挡土墙透水管施工方案设计

挡土墙透水管施工专项方案一、工程概况本工程为挡土墙排水系统施工，主要针对浆砌片石挡土墙设置透水管排水设施，旨在通过科学合理的排水构造设计，有效排除墙后积水，降低墙身静水压力及冻胀风险。工程范围包括墙身透水管安装、反滤层铺设、隔水层施工及相关辅助排水设施，适用于高度8米以下的路堑及路堤挡土墙结构。二、材料技术要求（一）透水管规格参数管材类型：采用Φ100mmPVC-U双壁波纹管，环刚度≥8kN/m²，管材壁厚≥3.2mm，端口平整无毛刺。透水性能：管壁开孔率≥2%，孔眼直径5-8mm，呈梅花形交错分布，透水面积不小于0.015m²/m。物理性能：纵向回缩率≤3%，维卡软化温度≥70℃，落锤冲击试验（0℃）1kg重锤1m高度冲击无破裂。（二）反滤层材料级配碎石：粒径5-30mm连续级配，含泥量≤3%，压碎值≤26%，渗透系数≥1×10⁻³m/s。透水土工布：单位面积质量800g/m²，膜材厚度0.5mm，断裂强度≥25kN/m，CBR顶破强度≥4kN，撕破强度≥0.6kN，等效孔径O90≤0.1mm。（三）隔水层材料粘土：塑性指数15-25，液限≤50%，渗透系数≤1×10⁻⁷m/s，有机物含量≤3%。压实标准：压实度≥95%（重型击实标准），分层厚度≤30cm，碾压遍数不少于6遍。（四）辅助材料密封胶：采用聚氨酯建筑密封胶，密度1.4-1.6g/cm³，拉伸模量≥0.6MPa，断裂伸长率≥300%。固定件：Φ8mm热镀锌钢筋卡箍，长度150mm，屈服强度≥300MPa，表面锌层厚度≥85μm。三、施工准备（一）技术准备图纸会审：核对设计图纸中透水管布置间距、高程、坡度等参数，重点确认上下排管交错角度（45°）及最下排管出口高度。测量放线：使用全站仪定位挡土墙轴线，水准仪测定各排透水管安装高程，按2-3m间距弹出管位控制线，并用红漆标记钻孔位置。技术交底：编制专项交底文件，明确透水管安装偏差（轴线偏差≤10mm，高程偏差±5mm）、反滤层厚度（30cm）及压实度要求。（二）现场准备材料验收：管材进场需提供出厂合格证、性能检测报告，每批随机抽取3根进行外观及尺寸检查，必要时进行第三方力学性能检测。土工布按5000m²为一批次抽样，进行单位面积质量、厚度及强力试验，不合格材料严禁使用。作业面处理：墙后基坑开挖至设计标高，基底压实度达到95%以上，按1:1.5坡度修整边坡。对岩石地基进行凿毛处理，清除表面松动岩块及浮渣，深度不小于50mm，冲洗干净后洒水湿润。设备配置：主要施工机械：挖掘机（1m³）、振动压路机（2t）、冲击钻（Φ110mm钻头）、注浆泵（压力1.5MPa）。检测设备：全站仪、水准仪、环刀、渗透仪、游标卡尺（精度0.02mm）。四、施工工艺流程（一）施工总体顺序测量放线→基坑开挖→基底处理→隔水层施工→挡土墙砌筑（同步安装透水管）→反滤层铺设→墙背回填→坡面防护→竣工验收（二）关键工序操作要点1.透水管安装施工（1）钻孔作业：采用水钻成孔工艺，钻孔直径110mm，孔深150mm，倾斜度3%（向外排水坡度）。钻孔完成后用高压风（0.6MPa）清除孔内碎屑，检查孔道垂直度偏差≤1%。（2）管道安装：管材切割采用专用环切工具，切口与管轴线垂直度偏差≤1°，安装前外壁包裹2层透水土工布，搭接宽度150mm，采用尼龙扎带绑扎固定（间距200mm）。管身插入墙身深度100mm，外露50mm，端口安装Φ100mm×50mmPVC短管作为保护罩，与主管采用承插连接，缝隙用密封胶填充。（3）固定措施：每根透水管采用2个钢筋卡箍固定，卡箍埋入墙体深度≥100mm，与砌体间隙用M15水泥砂浆填塞密实。