桥梁边坡钢板桩施工方案

桥梁边坡钢板桩支护施工方案一、工程概况本工程为桥梁边坡钢板桩支护施工项目，位于城市主干道跨河桥梁工程K0+320~K0+580段，边坡最大高度8.5m，坡顶距离桥梁承台边缘最近距离3.2m。根据地质勘察报告，场地地层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5~1.2m，松散）、②淤泥质粉质黏土（厚1.8~3.5m，流塑状态，渗透系数1.2×10⁻⁶cm/s）、③中细砂（厚2.5~4.0m，稍密~中密，地下水位埋深1.5~2.0m）、④粉质黏土（厚3.0~5.0m，可塑~硬塑）。边坡安全等级为二级，支护结构设计使用年限12个月。本工程采用SP-IV型拉森钢板桩支护体系，桩长12m，有效支护高度6.8m，入土深度5.2m，桩顶设置双拼HN300×150型钢围檩，采用Φ609×16mm钢管内支撑，水平间距3.0m，竖向设置两道支撑（第一道距桩顶1.2m，第二道距桩顶4.5m）。钢板桩总量约1860延米，计划工期45天。二、编制依据1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2025）2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2025）3.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2025）4.《钢板桩支护技术规程》（DBJ/T15-202-2025）5.《桥梁工程施工安全技术规范》（JTGF90-2025）6.工程地质勘察报告（编号：YKC2025-086）7.桥梁主体结构施工设计图纸及变更文件8.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2025）三、施工部署3.1施工目标质量目标：钢板桩垂直度偏差≤1/200桩长，锁口咬合率100%，基坑边坡变形≤30mm安全目标：零重伤及以上事故，轻伤频率≤1.5‰，设备完好率≥95%进度目标：钢板桩施工日均进度≥45延米，支撑系统安装3天/段环保目标：施工噪声≤70dB（昼间）/55dB（夜间），泥浆水经三级沉淀后排入市政管网3.2组织机构graphTDA[项目经理]-->B[技术负责人]A-->C[安全总监]A-->D[施工经理]B-->E[测量工程师]B-->F[质检工程师]D-->G[机械班组]D-->H[支护班组]D-->I[土方班组]C-->J[专职安全员]3.3施工分区将边坡支护划分为3个施工段：Ⅰ段（K0+320~K0+400）：长度80m，含2个桥台基础Ⅱ段（K0+400~K0+500）：长度100m，穿越淤泥质土层Ⅲ段（K0+500~K0+580）：长度80m，临近既有市政管线3.4资源配置设备名称型号规格数量主要参数振动锤VB4002台激振力400kN，功率75kW履带吊SCC25001台主臂36m，额定起重量25t挖掘机PC220-82台斗容1.0m³，最大挖掘半径9.8m全站仪TS601台测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm水准仪DSZ22台每公里往返误差≤0.5mm钢板桩SP-IV型1860m长度12m，重量60kg/m钢管支撑Φ609×16mm85根每根6m，材质Q235B四、施工准备4.1技术准备组织图纸会审，重点核查钢板桩平面布置与桥梁承台、桩基位置的冲突情况，已完成3处设计优化（调整2#、7#、12#承台处钢板桩轴线偏移0.8m）编制专项施工方案，通过第三方专家论证，针对淤泥质土层制定"先降水后支护"的专项措施建立三级测量控制网，布设6个永久性控制点和3个水准点，经监理复核精度符合要求（平面位置误差≤5mm，高程误差≤3mm）进行钢板桩锁口防水试验，采用