宏源防水车间地面施工方案

宏源防水车间地面施工方案一、工程概况本工程为宏源防水车间地面施工项目，车间地面设计为复合型防水耐磨地面系统，总施工面积约5200㎡。根据车间生产特性，地面需满足抗渗等级P6、耐磨莫氏硬度≥6级、抗压强度≥C35的技术要求，同时具备耐油污、抗冲击及防静电功能。地面结构采用"基层处理+防水混凝土层+耐磨面层"的复合构造体系，设计使用年限15年，施工周期45天。二、施工准备（一）材料准备防水混凝土水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，碱含量＜0.6%，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告骨料：5-25mm连续级配碎石（含泥量＜0.7%），中粗砂（含泥量＜1%，细度模数2.6-3.0）外加剂：复合型抗裂膨胀剂（掺量6-8%）、聚丙烯纤维（0.9kg/m³）、高效减水剂（减水率≥25%）配合比：胶凝材料总量380kg/m³（水泥260kg+粉煤灰120kg），水胶比0.45，砂率38%，坍落度140±20mm耐磨材料聚氨酯超耐磨地坪材料：双组分无溶剂型，固含量≥98%，实干时间＜24h，耐磨性（750g/500r）失重≤0.02g金刚砂骨料：粒径0.3-0.8mm，纯度≥99%，按水泥用量的15%掺入界面处理剂：环氧树脂底涂（附着力≥5MPa），用量0.2kg/㎡辅助材料遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥220%）聚氨酯密封胶（延伸率≥300%）防静电接地铜箔（厚度0.05mm，宽度50mm）（二）机具准备设备名称规格型号数量用途激光整平机S-1002台混凝土面层整平插入式振捣器ZN-504台混凝土振捣密实抹光机MG-3603台混凝土收光研磨机LM-5802台基层处理高压水枪25MPa1台表面清洗全站仪TS-601台标高控制混凝土试模150×150×150mm12组强度试块制作抗渗试模Φ175×185×150mm6组抗渗性能检测（三）技术准备编制详细施工技术交底文件，包含：防水混凝土浇筑流程图（含布料顺序、振捣点位布置）耐磨层施工工艺参数表（含材料配比、固化时间控制）质量验收标准（分部分项允许偏差值）现场设置标准养护室（温度20±2℃，湿度≥95%），配备试块养护架、温湿度记录仪进行样板区施工（3m×3m），验证以下关键参数：混凝土初凝时间（4-6h）与耐磨材料撒布时机匹配性激光整平机行走速度（1.5m/min）与振捣密度（500点/㎡）的协调性界面处理剂最佳涂刷间隔（基层干燥度＜8%）三、主要施工工艺（一）基层处理土方工程素土夯实：采用20t压路机分3层碾压，每层虚铺厚度250mm，压实系数≥0.94，环刀取样检测频率每500㎡1组三七灰土垫层：300mm厚，灰:土=3:7（体积比），拌合含水率18-22%，采用蛙式打夯机（夯击能量30kJ）夯击4遍，表面平整度≤15mm/2m混凝土垫层C20混凝土浇筑：厚度150mm，内配Φ6@200双向钢筋网，分仓跳打施工（仓格≤6m×6m）表面处理：初凝后采用圆盘抹光机提浆，终凝前人工压光，养护期≥7d（覆盖薄膜+洒水）缺陷修复裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝采用环氧树脂胶泥封闭；≥0.3mm的裂缝进行压力注浆（注浆压力0.3-0.5MPa）平整度修整：采用1:3干硬性水泥砂浆对低洼处（偏差＞5mm）进行找平，养护3d后打磨平整（二）防水混凝土施工模板工程采用18mm厚多层板（周转次数≤3次），50×100mm木方（间距300mm）+Φ48钢管（间距600mm）支撑体系止水构造：墙体水平施工缝设置300mm高企口，安装遇水膨胀止水条（搭接长度≥50mm）；穿墙螺栓加焊80×80×3mm止水环（满焊）钢筋工程配置Φ10@150双向钢筋网（保护层厚度50mm），采用Φ12钢筋马凳（间距800mm）架立绑扎要求：铁丝扣朝内，交叉点全部绑扎，搭接长度40d，焊接接头单面焊10d、双面焊5d混凝土浇筑分仓施工：按6m×6m设置变形缝，采用跳仓法浇筑（间隔时间≥72h）布料工艺：汽车泵布料（半径30m），混凝土自由下落高度＜2m，分层厚度≤500mm（标记在模板上）振捣要点：插入式振捣器快插慢拔（插入深度≥50mm，振捣时间15-20s），振捣间距≤400mm，重点部位（墙角、设备基础）加密至200mm表面处理：初凝前（人踩无明显脚印）采用激光整平机找平（误差≤3mm/3m），终凝前机械抹光2遍（转速150r/min）养护与拆模养护措施：浇筑完成12h内覆盖薄膜+阻燃草帘，保持湿润14d（每日洒水4次，水温与表面温差≤15℃）拆模控制：侧模拆除时间≥3d（混凝土强度≥1.2MPa），底模拆除≥28d