板房蹲便器施工方案设计

板房蹲便器安装施工技术方案一、工程概况本工程为临时板房卫生间蹲便器安装施工项目，涉及板房主体结构为轻钢龙骨复合板墙体，地面基层为C20混凝土浇筑，设计使用年限2年。施工范围包括蹲便器本体安装、给排水管道敷设、防水处理及辅助设施安装，计划工期7个工作日，质量目标达到《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2019合格标准。二、施工准备（一）技术准备施工图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认给排水管道走向、管径规格（De50UPVC排水管，De20PPR给水管）、蹲便器安装定位尺寸（标准坑距300mm）及防水构造要求技术交底：编制专项施工技术交底文件，明确各工序质量控制点，如管道坡度（排水管道坡度2%）、防水高度（墙面防水高度1.8m）等关键参数样板引路：在正式施工前，选取1间样板间进行施工示范，经监理验收合格后作为后续施工标准（二）材料准备材料名称规格型号技术参数数量备注蹲便器陶瓷连体式尺寸610×420×230mm，吸水率≤0.5%按设计数量+3%备用带存水弯给水管PPR管De20，S5系列，工作压力1.6MPa按实际工程量×1.1配套管件齐全排水管UPVC管De50，国标壁厚3.0mm按实际工程量×1.1带伸缩节防水涂料聚氨酯固含量≥92%，拉伸强度≥1.9MPa1.5kg/㎡双组分水泥P.O42.5R3d抗压强度≥17.0MPa按配比计算有效期内砂子中粗砂含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0水泥用量×3过筛处理（三）机具准备测量工具：激光投线仪（精度±1mm/5m）、钢卷尺（5m，分度值1mm）、水平尺（600mm带水泡）切割工具：PPR热熔机（带20/25mm模头）、PVC切割机（转速3000r/min）、角磨机（配金刚石锯片）安装工具：冲击钻（配6-12mm钻头）、扳手组套、管钳、螺丝刀套装、橡皮锤检测工具：打压泵（量程0-1.6MPa）、闭水试验水桶（容积50L）、塞尺、坡度尺三、主要施工流程测量放线→基层处理→防水施工→管道预埋→蹲便器安装→试水试验→回填修整→面层施工→竣工清理四、关键施工工艺（一）基层处理地面处理：使用角磨机清除混凝土基层表面浮浆、杂质，露出坚实结构层用扫帚清扫干净后，采用高压水枪冲洗，确保表面无粉尘、油污对基层凹陷处采用1:3水泥砂浆修补，凸起处凿除，平整度误差控制在5mm/2m内墙根阴阳角部位抹成R=50mm圆弧角，圆弧半径允许偏差±5mm墙体处理：板房复合板墙面安装位置用专用开孔器开孔（直径比管道大20mm）孔周边用密封胶临时封堵，防止施工污染墙面防水区域用砂纸打磨去除表面涂层，露出基层（二）防水施工防水层施工：第一遍涂料施工：按A:B=1:2比例搅拌聚氨酯涂料，用橡胶刮板均匀涂刷，厚度控制在0.8mm，涂刷方向为横向第二遍涂料施工：待第一遍表干（≥4h）后，沿纵向涂刷第二遍，厚度0.7mm，形成十字交叉防水膜第三遍涂料施工：在管道根部、阴阳角等重点部位加涂一遍，宽度≥300mm，形成加强层防水层总厚度≥2.0mm，实干时间≥24h（环境温度25℃时）闭水试验：防水层施工完成48h后进行闭水试验用水泥砂浆砌筑200mm高挡水坎，蓄水高度30-50mm静置24h后检查，水面下降≤3mm，周边无渗漏为合格试验合格后及时排水，做好试验记录并签字确认（三）管道安装给水管道安装：测量放线：根据图纸在墙面弹出管道走向控制线，固定管卡位置（间距≤800mm）管道切割：使用专用剪刀垂直切割PPR管，切口平整无毛刺，端面与轴线垂直度偏差≤1°热熔连接：热熔机预热至260±10℃，管材插入深度20mm，热熔时间15s，冷却时间≥30s水压试验：管道安装完成后进行打压试验，试验压力0.8MPa，保压30min，压降≤0.05MPa，无渗漏为合格排水管道安装：坡度控制：按设计要求设置排水坡度，De50管道坡度1.5%-2%，采用坡度尺实时监测承插连接：PVC管材与管件承插深度为管件承口深度的2/3，接口处均匀涂抹专用胶粘剂，旋转90°后保持固定30s伸缩节安装：直线管段每隔4m设置伸缩节，安装位置距转弯处≥100mm，伸缩量预留10-15mm存水弯安装：蹲便器排水口与存水弯连接处采用橡胶密封圈密封，外用不锈钢喉箍紧固（扭矩15-20N·m）（四）蹲便器安装定位放线：根据设计图纸，在防