浙江磨光地坪施工方案

浙江地区磨光地坪专项施工方案一、工程概况本工程为浙江地区某商业综合体磨光地坪施工项目，施工面积约8000平方米，涵盖地下车库、首层大堂及公共走廊等区域。根据设计要求，地下车库采用钢纤维混凝土彩晶无机磨石地坪，大堂及走廊区域采用艺术定制无机磨石地坪，整体设计要求达到莫氏硬度6级以上，表面光泽度≥85，使用寿命不低于30年。工程需符合《建筑地面设计规范》GB50037-2013及《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010标准要求。二、施工准备（一）材料准备无机磨石材料主料：42.5级普通硅酸盐水泥、石英砂（80-120目）、彩色骨料（粒径2-5mm）辅料：钢纤维（长度30mm，掺量0.8%）、界面剂（水泥基渗透结晶型）、固化剂（锂基硅酸盐）、填缝料（环氧砂浆）艺术定制材料：金属分隔条（黄铜材质）、透光骨料（玻璃微珠）、渐变色彩色粉（无机矿物颜料）环氧磨石材料（局部特殊区域）环氧树脂A组分、胺类固化剂B组分（配比5:1）、耐磨填料（氧化铝粉）、防静电剂（碳黑导电粉）（二）设备配置设备类型规格型号数量用途地坪研磨机27寸双盘研磨机4台基层打磨及磨石抛光手提角磨机125mm金刚石磨片6台边角区域处理激光整平机3.6米刮板1台混凝土基层整平真空吸尘器2000W工业级3台粉尘清理砂浆搅拌机500L强制式2台磨石浆料搅拌高压清洗机150bar1台基层清洁（三）技术准备编制详细施工技术交底文件，对施工人员进行专项培训，重点掌握分色浇筑、结晶抛光等关键工艺进行材料配比试验，确定彩色骨料最佳级配（粗:中:细=3:4:3）及固化剂渗透深度（≥3mm）制作10㎡样板区，验证磨石强度（抗压强度≥80MPa）、防滑系数（≥0.6）及光泽度指标三、主要施工流程（一）基层处理混凝土基层要求强度：C25以上，表面平整度误差≤2mm/2m处理工艺：①使用激光整平机对基层混凝土进行二次找平②采用200目金刚石磨片粗磨，去除浮浆及疏松层③高压水枪冲洗后，真空吸干表面水分，自然干燥72小时至含水率≤8%缺陷修复裂缝处理：V型槽切割（深度≥5mm）→环氧树脂灌缝→碳纤维布粘贴补强孔洞修补：风镐凿除松散部分→界面剂涂刷→环氧砂浆分层回填（每层厚度≤20mm）（二）分仓与放线根据设计图纸弹出分隔线，地下车库按6m×6m设置分仓缝，大堂区域按艺术图案设置异形分隔安装黄铜分隔条：采用冲击钻打孔（间距300mm），植入膨胀螺栓固定，顶部高出基层5mm（与磨石层厚度一致）（三）无机磨石施工界面处理涂刷水泥基渗透结晶型界面剂，用量0.3kg/㎡，采用滚涂+刮涂方式确保均匀覆盖，养护24小时至指触不粘钢纤维混凝土浇筑（地下车库）按水灰比0.45搅拌钢纤维混凝土，坍落度控制在180±20mm激光整平后，使用插入式振捣器（φ50mm）振捣密实，表面采用提浆机收光磨石层施工底浆层：水泥:石英砂=1:2，厚度10mm，用齿形刮板刮平，初凝前撒布钢纤维（方向垂直交叉）面浆层：普通区域：水泥:彩色骨料=1:1.5，机械搅拌3分钟至色泽均匀艺术区域：分层浇筑渐变色彩浆料，每层厚度3mm，使用专用抹刀收光确保无气泡养护：覆盖塑料薄膜保湿7天，环境温度控制在5-35℃（四）研磨抛光工艺粗磨（开面）50目金刚石磨片：去除表面浮浆，露出骨料（研磨深度1-2mm）150目磨片：修整平整度，消除抹刀痕迹每道研磨后真空吸净粉尘，用清水冲洗表面填缝处理采用环氧砂浆填充分仓缝，高出表面2mm，固化24小时后打磨平整艺术图案区域采用专用仿形磨头处理曲线分隔条中磨与细磨500目→1000目→2000目磨片递进研磨，每道工序间隔4小