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文档简介
小区旧改管网施工方案一、工程概况1.1项目背景本小区建成于2000年,总建筑面积约8万平方米,共有居民楼12栋,住户560户。随着使用年限的增长,小区原有供水管网、排水管网、供暖管网等均出现不同程度的老化、破损现象,存在漏水、堵塞、水质不达标等问题,严重影响居民正常生活。为改善居住环境,提升居民生活质量,特实施本次小区旧改管网改造工程。1.2改造范围本次改造范围包括小区内部所有公共区域的供水管网、排水管网、供暖管网以及相关的阀门、水表、检查井等附属设施。具体如下:供水管网:更换小区内DN100-DN300的主供水管及各楼栋支管,共计约2800米。排水管网:改造小区内DN200-DN500的雨水管和污水管,总长约3200米,同时清淤修复现有检查井58座。供暖管网:更换小区内DN150-DN250的供暖主管及楼栋分支管,总长约2200米,更换老旧阀门120个。1.3主要工程量项目名称规格型号单位数量供水管PE100,DN100-DN300米2800排水雨水管HDPE,DN200-DN500米1800排水污水管PVC-U,DN200-DN400米1400供暖管无缝钢管,DN150-DN250米2200阀门闸阀、球阀等个320水表智能远传水表块560检查井砖砌/混凝土座86二、施工准备2.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸,参加图纸会审,编制详细的施工组织设计和专项施工方案,明确施工技术要点和质量标准。进行现场勘察,核实管网走向、埋深、与周边建筑物及其他管线的位置关系,绘制现场管线分布图。对施工人员进行技术交底和培训,确保施工人员掌握施工工艺和操作规范。2.2现场准备场地清理:清除施工区域内的障碍物,平整场地,做好排水设施,防止雨水浸泡施工场地。临时设施搭设:搭建临时办公室、材料仓库、工具房等,面积约200平方米,确保材料堆放有序,施工工具存放安全。施工道路:利用小区现有道路作为施工通道,对局部破损路段进行修复,确保材料运输畅通。2.3材料准备根据施工进度计划,提前采购各种管材、阀门、水表等主要材料,并进行检验,确保材料质量符合设计要求和国家标准。材料进场后,按规格型号分类堆放,做好标识,采取防雨、防晒、防潮措施,防止材料损坏。2.4机械设备准备设备名称型号规格数量用途挖掘机PC2002台沟槽开挖、土方回填装载机ZL501台材料装卸、场地平整压路机YZ181台土方压实管道切割机J3G2-4003台管材切割电焊机BX1-5004台钢管焊接热熔对接机D200-D6302台PE管、HDPE管连接潜水泵QY25-30-44台沟槽排水水准仪DS32台高程测量全站仪NTS-362R1台平面位置测量2.5人员准备成立项目经理部,配备项目经理1名、技术负责人1名、施工员3名、质量安全员2名、材料员1名、预算员1名。组织施工班组,包括管道安装工20人、焊工8人、电工3人、普工15人、机械操作工6人,所有人员均持证上岗。三、主要施工流程及技术措施3.1施工总体流程施工准备→测量放线→沟槽开挖→管网敷设→管道连接→附属设施安装→压力试验→土方回填→系统冲洗与调试→竣工验收3.2测量放线根据设计图纸和现场管线分布图,采用全站仪和水准仪进行测量放线,确定管道中心线和开挖边界线。在管道转弯处、变坡点、检查井位置设置明显的标记桩,并标注管道的埋深和坡度。放线完成后,报请监理工程师复核,确认无误后方可进行沟槽开挖。3.3沟槽开挖开挖方式:采用机械开挖为主,人工开挖为辅的方式。挖掘机开挖至设计标高以上20cm时,改用人工开挖,避免超挖破坏原状土。沟槽断面:根据土壤类别和管道埋深,采用梯形断面开挖,沟槽上口宽度按管道外径加两侧工作面宽度确定,一般为管外径+1.0m,沟槽边坡坡度根据土壤性质取1:0.5-1:1.0。沟槽支护:当沟槽开挖深度超过3m或土壤稳定性较差时,采用钢板桩或槽钢支护,确保沟槽边坡稳定,防止坍塌。排水措施:在沟槽底部两侧设置排水沟和集水井,采用潜水泵及时排除沟槽内的积水,保持沟槽干燥。3.4管网敷设3.4.1供水管网敷设管道基础:在沟槽底部铺设100mm厚的级配砂石基础,夯实平整后铺设管道。管材检查:PE管进场后,检查管材外观是否有裂纹、破损、变形等缺陷,测量管材的外径、壁厚是否符合要求,进行打压试验,确保管材质量合格。敷设方法:采用人工抬放或机械吊装的方式将管道放入沟槽,管道安装时应保持轴线平直,接口对准,避免强力对口。管道坡度应符合设计要求,一般为0.003-0.005。3.4.2排水管网敷设管道基础:雨水管和污水管采用砂石基础,基础厚度为150mm,压实系数不小于0.95。