2.反滤层施工（1）分层铺设：第一层（紧贴墙身）：铺设300g/m²短纤土工布，横向宽度1.2m，纵向搭接150mm，采用U型钉固定（间距500mm）。第二层：填筑15cm厚级配碎石，用平板振动器振捣密实，压实度≥93%。第三层：铺设800g/m²长丝土工布，包裹碎石层后反包长度≥30cm，与第一层土工布采用缝接工艺连接（缝线间距50mm）。第四层：填筑15cm厚级配碎石，表面平整度偏差≤50mm/2m。（2）边界处理：反滤层顶部高出最高一排透水管50cm，底部与隔水层紧密衔接，周边采用粘土封边，宽度≥50cm，压实度≥94%。3.隔水层施工（1）粘土摊铺：采用水平分层填筑法，每层厚度25cm，用推土机摊平，表面平整度偏差≤30mm/5m。含水率控制在最佳含水率±2%范围内，当含水率过低时采用雾状洒水，过高时进行翻晒处理。（2）碾压作业：选用18t振动压路机，行驶速度2-3km/h，先静压2遍，再振动碾压4遍（激振力≥300kN），碾压方向由低到高，轮迹重叠≥1/3轮宽。每层碾压完成后进行环刀取样，检测压实度，合格后方可进行上层施工。4.墙背回填（1）填料选择：采用碎石土（碎石含量60-70%），最大粒径≤150mm，有机质含量≤5%，压实度≥93%（重型击实标准）。（2）填筑工艺：当砌体砂浆强度达到75%以上时开始回填，分层厚度30cm，采用冲击夯（能量≥20kJ）夯实，每层检测3个点，合格后继续填筑。回填至透水管标高时，在管周50cm范围内采用人工回填细粒土（粒径≤5mm），轻夯压实（压实度≥90%）。五、技术参数控制（一）透水管布置参数平面间距：横向2-3m，纵向2-3m，呈梅花形交错排列，同排管距偏差≤50mm。高程控制：最下排泄水孔底部高出地面/常水位0.3m，上下排管垂直间距2-3m，高程偏差±10mm。坡度设置：管身向外倾斜3%，孔口端比墙背端低3-5cm，确保排水通畅。（二）结构尺寸要求反滤层：横断面呈梯形，顶宽1.2m，底宽1.5m，厚度30cm，坡比1:0.2。隔水层：铺设于最下排泄水孔底部，厚度30cm，宽度超出墙背两侧各1m，表面平整度≤50mm/10m。沉降缝：与透水管交错布置，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮，深度≥20cm，上下贯通无偏移。（三）施工偏差控制项目允许偏差检查方法检查频率透水管轴线位置±10mm全站仪每20m测3点孔径尺寸+5mm,-0mm游标卡尺每50个孔测1个反滤层厚度-5%设计值钢尺量测每100m²测3点隔水层压实度≥95%环刀法每500m²测3点回填土分层厚度+50mm,0mm水准仪每层测5点六、质量控制措施（一）原材料质量控制进场检验：建立材料台账，对透水管实行"一证一检"制度，每批管材需进行外观、尺寸及透水孔检查，不合格产品立即清场。储存管理：管材存放于硬化场地，采用方木支垫（间距≤2m），堆叠高度≤1.5m，避免阳光直射，储存期不超过6个月。土工布保护：运输时采用防水布覆盖，施工中避免尖锐物穿刺，发现破损立即修补（补丁面积≥破损面积3倍）。（二）施工过程控制测量复核：每排透水管安装前进行二次放线，采用双控测量（轴线+高程），监理工程师旁站验收后方可施工。工序检验：钻孔完成后检查孔位、孔径、孔深，填写《隐蔽工程检查记录》。反滤层铺设实行"三检制"（自检、互检、交接检），重点检查级配、厚度及搭接宽度。隔水层施工每300m²做1组渗透试验，渗透系数必须符合设计要求。试验检测：压实度：每层回填土按《公路土工试验规程》（JTGE40）进行检测，采用灌砂法或环刀法。