0.3MPa水压检测，24小时渗漏量≤100mL/m4.2现场准备场地平整：清除地表杂草、建筑垃圾，回填素土并碾压至压实度≥90%，铺设200mm厚级配碎石垫层降水系统：沿边坡线外侧1.5m设置Φ500mm轻型井点，间距1.2m，滤管长度1.8m，真空泵真空度≥65kPa临时设施：搭建材料仓库（30m×6m）、机械设备维修棚（15m×5m），设置3处消防沙箱（每处2m³）地下管线排查：采用地质雷达（RD8000）对施工范围内地下管线进行探测，标记给水管（Φ300mm，埋深1.2m）、燃气管（Φ200mm，埋深1.5m）等5处障碍物4.3材料验收钢板桩进场检验：外观检查：无裂纹、锈蚀深度≤1mm，锁口无变形，端部平面垂直度≤2°材质证明：Q355B材质，屈服强度≥355MPa，抗拉强度470~630MPa，伸长率≥20%抽样检测：每200根为一批，抽检3根做弯曲试验（弯曲角度180°，弯心直径3d）支撑材料验收：钢管支撑：壁厚允许偏差±0.7mm，椭圆度≤5mm，端口平整度≤2mm型钢围檩：翼缘板厚度偏差≤0.7mm，腹板垂直度≤1.5%b（b为腹板宽度）五、主要施工工艺5.1钢板桩施工5.1.1导架安装采用2根HN250×125型钢作为导梁，底部设置C30混凝土支墩（1.0m×1.0m×0.8m），间距3.0m导梁安装偏差控制：轴线偏差≤10mm，顶面标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤1‰采用螺栓连接导梁接头，节点处设置加劲板（10mm厚），焊接长度≥10d（d为螺栓直径）5.1.2打桩施工屏风式打入法：每组15~20根钢板桩，插入导梁后呈屏风状排列，采用阶梯式施打（先打设两端桩，后打中间桩）振动锤与钢板桩采用液压钳连接，夹持力≥200kN，起吊时设置2个吊点（距桩端1/4L和3/4L处）打桩顺序：从K0+320向K0+580推进，Ⅰ段采用正向顺序，Ⅱ段采用往复顺序，Ⅲ段采用中分顺序施工控制要点：垂直度控制：采用两台经纬仪成90°方向监测，每打设1.5m校核一次，偏差超过1%时立即纠正入土深度：以标高控制为主，贯入度校核为辅，当最后30cm贯入度≤5cm/min时停止打设锁口处理：涂黄油-滑石粉（1:1）混合物，遇到锁口卡阻时用2t手动葫芦辅助纠偏5.1.3转角处理采用特制角桩（90°折角，R=150mm），提前进行工厂加工，确保锁口匹配精度角桩打设时降低振动锤功率至60%，采用"轻锤慢打"工艺，每打设50cm停顿30秒5.2支撑系统施工5.2.1围檩安装测量放线确定围檩位置，安装三角托架（L100×8角钢制作），间距1.5m，与钢板桩采用M20膨胀螺栓连接围檩拼接采用坡口焊接，焊缝高度≥8mm，焊后24小时进行100%UT探伤检测（Ⅱ级合格）设置预顶力：第一道支撑预顶力150kN，第二道200kN，采用液压千斤顶分级施加（每级50kN，持荷5分钟）5.2.2支撑安装支撑安装顺序：先安装角撑，后安装对撑，最后安装系杆，形成闭合体系钢管支撑与围檩采用活络头连接，调节范围0~300mm，安装后间隙用C30微膨胀细石混凝土填塞支撑轴力监测：在每道支撑中点安装振弦式轴力计，量程0~6000kN，精度±0.5%FS5.3土方开挖采用"分层分段、限时开挖"原则，每层开挖深度≤2.0m，段长≤15m，开挖至支撑下0.5m时立即安装支撑机械开挖预留300mm厚土层，人工清底至设计标高，承台范围外设置300mm×300mm排水沟和800mm×800mm集水井出土路线设置专用坡道（坡度1:6，宽4m，铺设20mm厚钢板），严禁在支撑上行走重型机械5.4钢板桩拔除拔除时机：桥梁下部结构施工完成，且混凝土强度达到设计值100%后进行拔除顺序：与打设顺序相反，先拆支撑后拔桩，分段跳槽拔除（每段≤10m）桩孔处理：采用注浆回填（水灰比1:1.2，注浆压力0.3~0.5MPa），注浆管埋入孔