管材安装:PVC-U管采用承插式连接,接口处涂抹专用胶水,确保密封严密;HDPE管采用热熔对接连接,接口处应平整、无折边、无裂纹。检查井施工:检查井采用砖砌或混凝土浇筑,井底设置流槽,井壁抹面平整光滑,井口与路面齐平。3.4.3供暖管网敷设管道基础:供暖管道采用素土夯实基础,在管道下方铺设200mm厚的细砂垫层。管材焊接:无缝钢管采用电弧焊连接,焊接前应清除管口铁锈、油污等杂物,坡口角度为60°-70°,对口间隙为1-2mm。焊接完成后,对焊缝进行外观检查和无损检测,确保焊缝质量符合要求。管道防腐:管道焊接完成后,进行除锈处理,然后涂刷底漆和面漆各两道,底漆采用环氧富锌底漆,面漆采用环氧煤沥青防腐漆,涂层厚度不小于0.3mm。3.5管道连接PE管连接:采用热熔对接连接,施工时应控制好加热温度和加热时间,加热温度为190±10℃,加热时间根据管材直径确定,一般为10-30秒。对接时应保持压力稳定,冷却时间不少于30分钟。钢管焊接:焊接时应采取对称焊接,减少焊接变形,焊缝高度不小于管道壁厚,焊缝宽度为坡口宽度加2-4mm。焊接完成后,及时清除焊渣,进行焊缝外观检查,不合格的焊缝应及时返修。阀门安装:阀门安装前应进行强度和严密性试验,试验压力为公称压力的1.5倍,保压时间不少于5分钟,无渗漏为合格。阀门安装时应注意方向,截止阀、止回阀等有方向性的阀门应按介质流向安装。3.6附属设施安装水表安装:智能远传水表安装在各楼栋单元入口处,安装前应清除表内杂物,水表安装应水平,表前应安装阀门,表后应安装止回阀。检查井安装:检查井内设置爬梯,便于维护人员上下,井内安装防坠网,防止人员坠落。检查井盖板采用钢筋混凝土盖板,盖板与井壁之间用水泥砂浆密封。排气阀和泄水阀安装:在供水管网和供暖管网的最高点安装排气阀,排除管道内的空气;在最低点安装泄水阀,便于管道维修时排水。3.7压力试验供水管网压力试验:试验压力为工作压力的1.5倍,且不小于0.6MPa。试验前应关闭所有阀门,向管道内注水,排除管道内的空气,待水位稳定后,用试压泵缓慢升压至试验压力,保压1小时,压降不超过0.05MPa为合格。排水管网闭水试验:试验段长度不宜超过500米,试验水位为试验段上游管道内顶以上2米,如上游管道内顶至检查井口的高度小于2米时,试验水位至井口为止。试验时间不少于30分钟,渗水量不超过允许值为合格,允许渗水量q=0.0046D(D为管道内径,单位mm)。供暖管网压力试验:试验压力为工作压力的1.5倍,且不小于0.6MPa。试验时应缓慢升压,达到试验压力后,保压10分钟,压降不超过0.02MPa,然后降至工作压力,进行外观检查,无渗漏为合格。3.8土方回填回填要求:管道压力试验合格后,及时进行土方回填。回填土应采用素土或级配砂石,不得含有石块、砖块、垃圾等杂物。回填方法:采用分层回填,每层虚铺厚度不大于300mm,用压路机或蛙式打夯机夯实,压实系数不小于0.93。管道两侧及管顶以上500mm范围内的回填土应采用人工夯实,避免机械夯实损伤管道。回填顺序:先回填管道两侧,再回填管道顶部,最后回填沟槽其余部分。回填过程中,应随时检查管道的位置和高程,如有偏差及时纠正。3.9系统冲洗与调试供水管网冲洗:冲洗前应关闭水表等设备,打开管网末端的阀门,用自来水连续冲洗,直至出口处水质与入口处水质一致,无杂物为止。冲洗流速不小于1.0m/s。排水管网冲洗:采用高压水冲洗,冲洗压力为0.3-0.5MPa,从上游向下游冲洗,直至排出的水清澈无杂物。供暖管网调试:系统冲洗合格后,进行供暖调试。首先进行系统充水,排除管道内的空气,然后缓慢升温,控制升温速度不超过5℃/h,直至达到设计温度。调试过程中,应检查各楼栋、各用户的供暖温度,确保满足设计要求。四、施工进度计划4.1施工总工期本工程计划总工期为120天,具体工期安排如下:施工准备阶段:10天供水管网施工:30天排水管网施工:35天供暖管网施工:30天系统调试及竣工验收:15天4.2进度保证措施组织保证:成立进度管理小组,由项目经理任组长,定期召开进度协调会,及时解决施工中存在的问题,确保施工顺利进行。计划保证:编制详细的月、周施工进度计划,将施工任务分解到各施工班组,明确各工序的开始时间和完成时间,实行目标管理。资源保证:合理调配人力、物力、财力,确保材料、设备、人员及时到位,满足施工进度要求。技术保证:优化施工方案,采用先进的施工工艺和技术,提高施工效率,缩短施工工期。五、质量保证措施5.1质量目标工程质量符合设计要求和国家现行有关施工质量验收规范的规定,达到合格标准,争创优良工程。分项工程合格率100%,优良率不低于85%。杜绝重大质量事故,减少一般质量通病。5.2质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系,明确各部门和人员的质量职责,实行质量终身责任制。