承重柱移除施工方案

承重柱移除施工专项方案一、工程概况1.1项目背景本工程为某商业综合体4层局部结构改造项目，需拆除编号为GZ-18的钢筋混凝土承重柱。该柱截面尺寸为600mm×600mm，柱高5.4m，混凝土强度等级C35，纵向钢筋为16根Φ25HRB400E级钢筋，箍筋为Φ10@100/200。原结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度（0.15g），建筑抗震设防类别为乙类。1.2周边环境水平距离：东侧3.2m为自动扶梯井道，西侧1.8m有消防管道桥架垂直关系：柱顶为5层结构转换梁（截面尺寸800×1200mm），柱底为4层结构楼板（厚度180mm）管线分布：柱身北侧1.2m处有直径150mm消防水管，南侧0.8m有强电桥架（含380V动力电缆）1.3拆除范围主体结构：GZ-18整柱（从4层楼板面至5层梁底）附属结构：柱身预埋件（4处）、防火涂料层（厚度3mm）连接节点：梁柱节点区混凝土（延伸至梁侧300mm范围）二、施工准备2.1技术准备图纸深化绘制1:50拆除区域结构剖面图编制临时支撑布置图（含节点详图）制定钢筋连接节点大样图计算书编制临时支撑承载力计算（考虑1.3倍安全系数）结构卸载顺序验算混凝土块坠落冲击荷载核算技术交底组织三级交底（项目总工→施工员→作业班组）留存影像交底记录（关键工序三维模拟）开展专项考核（考核合格方可上岗）2.2材料准备材料名称规格型号数量质量要求验收标准临时钢支撑HW200×200×8×128根屈服强度≥345MPaGB/T11263-2017钢板Q355B20mm厚12㎡平整度≤1.5mm/mGB/T709-2019高强螺栓M20×808.8级120套扭矩系数0.11~0.15GB/T1231-2006型钢梁HN300×150×6.5×94根腹板垂直度≤1.5h/1000GB/T17505-2017膨胀螺栓M24×20064套抗拉承载力≥20kNGB/T22795-20182.3设备准备设备类型设备名称型号规格数量检查项目切割设备液压墙锯WS-4002台锯片磨损量、液压系统压力吊装设备微型履带吊XGC-0.81台制动性能、吊装半径监测设备全站仪TS-601台角度偏差、测距精度破碎设备液压钳PZ-601台钳口间隙、工作压力照明设备防爆泛光灯BFC81804套照度（≥500lux）、防护等级2.4场地准备作业面隔离设置2.5m高硬质围挡（采用50mm厚防火岩棉板）安装双层防护棚（上层50mm厚木板+下层1.5mm厚钢板）布设警示灯带（间隔0.5m，红光闪烁）临时设施材料堆放区（硬化处理+防雨棚）碎料中转区（设置2m×3m钢制料斗）设备停放区（铺设10mm厚钢板）通道设置人员通道：宽度1.2m，设置防滑条及扶手材料通道：宽度2.0m，承载力≥5kN/m²消防通道：保持3.5m净宽，严禁堆放材料三、施工流程3.1结构加固阶段3.1.1临时支撑体系施工支撑布置采用"井"字形支撑框架，设置4根主支撑柱（HW200×200型钢）横向间距1.8m，纵向间距2.4m，形成3.6m×4.8m受力单元支撑柱底部设置20mm厚钢板（尺寸1000mm×1000mm）安装工艺测量放线→钢板锚固→型钢吊装→垂直度校正→节点固定采用M24膨胀螺栓固定底座钢板（每块钢板16颗螺栓）支撑柱垂直度偏差控制在1/1000且≤5mm预压试验分级加载：30%→60%→100%设计荷载每级持荷30min，监测沉降量（允许偏差≤2mm）卸载后残余变形不得超过0.15mm3.1.2托换梁施工模板工程采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距200mm）支撑体系采用满堂脚手架（立杆间距600×600mm）模板起拱高度为跨度的1/1000（最大起拱量≤30mm）钢筋工程托换梁截面尺寸：600mm×800mm，上下各6根Φ25钢筋采用直螺纹连接（I级接头，接头率≤25%）梁柱节点区增设8根Φ16构造钢筋（长度1.2m）混凝土工程采用C40无收缩混凝土（坍落度180±20mm）分层浇筑（每层厚度≤500mm），振捣时间20-30s/点养护采用薄膜+