环氧地坪播砂施工方案

环氧地坪播砂施工方案一、施工准备（一）材料准备环氧树脂材料底漆：选用无溶剂环氧底漆，固含量≥95%，粘度（25℃）300-500cps，附着力（划格法）≤1级中涂：溶剂型环氧中涂，颜基比1:1.5，干燥时间（表干）≤4h，抗压强度≥80MPa面漆：无溶剂环氧自流平面漆，铅笔硬度≥2H，耐磨性（750g/500r）≤0.02g，耐冲击性（50cm）无裂纹骨料材料石英砂：选用80-120目洁净石英砂，含泥量≤0.5%，莫氏硬度≥7，堆积密度1.5-1.6g/cm³彩砂：选用染色烧结彩砂，粒径0.3-0.5mm，耐候性≥500h，色差△E≤3辅助材料固化剂：胺类改性固化剂，胺值200-250mgKOH/g，与树脂配比1:4（重量比）稀释剂：专用环氧稀释剂，VOC含量≤150g/L，不含苯系物消泡剂：有机硅消泡剂，添加量0.3-0.5%，消泡时间≤30s流平剂：丙烯酸酯流平剂，添加量0.2-0.4%，表面张力30-35mN/m（二）设备准备表面处理设备无尘打磨机：功率4kW，转速3000r/min，配套60-120目砂纸抛丸机：钢丸直径0.3-0.5mm，抛丸速度50-60m/s，处理效率80-100㎡/h吸尘器：真空度≥20kPa，风量≥3m³/min，过滤精度0.3μm涂装设备高压无气喷涂机：工作压力15-20MPa，流量2-3L/min，配套0.4-0.6mm喷嘴镘刀：不锈钢材质，长度1.2m，厚度3mm，带齿部深度2mm滚筒：羊毛滚筒，直径80mm，长度200mm，绒毛长度15mm播砂设备自动播砂机：播砂宽度1-1.5m，砂流量3-5kg/min，可调速范围1-5m/min人工播砂器：不锈钢材质，筛网孔径0.8mm，容量5L检测设备湿膜测厚仪：量程0-500μm，精度±1μm附着力测试仪：拉开法附着力仪，测量范围0-10MPa，精度±0.1MPa邵氏硬度计：D型硬度计，测量范围0-100HD，精度±1HD（三）基层处理基层要求混凝土基层：强度≥C25，平整度≤3mm/2m，含水率≤8%，pH值≤10表面状况：无起砂、空鼓、裂缝，表面平整度用2m靠尺检查，间隙≤3mm处理流程初次打磨：使用无尘打磨机全面打磨，去除浮浆及表面污染物缺陷修补：对裂缝、坑洞采用环氧腻子修补，修补深度≥2mm时分层施工二次处理：对修补区域进行精细打磨，确保表面平整度与周边一致清洁除尘：使用吸尘器彻底清洁，表面灰尘等级达到ISO8502-3标准2级二、施工工艺流程（一）底漆施工材料配比按底漆:固化剂=4:1（重量比）精确称量，使用电子秤（精度0.1g）计量在不锈钢容器中搅拌，搅拌速度600r/min，搅拌时间3-5min，确保混合均匀静置熟化15min，熟化期间严禁再次搅拌施工操作采用滚涂+刮涂结合方式，先刮涂后滚涂刮涂时使用60目刮板，涂层厚度控制在80-100μm滚涂采用短毛滚筒，沿同一方向滚动，避免交叉滚涂产生气泡施工温度控制在15-30℃，相对湿度≤75%养护要求表干时间≥4h，实干时间≥24h养护期间严禁人员走动及粉尘污染实干后进行附着力测试，附着力应≥5MPa（二）中涂播砂施工中涂制备中涂:固化剂:石英砂=1:0.25:2（重量比）混合先将中涂与固化剂搅拌均匀（搅拌时间5min），再逐步加入石英砂搅拌速度400r/min，总搅拌时间8-10min，确保砂粒均匀分散播砂工艺机械播砂：使用自动播砂机，行进速度2-3m/min，播砂量1.5-2kg/㎡人工补砂：对边角、设备基础等机械无法施工区域进行人工播砂砂粒分布：要求砂粒均匀分布，覆盖率80-90%，无堆积、无漏播压平处理：播砂后30min内使用钢辊（重量50kg）碾压，确保砂粒与涂层结合紧密固化养护初步固化时间≥8h，完全固化时间≥48h固化期间环境温度不低于10℃，避免通风过强导致表面开裂固化后检查：用硬物轻划表面，涂层应无脱落，砂粒无松动（三）面涂层施工中涂处理完全固化后使用120目砂纸轻磨表面，去除浮砂及毛刺用吸尘器彻底清洁，表面灰尘应符合ISO8502-3标准3级要求对局部砂粒缺失区域，采用环氧腻子修补，确保表面平整面漆施工面漆:固化剂=5:1（重量比）混合，搅拌速度500r/min，搅拌时间4min加入0.3%消泡剂和0.2%流平剂，低速搅拌2min采用高压无气喷涂，喷嘴距工作面30-40cm，喷涂压力18MPa湿膜厚度控制在150-200μm，干膜厚度80-120μm分两道施工，第一道与第二道间隔时间≥6h，两道喷涂方向垂直流平养护施工后静置流平30min，流平期间避免空气对流环境温度保持20-25℃，相对湿度≤70%养护时间：表干≥6h，实干≥24h，完全固化≥7d（四）罩光层施工（可选）材料配置无溶剂环氧罩光漆:固化剂=3:1（重量比）添加0.5%紫外线吸收剂，提高耐候性搅拌均匀后过滤（100目滤网），去除杂质施工方法采用无气喷涂，喷嘴直径0.3mm，喷涂压力15MPa湿膜厚度50-60μm，干膜厚度25-30μm施工环境要求：温度20-25℃，湿度≤65%质量要求表面光泽度≥85°（60°角测量）无流挂、无缩孔、无针孔附着力（划格法）≤1级三、质量控制标准（一）外观质量表面状况色泽均匀一致，无明显色差（△E≤2）表面平整光滑，无橘皮、针孔、气