小关万达道路施工方案

小关万达道路施工方案一、工程概况（一）项目背景本项目位于小关万达商业区周边，道路全长1.2公里，红线宽度30米，为城市次干路。项目建成后将有效缓解区域交通压力，提升商业区域通达性，服务周边5万余居民及商业客流。（二）主要技术标准道路等级：城市次干路设计时速：40km/h路面结构设计年限：15年荷载标准：BZZ-100型标准轴载抗震设防烈度：7度（三）道路结构设计机动车道（2×10m）4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C，SBS改性）6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）36cm水泥粉煤灰稳定碎石基层（7d抗压强度≥3.5MPa）20cm水泥粉煤灰稳定土底基层（7d抗压强度≥1.5MPa）路床（0-80cm）压实度≥96%（重型击实标准）非机动车道（2×3.5m）3cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）5cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）20cm水泥粉煤灰稳定碎石基层（7d抗压强度≥3.0MPa）15cm水泥粉煤灰稳定土底基层（7d抗压强度≥1.0MPa）路床压实度≥94%人行道（2×1.5m）6cm彩色透水砖3cm干硬性水泥砂浆垫层15cmC15混凝土基层10cm级配碎石垫层压实度≥90%（轻型击实标准）（四）主要工程量项目名称单位工程量备注路基挖方m³8500含清表土路基填方m³12000利用挖方5000m³沥青混凝土面层m²28800机动车道+非机动车道基层m²31200水泥粉煤灰稳定碎石底基层m²33600水泥粉煤灰稳定土人行道铺装m²7200含路缘石安装雨水管道m1200DN600-DN800HDPE双壁波纹管污水管道m900DN400HDPE双壁波纹管二、施工总体部署（一）施工准备技术准备组织图纸会审，编制详细施工方案及专项技术交底建立测量控制网，布设导线点8个、水准点6个，测量精度符合《工程测量规范》要求完成原材料试验，确定水泥粉煤灰稳定土配合比（水泥:粉煤灰:土=5:15:80）、水泥粉煤灰稳定碎石配合比（水泥:粉煤灰:碎石=5:10:85）现场准备划分功能区域：材料堆放区（30m×50m）、搅拌区（20m×30m）、办公区（15m×20m），设置连续围挡（高度2.5m）修建临时道路（10m宽，C20混凝土15cm厚），安装洗车平台（含三级沉淀池）搭建水泥库房（防雨、防潮，容量500t）、粉煤灰储存罐（2个，容量100t/个）资源配置机械设备：摊铺机2台、压路机5台（20t振动压路机3台、30t胶轮压路机1台、12t双钢轮压路机1台）、装载机3台、挖掘机2台、洒水车3辆、沥青洒布车1辆人力资源：项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质检员2人、安全员2人、特种作业人员15人、普工50人材料储备：提前储备碎石5000m³、水泥1000t、粉煤灰500t，确保连续施工（二）施工进度计划总工期：180日历天（2025年3月1日-2025年8月28日）关键线路：施工准备→路基工程→基层施工→面层施工→人行道及附属工程→竣工验收阶段控制路基工程：45天（3月1日-4月15日）基层施工：30天（4月16日-5月15日）面层施工：20天（5月16日-6月5日）附属工程：60天（6月6日-8月5日）验收整改：25天（8月6日-8月30日）（三）施工平面布置材料堆放：碎石分规格堆放（5-10mm、10-20mm、20-30mm），设置隔离墙（高度1.2m），场地硬化（C15混凝土10cm厚，坡度2%）机械设备停放：划分机械停放区（20m×40m），设置排水沟（30cm×30cm）临时用电：安装500KVA变压器