阻燃棉被覆盖（养护期≥14d）3.2卸载阶段3.2.1分级卸载施工卸载顺序第一步：卸载5层结构荷载（通过调节支撑顶托实现）第二步：卸载4层楼板荷载（分区分段同步卸载）第三步：监测确认荷载转移完成（持荷观测24h）控制参数单次卸载量≤5mm（通过百分表控制）卸载速率≤2mm/h累计卸载量38mm（根据结构计算确定）监测要求布设6个监测点（支撑柱顶3点，托换梁跨中3点）每小时记录一次数据，当沉降速率>0.5mm/h时立即停止卸载3.3拆除阶段3.3.1预处理作业管线迁移消防水管：采用临时支架改道（设置2个柔性接口）电缆桥架：整体抬高1.5m（新增型钢支架）喷淋系统：拆除影响区域喷头，安装堵头结构表面处理铲除防火涂料层（采用手提式砂轮机）标识钢筋位置（采用钢筋扫描仪定位）弹线分块（沿高度方向每500mm划分一个切割单元）3.3.2分块切割施工切割顺序水平分块：从柱顶向下切割（共11个切割单元）竖向分块：每个单元按"田"字形分为4块（每块尺寸300×500mm）切割流程：先横切后竖切，先中间后两侧切割工艺采用液压墙锯切割（锯片直径500mm，转速2800r/min）切割深度控制：每次进给量≤50mm冷却水：采用循环水系统（设置沉淀池，废水经处理后排入市政管网）块体转运微型履带吊吊装（吊装半径≤3m，起重量≤800kg）专用吊具（四点式吊装，设置缓冲垫）人工辅助就位（配备4名信号工）3.3.3节点处理梁柱节点拆除采用金刚石绳锯切割（绳锯直径11mm）保留梁内纵向钢筋（长度≥600mm，做180°弯钩）节点区混凝土分3次切割（先上后下，先左后右）钢筋处理纵向钢筋：采用机械切断（距切割面≥50mm）箍筋：保留100mm长度，末端做90°弯钩钢筋表面处理：清除混凝土残渣，涂刷防锈漆（两道）3.4修复阶段3.4.1结构连接施工钢筋连接采用植筋工艺连接新老钢筋（钻孔直径Φ32，深度375mm）植筋胶：采用A级改性环氧胶粘剂（抗拉强度≥30MPa）钢筋连接后进行拉拔试验（抽检数量1%，非破坏性试验）模板安装采用定制钢模板（厚度6mm，设置4道加劲肋）模板接缝处粘贴20mm宽海绵条（压缩量30%）对拉螺栓：Φ16@500mm（设置止水环）混凝土浇筑采用C40微膨胀混凝土（膨胀率0.02%-0.04%）布料机布料（半径3m），插入式振捣棒振捣（Φ50型）浇筑完成后12h内覆盖养护（养护期≥28d）3.4.2临时支撑拆除拆除顺序先拆除横向支撑→后拆除纵向支撑→最后拆除主支撑柱对称同步拆除（两侧支撑同步卸载，偏差≤10%）分级卸载：每级卸载量≤10mm，持荷时间≥30min拆除工艺采用气割切割（氧气纯度≥99.5%，乙炔压力0.05-0.15MPa）切割点设置防火毯（尺寸1.5m×1.5m）分段切割（每段长度≤1.5m，重量≤300kg）四、质量控制4.1关键控制点控制项目允许偏差检查方法检查频率标准依据支撑垂直度≤1/1000且≤5mm全站仪+吊线锤每安装完1根检查1次GB50205-2020切割面平整度≤5mm/m2m靠尺+塞尺每切割10块检查1次JGJ355-2015植筋深度+20mm,0钻孔测深仪每50根抽检1根GB50367-2013混凝土强度≥设计值95%回弹法+钻芯取样养护7d、14d、28d各1次GB/T50107-2010结构沉降≤5mm水准仪+百分表每小时1次（卸载阶段）GB50497-20194.2验收程序分项工程验收临时支撑体系验收（含预压试验报告）切割工程验收（含切割面平整度检测记录）修复工程验收（含钢筋连接检测报告）隐蔽工程验收植筋工程（钻孔深度、清孔质量、胶层饱满度）钢筋连接（接头位置、数量、力学性能）模板工程（标高、尺寸、接缝严密性）竣工验收结构性能检测（荷载试验：1.2倍设计荷载）裂缝观测（持续观测30d，裂缝宽度≤0.2mm）整体变形（最大挠度≤L/2500，L为跨度）4.3质量通病防治支撑体系失稳预防措施：设置双向剪刀撑（间距≤6m），节点采用双螺帽固定处理方法：立即停止施工，增设临时斜撑，重新校正垂直度混凝土切割面不平整预防措施：安装导向轨道（直线度偏差≤2mm），定期检查锯片垂直度处理方法：采用角磨机打磨（打磨深度≤3mm），严重时重新切割植筋拉拔试验不合