网眼石面路板施工方案

网眼石面路板施工方案一、材料要求（一）网眼石面路板规格尺寸：标准板块尺寸为600mm×600mm×80mm，特殊部位可定制加工，厚度允许偏差±2mm，平面尺寸偏差≤1mm。网眼孔径宜为20-30mm，呈菱形或六边形分布，开孔率控制在15%-20%，确保排水性能与结构强度平衡。材质要求：采用C40细石混凝土预制，骨料选用5-10mm花岗岩碎石，含泥量≤1%。掺入聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）增强抗裂性能，表面应进行荔枝面或火烧面处理，防滑系数≥0.65。性能指标：抗压强度≥40MPa，抗折强度≥4.5MPa，吸水率≤6%，冻融循环（-20℃~20℃）25次无裂纹。每批次需提供出厂合格证及第三方检测报告，环保指标需符合《建筑材料放射性核素限量》标准。（二）基层与结合层材料水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，安定性合格。砂：中粗河砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。碎石：5-31.5mm连续级配碎石，压碎值≤26%，针片状颗粒含量≤15%。排水网：三维复合排水网，厚度≥7.6mm，抗拉强度≥36.5kN/m，渗透率≥2500m/d，采用HDPE材质，双面复合无纺土工布，表观孔径0.18mm。（三）辅料填缝料：采用聚氨酯弹性密封胶，邵氏硬度60±5A，延伸率≥300%，固化时间24h/25℃。塑料焊条：直径3mm，材质与排水网匹配，拉伸强度≥15MPa。钢筋：Φ6mm冷轧带肋钢筋，屈服强度≥335MPa，用于网眼石面板边缘加固。二、主要施工机具设备名称规格型号数量用途说明红外线水准仪DS322台标高控制、平整度检测全站仪TS061台轴线定位、分格放线平板振动器ZDP-903台基层混凝土振捣路面切缝机HQS5001台伸缩缝切割塑料焊枪PQ-2002把排水网接缝焊接橡胶锤1.5kg5把路板铺贴找平激光扫平仪FL1201台大面积基层平整度控制磨光机180mm2台路板边缘打磨开槽机120mm1台填缝槽清理洒水车3m³1辆养护浇水三、施工工艺（一）施工准备技术准备：编制详细施工组织设计，绘制排版图（含路板编号、缝宽、排水坡度），对施工人员进行技术交底。根据设计要求，在路基两侧设置永久性水准点和轴线控制桩，测量精度符合二级导线要求。现场准备：路基验收：路基压实度≥93%（重型击实标准），表面平整度≤5mm/2m，纵断高程偏差±20mm。排水系统：检查路缘石排水孔、盲沟等配套设施，确保排水坡度≥2%。材料堆放：路板采用木托盘水平堆放，堆叠高度≤4层，底部垫100mm×100mm方木，距地面高度≥300mm。样板施工：在正式施工前，选择20m×20m试验段进行样板铺设，检验排版方案、排水效果及施工工艺，样板验收合格后方可大面积施工。（二）基层施工路基处理：清除表面浮土、杂物，采用20t压路机碾压3-4遍，轮迹重叠1/3。局部低洼处采用级配碎石填补，压实度≥90%。碎石垫层：铺设150mm厚级配碎石，分两层摊铺，每层75mm，采用平板振动器振捣密实，表面平整度≤10mm/2m。排水网铺设：沿道路纵向铺设三维排水网，搭接宽度150mm，采用塑料扣连接，间距300mm。土工布搭接方向与水流方向一致，接缝处用热风焊接，焊接宽度≥50mm。排水网边缘应反包路缘石100mm，采用水泥钉固定，间距500mm。混凝土基层：浇筑100mm厚C25混凝土，采用商品混凝土，坍落度120±20mm。按5m×5m设置分格缝，缝宽20mm，内嵌泡沫条。采用振捣梁振捣密实，表面用铝合金刮尺找平，初凝前进行拉毛处理（纹路深度1-2mm）。养护：覆盖土工布洒水养护，保持湿润7d，强度达70%后方可进行下道工序。（三）网眼石面路板铺贴测量放线：根据排版图，在基层上弹出纵向和横向控制线，采用墨斗弹线，线宽≤1mm。设置标高控制桩，间距5m×5m，桩顶标高为路板顶面设计标高。