泡等缺陷砂粒分布均匀，无露底、堆积现象接缝处平整过渡，无明显接痕边缘处理与墙体、柱体交接处平直整齐，无流挂设备基础周边圆弧处理半径50-80mm阴阳角处理平滑，无涂层堆积（二）性能指标检测项目技术要求检测方法附着力≥5MPaGB/T5210-2006硬度（邵氏D）≥80GB/T2411-2008耐磨性≤0.02g（750g/500r）GB/T1768-2006耐冲击性50cm·kg无裂纹GB/T1732-1993耐水性浸泡7d无异常GB/T1733-1993耐油性机油浸泡7d无异常GB/T1734-1993表面电阻10⁶-10⁸Ω（防静电型）GB/T1410-2006（三）厚度控制总厚度要求普通型：≥200μm重载型：≥300μm防静电型：≥250μm厚度检测检测工具：磁性测厚仪（精度±1μm）检测频率：每50㎡检测1点，总检测点数不少于30点合格标准：90%以上测点厚度达到设计要求，最小厚度不低于设计值的80%（四）验收流程自检施工单位在完工后24h内进行全面自检填写《环氧地坪施工自检记录表》，附检测数据第三方检测委托具备CMA资质的检测机构进行抽样检测检测项目包括：附着力、硬度、耐磨性、厚度竣工验收建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收验收合格后签署《环氧地坪工程竣工验收单》提交完整的技术资料，包括：材料合格证、检测报告、施工记录等四、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护呼吸系统防护：佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），过滤元件选用P100级眼部防护：佩戴化学安全防护眼镜，防雾型身体防护：穿着防静电工作服，袖口、裤脚收紧手部防护：佩戴丁腈橡胶手套，厚度≥0.5mm，耐化学品渗透时间≥4h作业环境通风要求：安装轴流风机（风量≥5次/h），确保空气流通照明要求：作业区照度≥500lux，使用防爆灯具动火管理：动火作业办理动火许可证，配备灭火器（ABC干粉，4kg）静电防护：施工设备接地电阻≤10Ω，操作人员佩戴防静电手环（二）危险化学品管理材料储存设立专用危险品仓库，通风良好，温度≤30℃分类存放：树脂、固化剂、稀释剂分开存放，间距≥1m储存量：单次储存量不超过500kg，设置泄漏收集槽废弃物处理废漆桶：清空后打孔，交由有资质单位回收废抹布：分类收集，密封存放，按危废处理清洗废水：经油水分离器处理后排放，COD≤100mg/L（三）文明施工要求现场管理材料堆放：设置材料堆放区，挂牌标识（名称、规格、数量）施工通道：保持通道宽度≥1.2m，畅通无阻卫生管理：每日清理施工垃圾，做到工完场清噪音控制昼间噪音≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工高噪音设备采取减振措施，设置隔音屏障防尘措施出入口设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可出场施工区域周边设置围挡（高度≥1.8m），防止粉尘扩散五、施工进度计划（一）进度安排（以1000㎡为例）施工阶段工期（天）工作内容备注施工准备2材料进场、设备调试、基层检查材料需提供合格证、检测报告基层处理3打磨、修补、清洁雨天顺延底漆施工1底漆搅拌、刮涂、滚涂分区分段施工中涂播砂2中涂制备、机械播砂、压平按区域流水施工面漆施工2中涂处理、面漆喷涂两道施工，间隔6h养护验收7固化养护、性能检测、竣工验收完全固化7d后检测（二）保证措施组织保证成立项目经理部，配备施工员、质量员、安全员各1名实行三班制施工，确保关键工序连续作业每周召开进度协调会，解决施工瓶颈资源保证备用设备：配备2台高压无气喷涂机，防止设备故障影响进度材料储备：提前储备3天用量的材料，避免断料劳动力：根据工程量配备施工人员，高峰期不少于10人六、质量问题及处理方法（一）常见质量缺陷针孔产生原因：搅拌不均匀、固化速度过快、基材含水率高处理方法：表面打磨后，用环氧腻子修补，再喷涂面漆预防措施：控制搅拌时间≥5min，添加消泡剂，基材含水率≤8%脱层产生原因：基层处理不彻底、底漆未实干、材料配比错误处理方法：铲除脱层区域，重新进行基层处理及涂装预防措施：基层打磨至露出新鲜混凝土，底漆养护≥24h色差产生原因：材料批次不同、施工厚度不均、固化条件差异处理方法：轻微色差进行整体罩光，严重色差重新施工预防措施：使用同一批次材料，控制湿膜厚度偏差≤20μm（二）应急处理预案材料泄漏立即停止作业，疏散人员用吸油棉覆盖泄漏区域，防止扩散穿戴防护用品后清理，使用防爆工具火灾事故立即切断电源，组织灭火（使用ABC干粉灭火器）拨打119，组织人员疏散保护现场，配合事故调查人员中毒立即将中毒人员转移至通风处拨打120，同时进行急救（人工呼吸、心脏按压）携带材料安全技术说明书就医七、售后服务承诺（一）质量保修保修期限非人为损坏保修期为2年，自竣工验收合格之日起计算终身提供技术支持服务保修范围涂层脱层、开裂、起砂等质量缺陷性能指标下降超出标准要求非人为因素造成的外观损坏（二）维护保养指导日常维护清洁：