栈桥木头施工方案

木栈桥施工方案正文内容一、工程概况1.1项目基本信息本项目为景区木栈桥工程，位于自然风景区内，全长1200米，宽3米，采用全木结构设计。栈桥设计结合地形地貌，顺应自然地势，最小化对生态环境的破坏，兼具行人通行与景观观赏功能。结构形式为梁柱式木结构体系，设计荷载等级为人群荷载3.5kN/m²，设计使用年限15年，抗震设防烈度6度。1.2工程特点与难点地形复杂：栈桥穿越山地、湿地及滨水区域，最大高差达8米，需采用不等高基础设计生态敏感：施工区域涉及二级水源保护区，需采取严格环保措施材料特殊：全部承重结构采用防腐木材，需确保材料处理质量与连接强度景观要求：桥梁造型需与自然景观融合，外露构件需进行艺术化处理二、施工总体部署2.1项目管理机构设立项目经理部，配置以下关键岗位：项目经理：负责整体协调，对进度、质量、安全负总责技术负责人：分管施工技术，解决木结构加工安装难题施工员：划分3个施工段，各段配置1名专职施工员质量安全员：配备2名持证安全员，实施全过程安全监控材料管理员：专管木材防腐处理与仓储防潮工作2.2施工分区与流程将工程划分为A（山地段）、B（湿地段）、C（滨水段）三个施工段，采用"三段平行作业、分段流水施工"模式，总体流程如下：施工准备阶段（15天）→2.基础施工阶段（45天）→3.木结构加工安装（60天）→4.桥面系统施工（30天）→5.附属设施安装（20天）→6.验收整改阶段（15天）三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织设计、监理单位进行3次专项会审，重点解决：山地段桩基与岩石地基的锚固方案滨水段木材防腐增强处理工艺异形曲梁的加工精度控制措施技术交底：编制《木结构施工工艺标准》，对木工班组进行为期3天的专项培训，考核合格方可上岗3.2材料准备3.2.1主要材料规格与要求材料名称规格型号质量标准用量主梁木材落叶松防腐木200×300mmGB/T22102-2008Ⅰ级180m³桥面板材樟子松防腐木45×120mmGB/T22102-2008Ⅱ级95m³连接螺栓M20×150mm不锈钢GB/T3098.6-20148600套防腐剂铜唑类水性防腐剂JC/T2215-20143.2吨3.2.2木材防腐处理在施工现场设置专业防腐处理车间，采用"真空加压浸渍法"处理木材：原木选材→2.机械脱脂（48小时）→3.真空干燥（含水率≤15%）→4.加压浸渍（压力1.2MPa，保压2小时）→5.二次干燥（含水率8-12%）→6.质量检验（每批次抽样3块送检）3.3现场准备临时设施：搭建300㎡木材加工车间（配置通风除湿系统）、200㎡材料仓库（设置架空防潮层）施工便道：修建4.5m宽施工便道，每隔50m设置会车平台临水临电：布设DN50供水管网，安装315KVA变压器，配置3套柴油发电机备用四、主要施工方法4.1基础工程根据不同地质条件采用差异化基础形式：4.1.1山地段基础（A段）施工工艺：人工挖孔嵌岩桩基础技术参数：桩径800mm，嵌入中风化岩层≥1.2m，单桩承载力特征值≥350kN施工要点：采用间隔开挖法，孔壁支护采用200mm厚C20混凝土护壁桩底设置100mm厚碎石垫层，浇筑C30微膨胀混凝土预埋20mm厚不锈钢预埋板，外露部分涂刷防腐涂料4.1.2湿地段基础（B段）施工工艺：水泥土搅拌桩复合地基技术参数：桩长6m，桩径500mm，桩间距1.2m，梅花形布置施工控制：采用双轴搅拌桩机，水灰比1.5，提升速度≤0.8m/min桩顶浇筑600mm×600mm×300mmC25钢筋混凝土承台承台周边设置碎石盲沟，外包透水土工布4.1.3滨水段基础（C段）施工工艺：预制钢筋混凝土桩基技术参数：采用Φ600mm预应力管桩，单桩承载力≥400kN特殊措施：桩顶设置钢套筒，预留150mm沉降调节空间承台采用C30抗渗混凝土（抗渗等级P6）基础周边设置生态袋护岸，袋内填充本地种植土4.2木结构加工与安装4.2.1构件加工在车间内集中加工以下主要构件：主梁：采用200×300mm落叶松防腐木，长度