（同条件试块强度≥100%设计强度）（三）耐磨面层施工基层处理表面打磨：采用120目树脂磨片研磨（研磨深度0.5-1mm），清除浮浆及杂质清洁除尘：真空吸尘器（吸力≥20kPa）清理灰尘，高压水枪冲洗（压力15MPa），干燥度检测（表面电阻≥20MΩ）界面处理底涂施工：环氧树脂底涂按甲:乙=1:3配比搅拌（搅拌时间≥3min），采用锯齿镘刀（齿深2mm）刮涂，用量0.2kg/㎡养护间隔：底涂表干后（4-6h）进行中涂施工，间隔不超过24h聚氨酯耐磨层施工材料配比：A组分（树脂）:B组分（固化剂）=4:1，机械搅拌（转速800r/min）3min至无气泡镘涂施工：采用600mm长镘刀分2遍施工，第一遍厚度1.5mm（用量1.8kg/㎡），实干后（12h）镘涂第二遍（厚度1.0mm，用量1.2kg/㎡）骨料撒布：在第二遍镘涂后30min内均匀撒布金刚砂骨料（用量3kg/㎡），采用消泡滚筒（针长10mm）滚压排气防静电处理接地系统：沿墙四周及设备基础周边敷设铜箔（形成6m×6m网格），铜箔交叉点焊接（搭接长度50mm），接地电阻≤100Ω表面电阻测试：每500㎡测试1点，表面电阻值控制在10⁶-10⁹Ω（四）缝处理变形缝切割：混凝土浇筑28d后采用金刚石锯片切割（缝宽5mm，深度50mm）填缝：清理缝内杂物后嵌入直径10mm聚氨酯泡沫条（深30mm），表面灌注聚氨酯密封胶（厚度20mm，弧形收边）分格缝设置原则：按柱距划分，间距≤6m，缝宽3mm，采用环氧树脂胶泥嵌缝（掺入20%石英砂）四、质量控制措施（一）混凝土工程原材料控制水泥：每200t为一批次进行强度、安定性检验骨料：每400m³检验含泥量、级配各1次外加剂：每50t检验减水率、含气量1次施工过程控制坍落度：每工作班测试2次（允许偏差±20mm）抗渗试块：每500m³留置1组（6个试件），标准养护28d后检测温度监测：大体积混凝土（厚度＞500mm）预埋温度传感器，内外温差≤25℃验收标准表面平整度：3mm/3m（2m靠尺+塞尺）裂缝控制：表面裂缝宽度＜0.2mm，无贯通裂缝抗渗性能：P6等级（0.6MPa水压下不透水）（二）耐磨层工程厚度检测：采用钻芯法（每1000㎡1点），最小厚度≥设计值的90%附着力测试：划格法（间距1mm，深度至基层），附着力≥5MPa（无剥落）耐磨性检测：Taber耐磨仪（CS-10砂轮，1000g载荷），磨耗量≤0.02g/1000次五、安全文明施工（一）安全防护临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），刷红白警示漆（间距400mm）用电安全：实行"三级配电两级保护"，振捣器等移动设备设漏电保护器（动作电流≤30mA）个人防护：佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、防护眼镜（防冲击）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm）（二）文明施工扬尘控制：现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池）噪声管理：昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A），夜间施工办理夜间施工许可证垃圾分类：设置可回收、不可回收、危险废物三类垃圾桶（标识清晰），危险废物由有资质单位清运六、成品保护养护期保护混凝土：养护期间严禁堆载（≤1.5kPa），设置禁行标识耐磨层：施工完成72h内严禁人员行走，7d内禁止承重（≤500kg/㎡）交叉作业保护设置隔离区：采用彩钢板（高度2m）分隔施工区域与已完工区域设备安装：重型设备安装采用钢板（厚度≥10mm）铺垫，避免直接碾压地面后期使用保护涂刷养护剂：竣工验收前在耐磨层表面涂刷养护剂（用量0.1kg/㎡）建立维护档案：每月检查1次（裂缝、磨损、平整度），每年进行1次全面检测七、验收标准（一）分部分项验收分项工程检验批划分主控项目一般项目基层处理每1000㎡1批压实系数、平整度表面缺陷防水混凝土每500m³1批抗渗等级、强度等级外观质量耐磨面层每500㎡1批厚度、附着力色泽均匀性（二）竣工验收资料原材料出厂合格证及进场检验报告施工记录（混凝土浇筑日志、养护记录、温度监测记录）试验报告（混凝土试块、抗渗试验、耐磨性能检测报告）隐蔽工程验收记录（钢筋、止水构造、接地系统）竣工图（含设计变更、洽商记录）八、应急预案混凝土裂缝应急处理表面裂缝：采用环氧树脂胶泥（配比1:2）封闭，宽度＞0.3mm时采用压力注浆（注浆材料为低粘度环氧树脂）处理时机：发现裂缝24h内完成临时封闭，72h内制定专项处理方案雨季施工措施防雨准备：现场储备200㎡防雨布、5台抽水泵（扬程≥15m）排水系统：设置300m临时排水沟（坡度3‰）