加强质量管理,严格执行“三检制”(自检、互检、交接检),做好质量记录,确保工程质量可追溯。5.3原材料质量控制材料进场必须有出厂合格证、质量检验报告等资料,对主要材料进行抽样送检,合格后方可使用。材料堆放应符合要求,防止材料变质、损坏,不合格的材料严禁使用。5.4施工过程质量控制测量放线控制:测量仪器定期校验,确保测量精度。放线完成后,经监理工程师复核无误后方可施工。沟槽开挖控制:严格控制沟槽开挖深度和宽度,避免超挖,基底土质不符合要求时,及时与设计单位联系,采取换填等处理措施。管道安装控制:管道安装前检查管材质量,安装时控制好管道的轴线、高程和坡度,接口连接牢固、密封严密。压力试验控制:严格按照规范要求进行压力试验,试验设备定期校验,试验过程中做好记录,确保试验结果真实可靠。5.5质量通病防治管道渗漏:严格控制管材和接口质量,加强接口施工过程中的质量检查,确保接口密封严密。管道堵塞:施工过程中,及时清理管道内的杂物,管道安装完成后,对管口进行封堵,防止杂物进入。管道变形:沟槽回填时,分层夯实,控制回填土的压实系数,避免管道承受过大的荷载。六、安全保证措施6.1安全目标杜绝重伤及以上安全事故,轻伤事故频率控制在1‰以内。无重大机械设备事故、火灾事故和交通事故。争创“安全文明标准化工地”。6.2安全保证体系成立安全生产领导小组,由项目经理任组长,配备专职安全员,各施工班组设兼职安全员,形成全员参与的安全管理网络。建立健全安全生产责任制,明确各岗位的安全职责,签订安全生产责任书。6.3安全教育与培训对所有施工人员进行岗前安全教育培训,培训内容包括安全操作规程、安全注意事项、应急处理措施等,考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗,定期进行复审,严禁无证操作。6.4施工安全技术措施沟槽开挖安全:沟槽开挖前,检查边坡稳定性,设置警示标志和防护栏杆,夜间设置警示灯。沟槽开挖深度超过2m时,采用梯子或坡道上下,严禁攀登沟槽边坡。高处作业安全:高处作业人员必须佩戴安全带,搭设的脚手架必须牢固可靠,脚手板铺设严密,严禁探头板。用电安全:施工现场用电必须符合“三级配电、两级保护”要求,配电箱、开关箱应防雨、防尘,接地接零保护系统必须可靠。机械设备安全:机械设备操作人员必须严格遵守操作规程,定期对机械设备进行维护保养,确保设备性能良好。6.5文明施工措施施工现场管理:施工现场设置明显的标牌,标明工程名称、施工单位、项目经理、联系方式等。材料堆放有序,场地平整,道路畅通。环境保护:施工过程中,采取降尘、降噪措施,减少对周边环境的影响。施工废水经处理后排放,建筑垃圾及时清运,做到工完场清。消防保卫:施工现场配备足够的消防器材,严禁在施工现场吸烟和使用明火,加强施工现场的保卫工作,防止材料被盗。七、环境保护措施7.1环境保护目标施工过程中,严格控制扬尘、噪声、废水、固体废弃物等对环境的污染,符合国家和地方环境保护标准。最大限度地节约资源,减少能源消耗,实现绿色施工。7.2环境保护措施扬尘控制:施工现场主要道路采用硬化处理,设置洗车槽,车辆出场前必须冲洗干净。土方开挖和回填时,采取洒水降尘措施,风力大于5级时停止土方作业。噪声控制:合理安排施工时间,避免夜间施工,确需夜间施工时,应办理夜间施工许可证,并采取降噪措施,确保施工噪声符合国家标准。废水处理:施工废水经沉淀池处理后回用,生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。固体废弃物处理:建筑垃圾分类收集,可回收利用的废弃物进行回收,不可回收的废弃物运至指定的垃圾处理厂处理。八、应急预案8.1应急组织机构成立应急领导小组,由项目经理任组长,技术负责人、施工员、安全员为成员,负责应急事件的组织、指挥和协调工作。8.2常见应急事件处理措施沟槽坍塌:立即停止施工,组织人员疏散,对坍塌部位进行支护,防止事故扩大。同时,通知监理工程师和设计单位,制定处理方案,经批准后进行处理。管道破裂漏水:立即关闭相关阀门,切断水源,组织人员排水,对破裂管道进行修复或更换。火灾事故:立即组织人员疏散,使用现场消防器材灭火,同时拨打119报警电话,请求消防部门支援。触电事故:立即切断电源,对触电人员进行急救,必要时送往医院救治。8.3应急物资储备物资名称规格型号单位数量急救箱标准型个2担架折叠式副2灭火器ABC干粉,4kg个10消防水带DN65,20m条4应急照明手提式台5铁锹尖头把10洋镐把5警示带黄色卷10九、验收标准与流程9.1验收标准本工程验收严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量
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