拆除水塔工程施工方案

拆除水塔工程施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本工程为XX厂区废旧水塔拆除项目，水塔结构类型为钢筋混凝土框架+砖砌塔身，总高度38m，底部直径6m，顶部水箱容积50m³。水塔建于1995年，因设备老化及厂区规划调整，需进行彻底拆除。施工范围包括水塔主体结构拆除、建筑垃圾清运、场地平整及周边设施保护。1.2周边环境北侧：距离厂区主干道15m，过往车辆及行人较多；南侧：30m范围内为单层仓库，存放非易燃易爆物资；东侧：5m处有10kV高压线路，需重点防护；西侧：紧邻厂区围墙，墙外为居民区，距离最近民房25m。1.3工程难点水塔高度较高，拆除过程中需控制结构失稳风险；东侧高压线路安全距离不足，需采取绝缘防护措施；周边居民区对施工噪音、粉尘敏感，需严格控制施工时间及污染；塔身内部存在钢筋与砖体混合结构，拆除难度较大。二、施工准备2.1技术准备图纸复核：组织技术人员核对水塔原结构图纸，明确钢筋分布、混凝土强度（设计标号C30）及基础埋深（2.5m），并使用无人机进行三维扫描建模，标记关键承重节点。方案交底：召开施工技术交底会，明确拆除顺序（自上而下分段拆除）、机械参数（如液压剪最大作业半径18m）及应急联络流程。测量放线：在水塔周边50m范围内设置警戒区，使用全站仪定位警戒边界，并用彩钢板+警示带隔离，设置8个监控点实时监测沉降及振动。2.2机械与材料准备设备名称型号规格数量用途备注液压破碎锤卡特彼勒HB36G1台塔身混凝土、砖体破碎配备防尘罩汽车吊三一重工STC5001台顶部水箱吊装拆除最大起重量50t，作业半径12m液压剪徐工XZJ5310JQZ1台钢筋切割刀片硬度HRC60以上雾炮机射程30m2台降尘配备PM2.5检测仪，超标自动启动绝缘防护架高度12m1套高压线路隔离绝缘等级≥20kV应急发电机康明斯300kW1台停电时警戒照明及设备供电柴油储备量满足8小时连续运行2.3现场准备场地清理：平整施工场地，压实临时道路（承载力≥200kPa），设置3个建筑垃圾堆放区（总容量200m³），并做好防雨、防渗处理。临时设施：搭建现场办公室（15㎡）、工具房（10㎡）及工人休息室，配备灭火器（4kg干粉灭火器6具）、急救箱（含止血带、担架等）及应急照明系统。水电接入：从厂区配电箱接入380V施工电源，安装三级配电箱（含漏电保护器，动作电流30mA），并储备200m电缆以备临时移动设备使用；施工用水采用市政管网，设置2个取水点。2.4人员准备项目经理：1人（持一级建造师证），负责全面协调；安全员：2人（持注册安全工程师证），轮班监控现场安全；拆除班组：6人（含机械操作员2人、信号工1人、普工3人），均需通过高空作业及机械操作培训；外部协作：联系电力公司安排专人现场监护高压线路，协调居民区提前告知施工时间（每日7:00-12:00、14:00-18:00）。三、拆除方法3.1总体拆除流程水箱拆除→塔身分段拆除→基础破碎→垃圾清运→场地平整，严格遵循“自上而下、先非承重后承重”原则，禁止立体交叉作业。3.2水箱拆除（第1-2天）预处理：使用汽车吊将2名作业人员吊至水箱顶部（佩戴双钩安全带），先拆除水箱顶部避雷针（高2.5m）及爬梯，切断内部上下水管（DN100钢管），并对管道口进行封堵。吊装固定：在水箱两侧对称设置4个吊点（采用M20高强螺栓固定），使用10t吊带连接汽车吊，缓慢提升水箱至离地0.5m后静置10分钟，检查吊具受力情况。分段切割：将水箱按“纵向3等分”切割为3块，每块重量约8t，切割过程中使用水冷式割炬（氧气-乙炔压力分别为0.6MPa、0.04MPa），避免火花引燃残留杂质。3.3塔身拆除（第3-7天）顶部平台拆除：液压剪先切断水箱下方环形平台钢筋（直径20mm），再破碎混凝土护栏，破碎块度控制在**≤500mm**，避免大块坠落冲击地面。砖砌塔身拆除：分段高度：每段拆除高度3m，从外向内逐层破碎，使用液压锤按“梅花形”布点破碎砖体，减少振动；钢筋处理：对暴露的竖向钢筋（直径16mm@200mm），先采用液压剪切断（单次剪切长度≤300mm），再统一收集堆放。框架柱拆除：当塔身降至18m时（液压破碎锤作业半径范围内），改用机械直接破碎，优先切断柱内纵向钢筋（4根直径25mm），再破碎柱体混凝土。3.4基础拆除（第8-9天）基坑开挖：使用挖掘机开挖基础周边土方，深度至基础底以下500mm，暴露基础承台（尺寸4m×4m×1m）。破碎作业：采用静态爆破+机械破碎结合方式，先在基础上钻孔（孔径50mm，孔距300mm），填入膨胀剂（每孔用量2kg），待混凝土开裂后用液压锤破碎。钢筋回收：人工剥离基础内钢筋（直径28mm），切割成2m长段后装车运至回收站。