底以下1.5m六、质量保证措施6.1原材料控制建立材料台账，实行"二维码"追溯管理，记录钢板桩进场日期、批次、检测报告编号等信息对变形钢板桩进行矫正处理：局部弯曲：采用氧乙炔加热（温度控制600~800℃），配合100t千斤顶冷弯矫正锁口变形：使用标准锁口样板（采用3mm厚钢板制作）进行整形，确保通过量≥95%6.2过程质量控制打桩质量检测：每完成30m钢板桩，采用测斜仪检测桩身垂直度，偏差超过1/150时应拔出重打锁口密水性检查：在基坑开挖后，观察24小时，渗漏点≤2处/100m支撑安装检测：围檩标高偏差≤±10mm，轴线偏差≤±15mm支撑挠度≤L/1000（L为支撑跨度），水平间距偏差≤±50mm监测控制：位移监测：沿边坡每15m设置一个监测点，采用全站仪监测，频率1次/天，预警值25mm沉降监测：在坡顶、邻近建筑物设置监测点，精度±0.1mm，当沉降速率≥5mm/d时启动应急预案6.3验收标准检验项目允许偏差检验方法检验频率钢板桩轴线位置±100mm全站仪每20m一点钢板桩垂直度≤1/200经纬仪每10根桩支撑标高±30mm水准仪每个节点基坑底面标高0~-50mm水准仪每50m²一点七、安全保证措施7.1危险源辨识与控制危险源风险等级控制措施钢板桩倾覆重大设置防倾覆支架，堆放高度≤3层，层间垫100×100mm方木机械伤害较大设置机械操作警戒区（半径5m），安装红外感应装置高处坠落较大搭设1.2m高防护栏杆，设置安全网（网目密度≥2000目/100cm²）触电事故较大采用TN-S接零保护系统，设备漏电保护器动作电流≤30mA7.2专项安全措施打桩作业：振动锤操作人员必须持证上岗，佩戴防振手套（振动加速度≤5m/s²）夜间施工设置LED泛光灯（照度≥50lux），配备声光报警装置汛期施工：配备2台Φ150mm污水泵（扬程≥15m），集水井设置水位自动报警装置边坡顶部5m范围内严禁堆载，设置截水沟（断面300mm×400mm）和挡水墙（高度0.5m）应急准备：编制坍塌、淹溺等专项应急预案，每季度组织1次演练配备应急物资：应急发电机（200kW）1台，救生衣20件，急救箱3个7.3安全教育培训实行"三级安全教育"，特种作业人员持证上岗率100%每日召开"班前安全讲话"，针对当天作业内容强调安全注意事项，留存影像记录开展危险源辨识培训，施工人员掌握至少3种应急处置方法八、环保与文明施工8.1噪声控制振动锤设置隔音罩，噪声排放≤70dB（昼间），夜间22:00至次日6:00停止打桩作业运输车辆安装GPS定位系统，限速30km/h，禁止鸣笛8.2扬尘治理施工现场主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），设置自动喷淋系统（每20m一个喷头）钢板桩除锈采用密闭式喷砂设备，粉尘排放浓度≤8mg/m³8.3废弃物处理废弃钢板桩分类回收，可利用部分进行修复（修复率≥85%），不可利用部分交由有资质单位处理施工废水经三级沉淀池（每级容积5m³）处理后回用，泥渣含水率≤60%时外运九、应急预案9.1钢板桩坍塌应急处置立即启动Ⅰ级应急响应，疏散施工人员，设置警戒区（半径20m）采用速凝混凝土（初凝时间≤15min）回填坍塌区域，坡度1:0.5待稳定后采用Φ25锚杆（长度6m，间距1.0m）进行加固，注浆压力0.8MPa9.2支撑失稳应急处置停止土方开挖，在失稳支撑旁立即设置临时钢支撑（Φ200mm钢管）采用千斤顶回顶（顶力≤设计值1.2倍），监测变形速率≤2mm/h查明失稳原因后，更换损坏支撑，加密支撑间距至2.0m9.3触电事故应急处置立即切断电源，使用绝缘工具将伤者移至安全区域，检查呼吸心跳对无呼吸者实施心肺复苏，同时拨打120急救电话查明触电原因，整改后经专职电工验收方可恢复供电十、施工监测10.1监测内容与频率监测项目监测仪器监测频率预警值坡顶水平位移全站仪1次/天30mm坡顶沉降