塑料制品企业安全隐患排查表

塑料制品企业安全隐患排查表在塑料制品行业，安全生产是企业持续健康发展的生命线。从原材料的储存、熔融加工到成品的包装运输，各个环节都潜藏着不同类型的安全风险。为帮助企业系统、全面地识别和消除安全隐患，特制定本排查表。企业应定期组织自查自纠，将安全责任落实到每个岗位、每位员工，防患于未然。一、生产区域安全隐患排查序号检查项目检查内容与标准要求隐患处理意见:---:---------------:-------------------------------------------------------------------------------:-----------------------------------------1.1设备安全防护机械设备的旋转、传动、挤压等危险部位应设置牢固、可靠的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁等），且无破损、缺失或失效。立即修复或更换损坏、缺失的防护装置。1.2设备运行状态生产设备（如注塑机、挤出机、吹塑机等）运行平稳，无异常震动、异响、泄漏（油、气、物料）现象。温控、压力控制系统灵敏可靠。停机检查，查明原因并修复，确认正常后方可重启。1.3模具与工装夹具模具安装稳固，定位准确，紧固螺栓无松动、断裂。工装夹具完好，使用规范。重新紧固或更换模具螺栓，修复或更换不合格工装。1.4电气线路与设备电气线路敷设规范，无乱拉乱接、破损、老化现象。设备接地（接零）保护可靠。配电箱（柜）内元器件完好，标识清晰，门柜完好并上锁。立即整改不规范线路，更换老化破损线路及元器件。1.5消防安全生产区域内消防器材（灭火器、消防栓等）配置齐全、完好有效，在有效期内，且置于明显、易取用位置。消防通道、安全出口畅通无阻，标识清晰。补充或更换消防器材，清理通道障碍物，修复标识。1.6作业行为规范操作人员按规定佩戴和使用劳动防护用品（如防护眼镜、耐高温手套、耳塞等）。严禁违章操作、冒险作业，严禁在设备运行时进行维修清理（特殊情况按规程执行）。立即制止违章行为，对相关人员进行教育或处罚。1.7物料输送与处理物料输送管道/设备连接紧密，无泄漏。人工投料时，应有防止物料飞溅及人员卷入的措施。密封泄漏点，增设必要的防护措施。1.8高温设备与表面加热筒体、模具等高温表面应有隔热防护或警示标识，防止人员烫伤。增设隔热层或警示标识。二、仓储区域安全隐患排查序号检查项目检查内容与标准要求隐患处理意见:---:---------------:-------------------------------------------------------------------------------:-----------------------------------------2.1物料储存原材料、半成品、成品分类存放，堆码整齐，符合“五距”要求（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距）。易燃易爆物料（如某些助剂、溶剂）应单独存放于专用库房，并有防爆、防静电措施。重新整理堆放，分离危险物料，设置专用库房。2.2仓储设施货架结构稳固，无变形、损坏。地面平整，无积水、油污。通风、采光良好。维修或更换损坏货架，清理地面，改善通风采光。2.3消防安全与生产区域要求类似，消防器材充足有效，通道畅通。库房内严禁吸烟和使用明火，如需动火作业需办理审批手续。加强巡查，严格动火管理，补充消防设施。2.4化学品管理对于有腐蚀性、毒性的化学品，应有清晰的安全技术说明书（SDS），储存容器完好，标识清晰，防止泄漏。操作人员应经过专项培训。更换破损容器，完善标识和SDS，加强培训。三、公用工程与辅助设施安全隐患排查序号检查项目检查内容与标准要求隐患处理意见:---:---------------:-------------------------------------------------------------------------------:-----------------------------------------3.1供电系统变压器、配电柜（箱）运行正常，无过热、异响。