1台，敷设电缆（YJV22-4×120+1×70）300m，设置配电箱8个（含防雨、防触电保护）临时用水：接入市政给水管网（DN100），安装水表1块，布设支管（DN50）至各施工点三、主要施工方法（一）路基工程路基开挖采用台阶式开挖，台阶宽度≥1m，高度≤3m，坡率1:1.5机械开挖至路床顶30cm后改为人工修整，避免超挖路堑边坡每100m设置一道截水沟（浆砌片石，尺寸50cm×60cm）路基填筑采用水平分层填筑法，松铺厚度≤30cm，压实度按层检测（每200m/层/3点）压路机行驶速度控制在3-5km/h，碾压方向由低到高，重叠宽度≥1/3轮宽特殊处理：对路基范围内池塘（面积200m²，深度1.5m）采用抛石挤淤法处理，抛石厚度1.2m，顶部铺设土工格栅（双向拉伸，抗拉强度≥80kN/m）路基排水边沟采用M7.5浆砌片石矩形沟（60cm×80cm），沟底纵坡≥0.3%盲沟设置：在路基边缘设置碎石盲沟（宽40cm，高50cm），间隔20m设置横向排水管（DN100PVC管）（二）基层施工水泥粉煤灰稳定土底基层施工工艺：路拌机现场拌和（拌和深度20cm）→平地机整平（误差≤15mm）→压路机碾压（先静压2遍，再振动碾压4-6遍，最后静压1遍）质量控制：碾压前检测含水量（最佳含水量±1%），碾压后检测压实度（≥96%）、平整度（≤12mm/3m直尺）养生：覆盖土工布洒水养生7d，养生期间禁止车辆通行水泥粉煤灰稳定碎石基层施工工艺：集中厂拌（拌合站产量300t/h）→自卸车运输（覆盖篷布）→摊铺机摊铺（速度2-3m/min）→碾压（振动压路机碾压4遍，胶轮压路机碾压2遍）接缝处理：纵向采用平接，切边后涂刷乳化沥青；横向采用平接，设置胀缝（每100m一道）检测项目：7d无侧限抗压强度（≥3.5MPa）、厚度（-10mm）、宽度（不小于设计值）（三）面层施工透层与粘层透层：基层养生结束后喷洒乳化沥青（PC-2型，用量1.0-1.2L/m²），乳化沥青破乳后铺筑下封层（单层沥青表面处治，用量0.6-0.8L/m²）粘层：在面层间喷洒改性乳化沥青（PCR型，用量0.3-0.5L/m²），喷洒后30min内铺筑上层沥青沥青混凝土面层拌合温度：AC-20C控制在160-180℃，AC-13C控制在170-190℃，出厂温度不低于160℃摊铺控制：摊铺机速度2-4m/min，摊铺温度AC-20C≥150℃，AC-13C≥160℃，松铺系数1.2-1.3碾压工艺：初压：双钢轮压路机（温度≥140℃），速度2-3km/h，碾压2遍复压：胶轮压路机（温度120-140℃），速度3-4km/h，碾压4遍终压：双钢轮压路机（温度≥80℃），速度3-5km/h，碾压2遍至无轮迹质量检测：厚度（-5mm）、压实度（≥96%）、平整度（≤2.5mm/3m直尺）、渗水系数（≤120ml/min）（四）人行道及附属工程路缘石安装采用C30预制混凝土路缘石（100cm×30cm×15cm），人工安装，M10水泥砂浆卧底（厚度2cm）安装后挂线调直，缝宽5mm，采用M10水泥砂浆勾缝人行道铺装基层施工：C15混凝土浇筑（坍落度30-50mm），振捣密实，表面拉毛面砖铺设：采用"放线定位→干硬性砂浆找平→面砖铺设→灌缝"工艺，缝宽3mm，采用细砂灌缝盲道设置：在人行道中间设置盲道砖（规格25cm×25cm），起点、终点及转弯处设置提示盲道交通设施交通标志：设置禁令标志8套、指示标志12套、警告标志6套，采用单柱式支撑（Φ114mm热镀锌钢管）交通标线：采用热熔型反光标线（厚度1.8mm），车道边缘线宽15cm，中心线宽15cm，斑马线宽45cm四、质量保证措施（一）质量管理体系组织架构：成立质量管理小组，实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序经监理验收合格后方可进行下道工序制度保障：制定《质量奖惩办法》，设立质量保证金（合同额的5%），对关键工序实行质量一票否