楼梯转角钢构施工方案

楼梯转角钢结构施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体内部改造项目中的楼梯转角钢结构施工，位于建筑3-5层中庭区域。结构形式为悬挑式钢框架体系，转角平台尺寸4.2m×3.6m，主受力构件采用Q355B低合金高强度结构钢，次构件采用Q235B碳素结构钢。设计活荷载3.5kN/㎡，抗震设防烈度7度，设计基本风压0.45kN/㎡。钢结构总重约28.6吨，其中转角节点处最大单个构件重量3.2吨。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织钢结构工程师对原设计图纸进行深化，重点完成转角节点三维建模，采用BIM技术模拟安装过程，消除构件碰撞问题。深化内容包括：主钢梁与混凝土结构连接节点详图转角平台主次梁连接节点构造楼梯踏步与钢框架固定方式防锈涂装工艺节点技术交底编制专项施工技术交底文件，内容涵盖：构件安装精度控制标准（轴线偏差≤3mm，标高偏差±5mm）焊接工艺参数（Q355B焊接采用E5015焊条，电流180-220A，电压28-32V）测量控制网布设方案特殊工序作业指导书（二）材料准备钢材采购主构件：HN350×175×7×11热轧H型钢（主钢梁）、Φ20高强度螺栓（10.9级摩擦型）次构件：L125×8等边角钢（平台护栏）、花纹钢板（3mm厚，平台面板）焊接材料：E5015焊条（用于Q355B焊接）、E4303焊条（用于Q235B焊接）材料检验钢材进场需提供材质证明书、出厂合格证，按规定进行力学性能复试（抗拉强度、屈服强度、伸长率）高强度螺栓进行扭矩系数复验，每批随机抽取8套焊接材料进行扩散氢含量检测，E5015焊条扩散氢≤5ml/100g（三）机具准备设备名称型号规格数量用途汽车吊25T1台构件吊装全站仪LeicaTS601台轴线及标高测量二氧化碳保护焊机NBC-5003台主构件焊接扭矩扳手300-600N·m2把高强度螺栓终拧超声波探伤仪CTS-90031台焊缝质量检测手拉葫芦5T4个构件微调三、主要施工流程测量放线→预埋件施工→钢柱安装→主钢梁安装→转角平台框架安装→楼梯梁安装→踏步板安装→护栏安装→焊接探伤→涂装施工→竣工验收四、关键施工工艺（一）测量放线控制网建立在±0.000层布设4个一级控制点，采用闭合导线法测量，测角中误差≤5″，边长相对误差≤1/30000利用激光垂准仪将控制点引测至各施工楼层，设置校核点放线精度控制转角平台轴线采用全站仪极坐标法放样，测设偏差≤2mm标高控制采用二等水准测量，每层设置3个标高基准点，闭合差≤±3mm（二）预埋件施工后置埋件安装采用M24化学锚栓（埋深12d）固定预埋件，钻孔直径Φ28，孔内清理采用高压气吹+毛刷清理（三吹两刷）锚栓植入后养护时间≥24h，抗拔力试验按5%比例抽样，每根抗拔力≥200kN预埋件调整使用可调式钢支架固定预埋件，调整平整度≤2mm/m，水平偏差≤3mm预埋件表面涂刷防锈漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm）（三）钢结构安装吊装方案吊装分区：分为A区（3-4层转角）、B区（4-5层转角）两个施工段吊装顺序：先安装主钢梁（编号GL-1至GL-6），后安装次梁及平台构件吊点设置：主钢梁采用两点吊装，吊点位置距两端1/3L处，使用专用吊装扁担梁安装精度控制钢柱垂直度：采用全站仪双侧观测，偏差≤H/1000且≤15mm（H为柱高）梁端高差：同一节点处相邻梁端高差≤3mm转角平台水平度：用水准仪检测，偏差≤5mm/2m高强度螺栓施工安装流程：初拧（终拧扭矩的50%）→终拧（扭矩值480N·m）→检查（扭矩扳手复拧）摩擦面处理：采用喷砂后生赤锈处理，抗滑移系数≥0.45终拧顺序：从螺栓群中心向四周对称施拧（四）焊接施工焊接工艺转角节点采用全熔透坡口焊，坡口形式为V型（角度60°，钝边2mm，间隙3mm）