时2000目研磨后表面平整度误差≤0.5mm/2m，光泽度达到60±5固化与结晶涂刷锂基固化剂（用量0.2kg/㎡），保持表面湿润4小时，促进硅酸盐反应3000目树脂磨片抛光，配合结晶粉（草酸+纳米硅）机械搓磨，光泽度提升至85以上（五）环氧磨石施工（局部区域）按配比搅拌环氧树脂AB组分（搅拌时间≥3分钟），加入防静电剂（掺量3%）镘涂厚度3mm，使用消泡滚筒排除气泡固化12小时后进行1000目-3000目递进研磨，表面电阻值控制在10⁶-10⁹Ω四、质量控制要点（一）关键工序控制基层处理采用回弹仪检测混凝土强度，每500㎡检测1组，合格率≥95%表面粗糙度采用对比试块法检验，达到Sa2.5级标准材料配比设立专职配比员，使用电子秤（精度±1g）计量，每工作班至少抽查3次配比记录彩色骨料级配偏差控制在±5%以内研磨质量建立"三检制"：班组自检（光泽度）→技术复检（平整度）→监理终检（硬度）每1000㎡制作3组试块（150mm立方体），进行28天抗压强度检测（二）常见问题防治质量问题产生原因防治措施表面开裂基层收缩、分仓间距过大设置诱导缝（间距≤6m）、掺加聚丙烯纤维（0.2%）光泽度不足固化剂渗透不够增加研磨道数（≥8道）、延长结晶抛光时间（每平米≥5分钟）颜色不均颜料分散不良采用高速分散机（转速1500r/min）搅拌，预拌色浆熟化24小时五、安全文明施工（一）安全防护施工人员佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、耐磨手套，研磨作业时设置隔声屏障（降噪≥20dB）临时用电采用三级配电系统，设备接地电阻≤4Ω，研磨机电缆架空高度≥2.5m（二）环保措施粉尘控制：安装移动式布袋除尘器（收集效率≥98%），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下废水处理：设置三级沉淀池，经中和处理（pH值6-9）后排入市政管网固废回收：废磨料分类存放，金属骨料回收率≥90%，危险废物（废固化剂桶）交由有资质单位处置六、验收标准与流程（一）验收指标项目允许偏差检测方法表面平整度≤1mm/2m2m靠尺+塞尺耐磨性能≤0.03g（750g/500转）Taber耐磨仪防滑性能≥0.6摆式摩擦系数测定仪光泽度≥85°光泽度计（60°入射角）（二）验收程序施工单位自检：提交分项工程检验批资料（含材料合格证、配比记录、检测报告）监理验收：随机抽取5%面积进行现场检测，重点检查边角处理及图案完整性第三方检测：委托具备CMA资质机构进行甲醛释放量（≤0.1mg/m³）及防火等级（A1级）检测七、后期维护（一）日常保养竣工后7天内禁止重型车辆通行，设置警示标识（荷载限制≤5kN/㎡）日常清洁使用中性清洁剂（pH值7-8），配备软质尼龙拖把，避免钢丝球等硬物划伤每季度进行一次结晶养护（使用纳米硅养护剂），维持表面光泽度（二）维修方案局部划痕处理：1500目砂纸打磨→专用修补膏填充→3000目抛光恢复空鼓修复：切割空鼓区域（扩大100mm范围）→环氧树脂界面处理→重新浇筑磨石浆料定期检查：每月检查分仓缝密封状况，发现开裂及时灌注弹性密封胶八、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容基层处理7打磨、修补、清洁分仓放线3弹线、分隔条安装磨石浇筑15底浆、面浆施工及养护研磨抛光108道研磨+结晶处理验收整改5缺陷修复、清洁交付注：总工期40天，考虑浙江地区梅雨季节影响，预留7天机动时间，采用防雨棚（搭设高度3.5m）及除湿机（除湿量20L/h）控制施工环境湿度≤80%。本方案针