3.5建筑垃圾处理分类清运：混凝土块、砖块等惰性垃圾运至指定消纳场（距离12km），钢筋、金属构件回收利用，日均清运量40m³，运输车辆需覆盖篷布并冲洗轮胎。粉尘控制：每台破碎设备配备1台雾炮机，破碎作业时同步开启，PM2.5浓度控制在**≤0.5mg/m³**，遇大风（风力≥6级）天气停止作业。四、安全措施4.1高空作业安全个人防护：作业人员必须佩戴双钩安全带（固定在独立生命绳上）、防冲击眼镜及防尘口罩（KN95级别），严禁酒后或疲劳作业。临边防护：在塔身拆除至每层平台时，设置临时防护栏杆（高度1.2m，横杆间距0.6m），并铺设脚手板（厚度50mm，间距≤200mm）。吊装安全：吊装作业前检查吊具磨损情况（钢丝绳断丝数≤10%），信号工使用对讲机+旗语双重指挥，吊装半径内严禁站人。4.2电气安全高压线路防护：在东侧10kV线路下方搭设绝缘防护架（采用环氧树脂材料），架体高度超出线路2m，宽度覆盖线路两侧3m范围，表面悬挂“高压危险”警示牌。临时用电管理：配电箱实行“一机一闸一漏”，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压，每日由电工进行绝缘电阻测试（≥0.5MΩ）。4.3防火与防爆动火作业：切割作业时配备2具灭火器，清理作业面10m范围内可燃物，设置接火斗（铺满防火棉），动火前办理《动火许可证》。易燃易爆品管理：氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，直立放置并固定，使用时安装回火防止器。4.4周边环境防护噪音控制：选用低噪音液压设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），在居民区侧设置声屏障（高度3m，吸声系数0.8），并安装噪音在线监测仪，超标自动停止作业。振动监测：在仓库及民房基础设置振动传感器，实时监测振动速度（控制值≤1.5cm/s），每小时记录1次数据，发现异常立即停工排查。五、质量控制5.1拆除精度控制塔身拆除垂直度偏差≤1.5°，使用经纬仪每2小时监测1次；基础破碎后基底平整度≤100mm，采用水准仪测量验收。5.2垃圾处理质量建筑垃圾清运前需经过筛分，确保金属回收率≥90%，混凝土块级配符合再生骨料标准（粒径5-31.5mm）；场地平整后压实度≥93%（环刀法检测），表面坡度控制在2%，防止积水。5.3验收标准验收项目允许偏差检验方法检验频率警戒区设置边界偏差≤500mm全站仪测量施工前1次破碎块度≤500mm尺量法每台班3次粉尘浓度≤0.5mg/m³PM2.5检测仪每小时1次基础开挖深度±100mm水准仪开挖完成后1次六、应急预案6.1突发事件类型及响应6.1.1结构坍塌风险预警：塔身出现裂缝（宽度≥5mm）或倾斜速度≥0.1°/h；响应：立即启动红色预警，现场指挥通过对讲机下达停工指令，作业人员沿预设逃生路线（3条疏散通道，宽度2m）撤离至50m外安全区，启用应急发电机保障警戒照明，同时联系设计单位评估结构稳定性。6.1.2高压线路触电事故处置：若发生触电，立即切断电源或使用干燥木棒挑开电线，将伤者移至通风处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，并拨打120急救电话，同时联系电力公司断电处理。6.1.3粉尘超标投诉应对：接到投诉后立即停止破碎作业，增加雾炮机数量（增至4台），对周边居民区进行粉尘监测数据公示，并安排专人上门沟通，必要时调整施工时间（如改为每日9:00-17:00）。6.2应急资源配置应急小组：由项目经理任组长，配备5名应急队员（持急救证），24小时轮班值守；物资储备：应急照明设备（续航≥8h）、急救箱、备用电缆（100m）及沙袋（200袋，用于封堵泄漏）；联络机制：建立三级联络网（现场指挥→施工单位负责人→业主及监管部门），紧急联系人电话张贴于现场显著位置，确保响应时间≤15分钟。七、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键节点责任人施工准备10月15日-10月18日4警戒区设置、设备进场张XX水箱拆除10月19日-10月20日2水箱吊装安全验收李XX塔身拆除10月21日-10月25日5每日完成6m高度拆除王XX基础拆除10月26日-10月27日2基础钢筋回收完成赵XX垃圾清运及场地平整10月28日-10月29日2场地验收合格刘XX总工期：15天（含1天备用时间，遇雨顺延）。八、环境保护措施扬尘控制：施工区域每日洒水3次（早中晚各1次），出入口设置洗车平台（长8m，宽3m），洗车废水经三级沉淀池处理后回用；噪音管理：夜间（22:00-次日6:00）严禁施工，确需连续作业时提前办理夜间施工许可，并公