6m/9m两种规格，两端做榫头处理（榫头长度150mm，榫眼深度160mm）横梁：150×200mm樟子松防腐木，与主梁连接节点采用半榫加螺栓加固桥面板：45×120mm企口板，侧边加工3mm排水槽，背面涂刷木蜡油4.2.2结构安装吊装流程：测量放线→支座安装→主梁吊装→横梁安装→剪刀撑固定吊装设备：山地段采用50kN履带吊，湿地段采用25kN步履式吊车安装精度控制：轴线偏差≤5mm，高程偏差≤3mm节点缝隙控制在2-3mm，采用防腐木楔填充螺栓连接扭矩值控制在45-50N·m，使用扭矩扳手检测4.2.3节点处理关键节点构造做法：梁柱节点：采用"双剪连接"，上下各设置2个M20不锈钢螺栓斜撑节点：安装角度控制在45°±3°，节点处增设5mm厚不锈钢肋板伸缩缝：每30m设置20mm宽伸缩缝，填充三元乙丙橡胶条4.3桥面系统施工4.3.1桥面铺装工艺流程：木龙骨安装→防潮层铺设→桥面板铺装→缝隙处理操作要点：木龙骨采用100×100mm防腐木，间距400mm，与横梁通过自攻螺丝连接铺设0.3mm厚HDPE防水膜，搭接宽度≥100mm企口板铺装从一侧向另一侧推进，板缝预留3mm排水间隙表面采用120目砂纸打磨，涂刷2遍户外专用木油4.3.2栏杆系统结构形式：采用"上扶手+中横梁+下托梁"三段式结构具体做法：扶手采用Φ110mm圆形防腐木，高度1.1m立柱间距1.5m，与桥面通过预埋螺栓连接栏杆内侧设置30mm厚安全玻璃，玻璃与木构件间设置氯丁橡胶垫4.4附属设施施工4.4.1排水系统桥面设置1.5%横坡，两侧安装50mm×80mmU型排水沟每隔10m设置集水井，采用Φ110mmPE排水管接入周边排水系统4.4.2照明系统安装太阳能LED路灯，间距15m，功率15W，光通量1200lm灯杆采用仿木纹铝合金材质，高度2.5m，基础与栏杆基础连体浇筑五、质量保证措施5.1材料质量控制木材验收：每批次木材需提供含水率检测报告（要求≤15%）、防腐处理检测报告（载药量≥6kg/m³）螺栓检测：进行抗拉强度试验，抽样比例1%，屈服强度≥300MPa防腐处理：建立处理台账，记录每批次木材的处理时间、压力参数、药剂浓度5.2施工过程控制测量控制：建立三级复核制度，使用2mm级全站仪进行轴线放样工序检验：基础、结构、桥面等关键工序实行"三检制"，监理验收合格方可进入下道工序检测频率：每100m随机抽取3个节点检查螺栓扭矩，每500m截取1块桥面板检测防腐深度5.3质量通病防治木材开裂：加工前进行28天自然养生，安装时预留10mm干缩缝节点松动：采用防松螺母，螺母下设置弹簧垫圈，定期复紧桥面积水：严格控制横坡坡度，排水槽深度不小于3mm六、安全生产与环境保护6.1安全防护措施高空作业：设置1.2m高安全护栏，作业人员佩戴双钩安全带临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA）防火措施：加工车间配置MF/ABC4型灭火器，每50㎡设置1组应急预案：编制坍塌、溺水等专项预案，每月组织1次应急演练6.2环境保护措施噪声控制：夜间22:00至次日6:00停止施工，昼间噪声控制在60dB以下废水处理：设置三级沉淀池，施工废水经处理后回用水土保持：弃土集中堆放，周边设置挡土埂和排水沟施工完成后恢复植被，采用本地物种如芦苇、菖蒲等木材废料：回收率达到90%以上，边角料加工成景观小品七、施工进度计划7.1关键线路基础施工→主梁安装→桥面铺装→验收交付，总工期控制在195天内7.2进度保障措施资源保障：储备20%备用木材，高峰期投入木工80人雨季施工：基础工程提前15天完成，配备防雨棚（覆盖面积500㎡）进度考核：实行周调度、月考核，延误超3天启动预警机制八、验收与维护8.1验收标准结构验收：挠度限值L/250（L为计算跨度），节点位移≤2mm桥面验收：平整度≤3mm/2m，防滑系数≥0.65外观验收：木材表面无明显色差，节疤直径≤30mm8.2竣工资料提交包含以下内容的竣工档案：材料出厂合格证及检验报告隐蔽工程验收记录结构性能检测报告沉降观测记录（