焊接顺序：先焊主要焊缝，后焊次要焊缝；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝预热要求：当环境温度低于0℃时，Q355B钢板焊接前预热至80-120℃，预热区域为焊缝两侧各100mm范围质量检验外观检查：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣，余高≤3mm无损检测：转角节点焊缝100%超声波探伤（GB/T11345-2013，Ⅱ级合格）焊接变形控制：采用刚性固定法+反变形法，焊后24h内禁止锤击焊缝（五）涂装施工表面处理构件表面采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准（表面无可见油脂、氧化皮，残留锈迹仅点状或条纹状）除锈后4小时内完成底漆涂装，避免返锈涂装体系底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）中间漆：环氧云铁中间漆（干膜厚度120μm）面漆：氟碳面漆（干膜厚度60μm，耐候性≥15年）总干膜厚度≥260μm五、质量保证措施（一）过程质量控制测量监控建立三级测量复核制度：班组初测→技术员复测→项目总工终测每日施工前对测量控制点进行校核，确保基准数据准确焊接质量控制焊工持证上岗，考试合格后方可施焊（Q355B焊接需持特种设备焊接证书）焊接过程中实时监测层间温度（保持80-150℃），设置专职焊接质检员（二）验收标准检验项目允许偏差检验方法柱垂直度H/1000且≤15mm全站仪或经纬仪梁轴线位移≤5mm拉线+钢尺平台标高±10mm水准仪焊缝余高≤3mm焊缝检验尺涂层厚度-25μm磁性测厚仪六、安全文明施工（一）安全防护高空作业防护安装作业层设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）工人佩戴双钩安全带，作业点下方3m处设置水平安全兜网吊装安全吊装区域设置警戒区（半径10m），配备专职安全员监护构件起吊前进行试吊（离地30cm停留10分钟检查），确认制动可靠（二）文明施工现场管理构件堆放分区标识（待安装区、已检验区、不合格区），垫木间距≤2m焊接烟尘控制：采用移动式焊烟净化器（风量800m³/h）环境保护油漆桶等危险废物分类存放，交由有资质单位处置夜间施工噪声控制≤55dB（22:00-6:00禁止强噪声作业）七、施工进度计划工作内容开始时间持续时间资源配置图纸深化第1-5天5天钢结构工程师2人材料采购第3-10天8天材料员1人预埋件施工第11-15天5天施工班组8人钢结构安装第16-30天15天吊装班组12人焊接探伤第25-32天8天焊工6人，探伤工2人涂装施工第33-38天6天涂装班组5人竣工验收第39-40天2天项目管理团队八、应急预案（一）吊装事故应急构件坠落处理立即启动应急响应，设置警戒区域，组织人员疏散使用全站仪检测结构稳定性，受损构件进行应力检测起重机倾覆预防吊装前检查地基承载力（≥150kPa），必要时铺设20mm厚钢板遇6级及以上大风（风速≥10.8m/s）停止吊装作业（二）火灾事故应急焊接火灾预防作业面配备2个4kg干粉灭火器，设置接火斗（采用1.5mm厚钢板制作）易燃物品（油漆、乙炔瓶）与焊接点保持≥10m安全距离应急响应流程初期火灾：现场人员使用灭火器扑救，同时拨打消防报警电话严重火灾：立即启动应急广播，组织人员沿疏散通道撤离至集合点九、验收标准与流程（一）分项工程验收钢结构安装验收主控项目：构件型号、连接方式、螺栓终拧扭矩一般项目：表面平整度、构件间距、防腐涂层外观焊接工程验收无损检测报告（UT检测Ⅱ级合格）焊缝尺寸检测记录（宽度、余高、咬边深度）（二）竣工验收资料钢结构竣工图及设计变更文件钢材、焊接材料出厂合格证及复试报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移