透水性：反滤层完工后进行现场注水试验，水头高度0.5m，渗透速度≥0.5m/h为合格。（三）质量通病防治透水管堵塞：预防措施：安装前清理孔道，土工布包裹严密，反滤层采用级配碎石。处理方法：采用高压水（3MPa）冲洗，严重堵塞时更换管材并重新铺设反滤层。管身渗漏：预防措施：接口处涂抹密封胶，管周填塞膨胀止水条（宽度20mm）。处理方法：渗漏点采用环氧树脂注浆（压力0.3-0.5MPa），注浆范围超出渗漏点30cm。隔水层失效：预防措施：粘土分层碾压，严禁在雨天施工，施工后及时覆盖。处理方法：局部失效区域挖除后重新填筑，面积超过10m²时采用水泥土（掺量8%）加固处理。七、安全文明施工（一）安全防护措施基坑支护：深度超过2m的基坑设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），夜间设红色警示灯。用电安全：冲击钻等设备采用"一机一闸一漏"保护，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m。高空作业：高度超过2m搭设作业平台，脚手板满铺且固定牢固，作业人员佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN）。（二）文明施工要求材料堆放：碎石、粘土等材料分类堆放，设置标牌（注明名称、规格、产地、检验状态），堆放高度≤2m。扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（长6m，宽3m），易扬尘材料覆盖（覆盖率100%），作业面洒水降尘（每天不少于4次）。噪声管理：破碎机、振动棒等设备采取减振措施，夜间（22:00-6:00）禁止施工，昼间噪声≤70dB（A）。八、验收标准与流程（一）验收标准主控项目：透水管安装位置、坡度符合设计要求，排水通畅无堵塞。反滤层材料级配、厚度、压实度符合规范规定。隔水层渗透系数≤1×10⁻⁷m/s，压实度≥95%。一般项目：管身顺直，接口严密，外露长度一致（偏差≤10mm）。反滤层表面平整，无明显凹陷（深度≤30mm），土工布搭接牢固。墙面整洁，泄水孔排列整齐，与沉降缝间距偏差≤100mm。（二）验收流程分项验收：隐蔽工程验收：包括基坑开挖、基底处理、透水管安装等，留存影像资料。工序验收：每道工序完成后，施工单位自检合格报监理验收，签署《工序质量验收单》。竣工验收：资料审查：施工日志、材料合格证、试验报告、测量记录等齐全有效。现场检测：随机抽取10%透水管进行通水试验，流量≥0.5L/s；反滤层渗透系数检测3组。功能测试：雨后观察排水情况，墙后无积水，坡面无渗流痕迹。九、施工组织保障（一）人员配置管理人员：项目经理1人（持一级建造师证），技术负责人1人（高级职称），质量员2人，安全员2人，测量员2人。作业班组：砌筑班组：6人（含技工3人）管道安装班组：4人（含焊工1人）土方班组：5人（含压路机司机1人）普工班组：8人（二）进度计划工期安排：总工期30天，其中：施工准备：3天基坑开挖及处理：5天透水管安装：8天反滤层及隔水层：7天墙背回填：5天验收整改：2天进度保证：配备备用设备（冲击钻2台、压路机1台），避免机械故障影响工期。雨天施工措施：搭设防雨棚（宽6m），配备抽水机（扬程≥10m）及时排除积水。（三）应急预案管涌处理：发现墙后积水时，立即停止回填，在渗水点周围堆筑反滤围井（直径1m，高0.5m），填充级配砂石，同时增设临时泄水孔（Φ50mm）。边坡失稳：监测发现坡顶沉降≥5mm/d或水平位移≥3mm/d时，立即撤离人员，采用坡脚堆