结合层施工：铺设30mm厚1:3干硬性水泥砂浆（含水率18%-20%，手握成团不散），用刮尺按标高控制线刮平，用木抹子拍实。砂浆铺设面积应控制在30min内可铺贴完成，随铺随刷素水泥浆（水灰比0.4-0.5）。路板铺贴：按排版图编号铺贴路板，采用“后退法”施工，避免踩踏结合层。路板四角同时下落，用橡胶锤轻击板面，确保四角平整。板缝控制：纵向缝宽8mm，横向缝宽10mm，采用专用塑料垫块控制缝宽，确保均匀一致。平整度控制：用2m靠尺检查，偏差≤3mm，相邻板块高差≤1mm。灌缝处理：铺贴完成24h后，清除缝内杂物，采用高压空气吹净。缝深≥20mm时，底部填塞10mm厚聚乙烯泡沫棒，上部灌注聚氨酯密封胶，胶面低于板面2mm，呈圆弧状。（四）伸缩缝施工设置要求：纵向每10m设一道缩缝，横向每5m设一道缩缝，缝宽20mm。道路交叉口及曲线段应增设胀缝，缝宽25mm，内嵌沥青木板。施工工艺：采用切缝机切割，深度为路板厚度的1/3，切割时间控制在混凝土强度达25%-30%时进行。缝内清理后灌注沥青玛蹄脂，上部覆盖200mm宽防裂贴。四、质量标准（一）主控项目路板材质、规格、性能必须符合设计要求，进场验收合格率100%。基层压实度≥93%，混凝土强度达标，表面平整度≤5mm/2m。路板铺贴牢固，无空鼓（空鼓面积≤5%为合格），用小锤轻击检查，每个检验批抽查10%且不少于3处。排水坡度符合设计要求（≥2%），无积水现象，雨后1h内表面无明显积水。（二）一般项目路板表面平整、洁净，色泽一致，无裂纹、缺棱掉角，允许修补面积≤0.5%/块。缝宽均匀，填缝饱满、光滑，伸缩缝顺直，直线度偏差≤3mm/5m。路缘石与路板衔接平顺，高度差≤3mm，排水孔通畅。（三）允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度≤32m靠尺+塞尺缝格平直度≤35m拉线+钢尺相邻板块高差≤1钢板尺+塞尺板块间距±2卡尺路板厚度±2测厚仪五、施工注意事项（一）季节性施工雨季施工：基层施工前应准备防雨布，遇雨时及时覆盖未初凝的混凝土表面。雨后基层含水率＞10%时，应晾晒至合格后方可铺设结合层。路板铺贴完成后，及时清理表面积水，防止缝内积水结冰。冬季施工：混凝土采用热水拌合，掺加早强防冻剂（掺量符合产品说明书），出机温度≥10℃。基层采用电热毯或蒸汽养护，确保养护温度≥5℃，养护时间延长至14d。禁止在低于-5℃或大风、雨雪天气进行室外作业。（二）常见质量问题防治空鼓脱落：基层清理不干净、素水泥浆风干是主要原因。防治措施：基层提前24h洒水湿润，素水泥浆随刷随铺，结合层采用干硬性砂浆（手捏成团，落地即散）。排水不畅：网眼堵塞或坡度不足。防治措施：铺贴前清理网眼内杂物，排水网搭接方向正确，基层按“人”字形坡向排水口，坡度偏差≤0.5%。板面裂缝：运输碰撞或基层沉降。防治措施：路板运输采用专用托盘，四角加护角；路基碾压采用重型压路机，特殊路段增设土工格栅。六、成品保护铺贴完成后：24h内严禁行人踩踏，7d内禁止车辆通行。采用彩条布覆盖，边缘用沙袋压实，设置警示标志。养护期间：每日洒水2次，保持表面湿润，养护期不少于14d。禁止在板面上堆放材料或作为施工通道。后续工程：交叉作业时，路板表面铺设50mm厚木板或3mm厚橡胶板，机械作业时设置专用支墩，避免直接碾压路板。七、安全文明施工安全防护：施工现场设置连续围挡，高度≥1.8m，入口处悬挂安全警示标志。操作人员佩戴安全帽、防滑鞋，使用电动工具时配备漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。夜间施工设置照明灯具，照度≥50lux，危险区域设红色警示灯。环境保护：施工废水经沉淀池处理后排入市政管网，沉淀池定期清理。切割作业采取湿法施工，减少粉尘排放，噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB。建筑垃圾分类存放，可回收材料回收率≥80%，生活垃圾日产日清。八、验收程序分项验收：基层施工完成后，由监理工程师验收合格方可进行下道工序。竣工