1200Pa）保压30min，压力降≤5%严密性试验：漏光法检测（10m/min），每10m接缝漏光点≤2处尺寸偏差：风管边长允许偏差±2mm，法兰平整度≤1mm/m安装检验：支吊架间距：允许偏差±50mm防火阀方向：箭头与气流方向一致，距墙表面≤200mm风管坡度：排烟风管设置0.01坡度，坡向排烟口（二）验收标准主控项目：板材厚度、防火阀性能符合设计要求风管接缝严密，无明显漏风现象防火封堵措施符合GB51251-2017第6.3.4条要求一般项目：风管表面平整度≤3mm/m法兰连接螺栓露出螺母2-3丝扣支吊架防腐涂层厚度≥80μm六、安全管理措施（一）施工安全高空作业：2m以上作业设置双护栏脚手架，脚手板采用50mm厚木板，搭设宽度≥1.2m吊装作业设置警戒区（半径5m），配备专职信号指挥员作业人员佩戴双钩安全带，攀登作业使用防坠器临时用电：加工区设置三级配电箱，配备漏电保护器（30mA/0.1s）电动工具采用双重绝缘，电缆架空高度≥2.5m夜间施工照明亮度≥50lux，金属容器内作业使用12V安全电压（二）消防管理动火作业：办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器切割作业下方设置接火斗（防火棉+铁皮），与易燃物距离≥5m焊工持证上岗，作业完毕后1小时复查火种材料堆放：镀锌钢板堆放高度≤1.5m，底部垫100mm×100mm木方油漆、稀料等危险品设置专用库房，与加工区距离≥30m每日施工结束清理废料，设置分类垃圾桶（可回收/危废）七、季节性施工措施（一）雨季施工材料防护：加工车间设置排水沟，钢板堆放区垫高300mm，覆盖防雨布焊接防护：搭设防雨棚（采用防火帆布），焊接部位采取预热措施（温度≥15℃）吊装作业：遇6级以上大风停止吊装，雨后吊装前检查吊具防滑措施（二）高温施工作业时间：调整为6:00-10:00、15:00-19:00，避开高温时段防暑措施：现场设置饮水点（提供含盐饮用水），配备藿香正气水等防暑药品设备保护：对空压机、切割机等设备加装防晒棚，定期检查电机温度（≤70℃）八、系统调试与验收（一）调试内容单机试运转：风机启动前检查叶轮动平衡，运行时轴承温度≤75℃，噪声≤85dB（A）风量测试：采用皮托管法，在各支管风口处测量，实测风量与设计偏差≤10%风压测试：系统总阻力测试，风机全压偏差≤5%设计值连锁试验：模拟火灾信号，排烟阀开启时间＜30s，风机联动启动时间＜60s（二）验收资料施工记录：风管制作检验批（含咬口形式、加固间距等）支吊架安装隐蔽工程记录（含膨胀螺栓拉拔试验报告）系统漏风量测试记录（按GB50243标准进行）竣工图件：风管系统轴测图（标注尺寸、标高、坡度）设备布置图（含风机、防火阀定位尺寸）隐蔽工程位置示意图（含坐标、标高）检测报告：材料进场复试报告（钢板、防火阀等）系统性能检测报告（第三方检测机构出具）消防功能验收报告（当地消防部门出具）九、成品保护措施加工阶段：风管端口采用塑料端盖密封，堆放时用隔板分隔（木质）安装阶段：已安装风管采用彩条布覆盖，风口安装后贴保护膜交叉