格预防措施：钻孔后用高压风清孔（不少于3次），胶层饱满度≥95%处理方法：拔出重植，加大钻孔直径一级，增加锚固深度20%五、安全管理5.1危险源辨识危险源类别风险等级控制措施责任人员高处坠落重大设置1.2m高防护栏杆，张挂安全网安全员+施工员物体打击重大佩戴安全帽，设置双层防护棚班组长+作业人员火灾爆炸较大配备4具ABC干粉灭火器，设置防火沙箱消防管理员结构失稳重大实时监测支撑沉降，设置预警值（5mm）技术负责人触电伤害较大采用TN-S接零保护系统，设置漏电保护器（30mA/0.1s）电工5.2安全防护措施个人防护强制佩戴"三宝"：安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、安全带（静负荷≥15kN）、安全鞋（防砸抗刺穿）特种作业人员配备专用防护用品：切割工配备防尘面罩（过滤效率≥95%）、焊工配备绝缘手套（耐电压≥500V）临边防护切割作业面周边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm）栏杆底部设置200mm高挡脚板（刷红白警示漆，间距200mm）防护栏杆内侧张挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）消防措施作业层配备灭火器（每50m²配置2具5kg干粉灭火器）设置2个消防水桶（容量20L），消防沙箱（体积0.5m³）动火作业办理许可证，配备看火人（持灭火器材）5.3应急管理应急预案编制专项应急预案（含高处坠落、物体打击、结构坍塌等7个子预案）配备应急物资：急救箱（含止血带、担架等）、应急照明（连续照明≥3h）明确应急联络电话：内部急救999，消防119，医院120应急演练每月组织1次桌面演练，每季度组织1次实战演练演练内容：火灾扑救、伤员急救、紧急疏散演练记录：包含影像资料、签到表、评估报告六、环境保护6.1扬尘控制降尘措施切割作业采用湿法施工（用水量≥5L/min）作业面设置雾炮机（覆盖半径≥15m）碎料堆放区采用防尘网覆盖（2000目/100cm²）粉尘监测布设3个PM10监测点（上风向1个，下风向2个）监测频率：每2小时记录1次，超标时停止作业控制标准：粉尘排放浓度≤8mg/m³6.2噪声控制降噪措施选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB）切割设备安装隔音罩（降噪量≥25dB）夜间施工办理许可（22:00-6:00禁止强噪声作业）噪声监测监测点设置在施工场界外1m处（高度1.2m）监测频率：昼间每4小时1次，夜间每2小时1次超标处理：立即停止作业，采取隔声措施6.3废弃物处理分类处理建筑垃圾：混凝土块破碎后回收利用（用作路基填料）钢筋废料：集中收集后交由专业回收公司处理危险废物：废液压油、废切割片等交由有资质单位处置运输管理运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%）出场前冲洗轮胎（设置三级沉淀池）运输路线避开居民区（夜间22:00后禁止运输）七、施工监测7.1监测方案监测内容结构沉降：布设8个沉降观测点（支撑柱顶4点，周边梁柱4点）支撑轴力：安装6个轴力计（量程0-500kN，精度0.5%FS）裂缝开展：设置12个裂缝观测点（初始宽度标记）监测频率施工阶段：每小时1次（切割作业期间）静置阶段：每6小时1次（卸载后24h）恢复阶段：每天1次（持续7d）7.2预警机制监测项目预警值报警值应急措施沉降量5mm8mm停止施工，检查支撑体系沉降速率0.5mm/h1.0mm/h立即卸载，增设临时支撑支撑轴力300kN400kN停止切割，启动备用支撑裂缝宽度0.2mm0.3mm暂停作业，进行结构加固八、验收标准8.1结构性能要求承载力：新浇混凝土强度达到设计值100%后方可拆除支撑变形要求：最大挠度≤L/2500（L为托换梁跨度）裂缝控制：结构表面裂缝宽度≤0.2mm，不得有贯通裂缝8.2工序验收隐蔽工程验收植筋工程：拉拔试验合格（抗拉强度≥3.6kN）钢筋工程：接头力学性能符合设计要求模板工程：尺寸偏差≤±5mm，标高偏差≤±1