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文档简介
房屋构造桩基施工综合技术方案第一章工程概况1.1项目基本信息本工程为某住宅小区11#-15#楼桩基施工项目,位于城市新区核心区域,总建筑面积约5.2万平方米。建筑结构形式为框架剪力墙结构,地下1层,地上18-24层,设计使用年限50年,抗震设防烈度7度。工程地质勘察报告显示场地土层分布为:①素填土层(厚0.5-1.2m)→②淤泥质黏土层(厚2.3-4.5m,承载力特征值80kPa)→③粉质黏土层(厚3.6-6.8m,承载力特征值180kPa)→④中风化泥岩层(厚5.2-8.7m,天然抗压强度1870kPa),地下水位埋深1.8-2.5m,对混凝土结构具弱腐蚀性。1.2桩基设计参数本工程采用PHC-A400(95)型预应力混凝土管桩,设计桩长22-28m,单桩竖向承载力特征值1800kN,总桩数678根。桩端进入中风化泥岩层深度不小于1.5倍桩径,桩位偏差控制在±50mm内,垂直度允许偏差≤0.5%桩长。桩顶标高-6.800m,桩顶嵌入承台50mm,桩身混凝土强度等级C80,接头采用焊接连接。1.3工程重难点分析地质条件复杂:场地存在2.3-4.5m厚淤泥质黏土层,易引发桩身倾斜和孔壁坍塌施工精度要求高:高层建筑对桩基垂直度和承载力控制严格环境敏感:周边200m范围内有既有居民区,需控制施工噪声和振动工期紧张:有效施工工期仅45天,需合理组织多机组平行作业第二章施工总体部署2.1施工组织机构建立项目经理负责制的矩阵式管理体系,配置如下管理岗位:项目经理:负责全面协调管理,具有8年以上桩基施工管理经验技术负责人:持高级工程师职称,负责施工技术方案制定与交底施工员:3名,分别负责11-12#、13-14#、15#楼区域施工组织质量安全员:2名,持证上岗,负责全过程质量安全监督材料设备员:1名,负责材料进场检验和设备维护测量员:2名,持测绘中级以上证书,负责桩位放线与复核2.2施工平面布置功能分区:划分办公区(150㎡)、材料堆放区(300㎡)、加工区(200㎡)、泥浆循环区(400㎡),各区设置2m高围挡隔离道路布置:修建6m宽环形施工便道,采用200mm厚C20混凝土硬化,设置排水沟临时设施:搭建标准化活动板房30间,配备消防器材和应急照明系统水电布置:接入380V/200kW临时电源,设置3个二级配电箱;打井2口作为施工用水,安装50m³蓄水池2.3施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系:总进度计划:45日历天,其中准备阶段5天,主体施工35天,验收阶段5天月进度计划:每月完成180-200根桩,设置3个进度控制点周进度计划:每周完成45-50根桩,周一召开进度协调会日作业计划:每机组每日完成8-10根桩,实行两班制(6:00-22:00)2.4资源配置计划机械设备:DD60型柴油锤击桩机3台(备用1台)GPS-RTK测量系统1套25t汽车吊2台电焊机6台(BX1-500型)空压机2台(3m³/min)泥浆泵4台(扬程30m)材料计划:PHC管桩:按日需用量1.2倍储备,每节长度6m、9m两种规格焊条:E4303型,每桩接头用量0.8kg柴油:0#柴油,储备量满足3天用量钢板:Q235B级,用于制作桩帽和垫层劳动力计划:机组人员:每台桩机配置6人(机长1人、操作工2人、起重工1人、普工2人)辅助人员:测量工2人、焊工6人、电工1人、普工10人管理及后勤:12人,总计高峰期投入60人第三章主要施工方法与工艺3.1施工测量放线控制网建立:采用全站仪按二级导线精度建立场区平面控制网,布设6个控制点用水准仪按二等水准测量精度建立高程控制网,设置3个水准点所有控制点设置混凝土护桩,采用Φ100mm钢管深埋0.8m桩位放样:采用极坐标法放样,使用2mm钢丝测绳和测钎标记桩位桩位偏差≤20mm,每5根桩设置1个校核点放样完成后采用"十字交叉法"复核,监理验收合格后方可施工3.2锤击桩施工工艺3.2.1施工流程场地平整→测量放线→桩机就位→桩身检查→吊桩就位→打桩→接桩→继续打桩→收锤→桩头处理→移机3.2.2关键施工技术桩机就位:铺设200mm厚道渣+15mm厚钢板作为桩机作业平台采用水平仪调平桩机,确保机身垂直度偏差≤0.3%桩锤、桩帽、桩身中心线重合,偏差≤2mm沉桩控制:初打阶段(入土3-5m):轻锤低击,落距控制在0.5-0.8m正常打桩阶段:落距1.5-2.0m,锤击频率40-60次/min终打阶段:采用双控标准,最后三阵贯入度≤20mm/10击,且桩端进入设计持力层深度≥1.5m接桩工艺:采用焊接接桩,上下节桩错位偏差≤2mm,坡口角度30-45°对称焊接4条焊缝,焊缝高度≥8mm,宽度≥10mm焊接完成后自然冷却≥8分钟,严禁用水冷却特殊情况处理:遇到孤石:采用低锤密击法破碎,无法破碎时移位补桩桩身倾斜:偏差≤1%时用木楔校正,超限时拔出重打贯入度过小:检查桩端是否进入设计持力层,必要时进行地质补勘3