应急电源（如发电机）完好，定期测试。联系专业电工检查处理，确保应急电源可靠。3.2供水与排水系统供水管网无泄漏，水质符合生产要求。排水畅通，无堵塞、漫溢。修复泄漏，清理排水系统。3.3压缩空气系统空压机运行平稳，压力表、安全阀定期校验合格。储气罐无腐蚀、泄漏，安全附件齐全有效。管路连接牢固，无泄漏，支架稳固。对设备进行维护保养，校验安全附件，紧固管路。3.4通风与除尘系统车间通风良好，特别是在产生粉尘、异味、高温的岗位，应有有效的局部排风或除尘装置，且运行正常，滤材定期清理更换。修复或开启通风除尘装置，清理更换滤材。3.5特种设备叉车、行车等特种设备应定期检验合格，在有效期内使用。操作人员持证上岗，设备定期维护保养。停用不合格设备，组织检验，加强人员管理。四、作业环境与个体防护安全隐患排查序号检查项目检查内容与标准要求隐患处理意见:---:---------------:-------------------------------------------------------------------------------:-----------------------------------------4.1车间整洁度生产现场物料、工具、半成品摆放有序，无杂物堆积。地面、设备表面清洁，无油污、积水、废料。立即组织清理整顿，划分定置区域。4.2采光与照明作业区域采光充足，照明灯具完好，照度符合国家标准。更换损坏灯具，增加照明设施。4.3噪声与振动高噪声设备应有减振、隔声措施。操作人员接触噪声、振动强度超过限值时，应佩戴合格的防护用品，并定期进行职业健康检查。增设减振隔声设施，确保防护用品正确使用。4.4粉尘与有害气体对产生粉尘（如切割、打磨）和有害气体（如注塑过程中的微量挥发物）的岗位，应采取有效控制措施，浓度符合职业接触限值。加强通风，改进工艺，降低浓度，提供有效防护。4.5个体防护用品（PPE）PPE按需配备，种类齐全，符合国家标准。员工掌握正确佩戴和使用方法，PPE得到妥善保管和维护。补充或更换PPE，加强培训和监督检查。4.6急救设施车间内应设置急救箱，配备常用药品和急救器材，并有专人负责管理和定期检查补充。检查急救箱，补充药品器材，明确责任人。五、安全管理与应急响应隐患排查序号检查项目检查内容与标准要求隐患处理意见:---:---------------:-------------------------------------------------------------------------------:-----------------------------------------5.1安全管理制度安全生产责任制、安全操作规程、隐患排查治理等制度健全，并有效落实。完善制度，加强宣贯和执行力度。5.2安全培训与教育定期对员工进行安全教育培训和考核，新员工、转岗员工上岗前必须经过“三级”安全教育。特种作业人员持证上岗。组织缺失的培训，确保全员覆盖，持证上岗。5.3隐患排查与整改建立隐患排查治理台账，对发现的隐患有记录、有整改、有复查、有销号，形成闭环管理。规范台账管理，对未整改隐患立即组织整改。5.4应急预案与演练制定完善的生产安全事故应急预案（如火灾、机械伤害、化学品泄漏等），并定期组织演练，验证预案的有效性和员工的应急处置能力。修订完善预案，按计划组织应急演练并评估改进。5.5警示标识在危险区域、设备、作业点设置明显的安全警示标识（如禁止、警告、指令、提示），标识清晰、规范、醒目。补充或更换不合格的警示标识。5.6承包商与外来人员管理对进入厂区作业的承包商和外来人员，应进行安全告知和监管，确保其遵守企业安全规定。加强对承包商和外来人员的安全管理和交底。排查表使用说明1.定期排查：企业应根据自身生产特点和风险程度，制定排查周期（如每日巡查、每周专项检查、每月综合检查等）。2.责任到人：明确各区域、各设备的排查责任人，确保排查工作落到实处。3.全面细致：排查时应逐项对照检查，不遗漏任何细节，对发现的隐患要详细记录。4.及时整改：对排查出的隐患，要按照“五定”原则（定人、定时间