水保护层上弹出蹲便器安装中心线及轮廓线确保蹲便器前边缘距墙面距离≥600mm，左右对称偏差≤5mm底座固定：在轮廓线内侧铺设20mm厚1:2干硬性水泥砂浆（手握成团，落地即散）将蹲便器平稳安放在砂浆层上，调整水平度（偏差≤2mm），轻击使砂浆密实用水平尺检查纵横方向水平度，合格后在蹲便器与墙面间隙打入木楔临时固定接口处理：蹲便器排水口与排水管连接处采用专用止水胶圈密封，胶圈压缩量控制在1/3左右周边缝隙用膨胀水泥（掺加5%UEA膨胀剂）填塞密实，表面抹成圆弧过渡给水管与冲洗阀连接采用铜质角阀过渡，接口处缠绕生料带（顺时针方向，缠绕15-20圈）（五）试水调试排水试验：向蹲便器内连续注水至溢流口，观察排水速度，应在30s内排净且无积水进行5次满水排放试验，检查管道接口有无渗漏，存水弯水位保持稳定（水位高度50±5mm）冲洗功能测试：开启冲洗阀，测试冲洗压力（≥0.15MPa），水流应呈伞状均匀覆盖便池内表面单次冲水量控制在6-8L，冲水后无挂污、无残留连续10次冲洗试验，检查给水阀开关灵活性及有无滴漏现象五、质量控制措施（一）原材料控制材料进场实行"三检制"：检查产品合格证、出厂检验报告、外观质量，不合格材料严禁使用主要材料（如蹲便器、防水涂料）需按规定进行抽样送检，见证取样频率不低于30%材料存储：水泥、砂子等散装材料设置防雨棚，管材存放时应架空距地面≥300mm，避免阳光直射（二）工序控制实行"三检一验"制度：班组自检→工序互检→质检员专检→监理验收，每道工序验收合格后方可进入下道工序关键工序控制点：防水施工：涂膜厚度、粘结强度、闭水试验管道连接：热熔温度与时间、接口严密性、坡度偏差器具安装：水平度、垂直度、接口密封性能质量通病防治：管道堵塞：安装过程中采用管堵密封管道端口，完工后及时清理建筑垃圾渗漏控制：所有管道接口进行100%渗漏检查，重点部位（如蹲便器根部）做加强防水处理排水不畅：严格控制管道坡度，排水横管末端设置清扫口，便于后期维护（三）验收标准主控项目：管道水压试验：给水管道试验压力0.8MPa，30min压降≤0.05MPa排水管道坡度：实际坡度与设计值偏差≤0.3%防水性能：闭水试验24h无渗漏，水位下降≤3mm一般项目：蹲便器安装：水平度偏差≤2mm，垂直度偏差≤3mm/m管道安装：坐标偏差≤15mm，标高偏差±10mm接口质量：表面平整，无裂纹、渗漏，与墙面间隙均匀六、安全文明施工（一）安全防护个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套，涉及切割作业时加戴护目镜临时用电：施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s）防火措施：施工现场配备2具4kg干粉灭火器，聚氨酯涂料存放距离火源≥10m，严禁现场吸烟（二）文明施工材料管理：各类材料分类堆放，设置标识牌（标明名称、规格、数量、状态），堆放高度≤1.5m场地清洁：施工垃圾日产日清，分类存放于指定容器，严禁随意抛洒噪音控制：切割作业安排在8:00-18:00进行，必要时采取隔音措施，噪音≤70dB（昼间）七、施工进度计划序号工作内容持续时间开始时间结束时间资源配置备注1施工准备1d第1天第1天技术2人，普工3人含材料进场检验2基层处理1d第2天第2天技工2人，普工2人含清理、修补3防水施工2d第3天第4天防水工2人含闭水试验4管道安装2d第5天第6天水暖工3人含给水、排水5蹲便器安装1d第7天第7天安装工2人含调试6竣工清理0.5d第7天下午第7天下午普工2人含场地恢复八、成品保护蹲便器安装完成后，采用定制泡沫板覆盖，并用胶带固定，避免碰撞损坏管道接口处设置警示标识，严禁踩踏或悬挂重物，管道临时固定间距≤1.5m防水层施工完成后，在其上铺设30mm厚细石混凝土保护层（内配φ4@200钢筋网）施工完成后，卫生间门加锁管理，钥匙由专人保管，严禁非施工人员进入九、验收程序隐蔽工程验收：防水施工、管道预埋完成后，报请监理工程师进行隐蔽验收，留存影像资料分项工程验收：按给水管道、排水管道、卫生器具安装三个分项进行验收，填写验收记录表竣工验收：整体工程完成后，由施工单位自检合格，提交竣工验收申请，组织建设单位、监理单位共同验收资料归档：整理施工技术资料（图纸会审记录、技术交底、试验报告、验收记录等），装订成册提交存档十、应急预案漏水应急：现场配备快速堵漏材料（水不漏、快速凝固水泥），发现渗漏立即关闭水源，采用"堵排结合"方法处理，必要时启动备用排