决制（二）原材料控制进场检验：水泥（P.O42.5）检测安定性、强度、凝结时间；碎石检测压碎值（≤30%）、级配、含泥量（≤3%）；沥青检测针入度、延度、软化点储存管理：不同规格材料分开堆放，设置标识牌（注明名称、规格、产地、进场日期、检验状态），水泥储存期不超过3个月（三）过程控制试验检测计划路基：每500m检测压实度3点、弯沉值1点（采用贝克曼梁法）基层：每2000m²检测压实度3点、厚度1点、7d抗压强度9组（3个试件/组）面层：每1000m²检测压实度1点、厚度1点、渗水系数1点关键工序控制路基碾压：记录压路机型号、碾压遍数、行驶速度，确保压实度达标沥青摊铺：检测摊铺温度、厚度、宽度，每台班制作马歇尔试件3组混凝土施工：控制配合比（误差±2%）、坍落度（±30mm）、养护温度（≥5℃）（四）质量通病防治路基弹簧：采用挖除换填（换填级配碎石，厚度50cm）或掺石灰（掺量5%）处理基层裂缝：控制水泥用量（≤5%）、含水量（最佳含水量±1%），设置缩缝（间距5m）沥青路面不平整：摊铺机连续作业，避免中途停顿，碾压时遵循"紧跟、慢压、高频、低幅"原则五、安全生产措施（一）安全管理体系责任制度：签订安全生产责任书，明确项目经理为第一责任人，配备专职安全员2名（持证上岗），建立安全管理台账培训教育：对所有施工人员进行三级安全教育（公司级、项目级、班组级），特种作业人员持证上岗率100%（二）施工现场安全防护措施临边防护：基坑、边坡设置防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），挂密目安全网临时用电：实行"三级配电两级保护"，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）高处作业：设置作业平台（宽度≥1.2m），佩戴安全带（高挂低用），作业半径内设置警戒区机械安全设备管理：制定《机械设备操作规程》，定期检查（每月1次），填写《设备运行记录》吊装作业：设置吊装警戒区（半径10m），专人指挥（佩戴袖标），吊装前检查钢丝绳、吊钩（磨损量≤10%）（三）交通安全保障交通疏导采用半幅施工半幅通行方案，设置临时隔离墩（高度1.2m，间距2m），夜间安装爆闪灯（每50m1个）配备交通协管员4名（穿着反光背心），高峰期（7:30-9:00、17:30-19:00）加强指挥应急措施制定《交通事故应急预案》，配备急救箱（含绷带、消毒液等）、应急车辆1辆与交警部门建立联动机制，发生事故15分钟内到达现场（四）文明施工与环境保护扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%（采用防尘网），出入口设置雾炮机（覆盖率≥80%），运输车辆必须加盖篷布噪音管理：昼间噪音≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民污水处理：施工废水经三级沉淀池处理后排放，油料库房设置防渗池（尺寸5m×5m，深度1m）六、应急预案（一）突发事件处理坍塌事故：立即启动《坍塌事故应急预案》，停止施工，组织人员疏散，调用挖掘机1台、救援担架2副，拨打119救援火灾事故：现场配备灭火器20个（4kg干粉灭火器），消防沙2m³，发生火灾时优先切断电源，组织义务消防队（10人）初期扑救（二）恶劣天气应对暴雨防范：提前储备沙袋200袋，在基坑周边设置挡水墙（高度50cm），雨后检查路基含水量，超标路段采用晾晒或掺灰处理高温施工：当气温≥35℃时，调整作业时间（6:00-10:00、16:00-20:00），现场设置饮水点（提供淡盐水），配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等）七、验收标准与程序（一）验收标准分部分项验收：参照《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1