.3质量检测方法静载试验:按总桩数1%且不少于3根进行单桩竖向抗压静载试验,最大加载量3600kN低应变检测:对全部桩进行低应变反射波法检测,检查桩身完整性桩位复核:每完成10根桩进行一次桩位偏差测量,采用全站仪坐标法承载力检测:采用高应变法检测桩身完整性和单桩竖向抗压承载力,检测数量不少于总桩数的5%第四章质量保证体系4.1质量目标主控项目:桩位偏差合格率100%,承载力满足设计要求,桩身完整性Ⅰ、Ⅱ类桩占比≥98%一般项目:垂直度偏差≤0.5%,焊缝一次验收合格率≥95%,混凝土强度达标率100%总体目标:分部分项工程合格率100%,争创省级优质工程4.2质量控制措施4.2.1材料质量控制管桩进场检验:检查产品合格证、出厂检验报告,核对规格型号外观检查:表面平整,无裂缝、蜂窝、露筋,桩顶平整每批随机抽取3根进行抗弯性能检测,抗弯承载力≥220kN·m焊接材料控制:焊条必须具有出厂合格证,使用前经350℃烘干1小时建立焊条领用登记制度,超过4小时未使用的焊条重新烘干4.2.2过程质量控制测量复核制度:实行"三检制":班组自检→施工员复检→测量员专检每台班开工前复核桩位,偏差超限时重新放样施工参数控制:建立锤击参数台账,记录每根桩的锤击数、贯入度、落距终锤标准由技术负责人现场确认,监理工程师旁站监督隐蔽工程验收:接桩焊接完成后报监理验收,留存影像资料桩顶标高控制实行"双控":水准仪测量+测绳复核4.3质量通病防治质量通病防治措施处理方法桩身倾斜1.场地平整压实;2.桩机调平;3.软土层慢打偏差≤1%时局部开挖校正,超限时补桩桩顶破碎1.使用弹性桩帽;2.控制最后三阵贯入度破碎深度<100mm时接桩处理,超限时截桩重打焊缝开裂1.对称焊接;2.自然冷却;3.焊前预热铲除重焊,补焊长度≥2倍裂缝长度桩位偏差1.加强测量复核;2.合理安排打桩顺序偏差≤100mm时加大承台,超限时空心钻补桩第五章安全生产与文明施工5.1安全管理体系安全目标:杜绝重伤及以上安全事故轻伤事故频率控制在3‰以内特种设备合格率100%,持证上岗率100%安全组织机构:项目经理任安全领导小组组长设置专职安全员2名,佩戴红袖章全程监督各施工班组设兼职安全员,形成三级安全管理网络5.2专项安全措施5.2.1机械安全桩机作业安全:开机前检查制动系统、钢丝绳磨损情况,制动片厚度≥5mm作业半径内设置警戒线,悬挂"严禁站人"警示牌遇6级以上大风或雷雨天气停止作业,桩机放倒或锚定吊装作业安全:吊桩时使用专用吊具,吊点设置在桩长1/3处起吊半径内严禁站人,设专人指挥,使用对讲机联络桩身垂直度未校正前,吊钩不得松绳5.2.2用电安全临时用电管理:采用TN-S接零保护系统,设置三级配电两级保护配电箱上锁并张贴巡查记录,每周检查接地电阻(≤4Ω)电焊机设置防雨罩,二次线长度≤30m5.2.3环境保护措施噪声控制:选用低噪声柴油锤,夜间22:00-6:00停止施工对桩机发动机采取隔声罩处理,噪声控制在昼间≤70dB,夜间≤55dB扬尘治理:施工便道每日洒水3次,出入口设置洗车平台材料堆场采用防尘网覆盖,堆放高度≤2m泥浆处理:设置三级沉淀池(总容积500m³),泥浆循环使用废弃泥浆经脱水处理后运至指定消纳场5.3应急管理应急预案:编制高处坠落、物体打击、触电等专项应急预案配备应急物资:急救箱、担架、灭火器、应急照明等每月组织1次应急演练,留存影像记录事故处理流程:现场紧急处置→上报监理业主→启动应急预案→保护现场→调查处理第六章进度保障措施6.1组织保障进度责任制:将总进度计划分解到机组,实行"每日碰头会、每周调度会"制度资源优先保障:确保桩机、柴油、管桩等关键资源优先供应奖惩机制:设立进度奖励基金,提前完成周计划奖励2000元/机组6.2技术保障工艺优化:采用"跳打法"施工,减少挤土效应影响设备改造:对桩机锤头进行耐磨处理,延长使用寿命BIM技术应用:建立桩基BIM模型,提前模拟施工冲突6.3赶工措施夜间施工:办理夜间施工许可证,配备足够照明设施增加资源:高峰期投入4台桩机平行作业工序穿插:测量放线与桩机移位同步进行,缩短工序间隔第七章验收与资料归档7.1验收程序分项验收:桩位验收:每完成1栋楼桩基施工后进行承载力验收:静载试验和高应变检测合格后竣工预验收:施工单位自检合格后报监理验收竣工验收:组织设计、勘察、监理、建设单位进行四方验收提交桩基竣工图、检测报告、隐蔽验收记录等资料7.2资料管理资料分类:施工管理资料:施工组织设计、技术交底记录等质量控制资料:材料合格证、检验报告、试验记录等验收资料:分项工程验收记录、检测报告等归档要求:采用A4纸张,一式四份装订成册电子档案同步上传至城建档案管理系统资料保存期限为工程竣工后50年第八章技术创新与应用8.1新型施工技术桩端后注浆技术:对地质复杂区域20%的桩实施桩端注浆,提高单桩承载力15-20%BIM+GIS施工管理:建立三维地质模型,优化桩长设计,节省混凝土用量8%无线监测系统:
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