典型零件数控车削加工26项目二十六 锥孔加工

PAGE项目二十六锥孔加工任务描述该项目主要学习内孔简单循环的加工，通过完成该项目的练习，使学生理解掌内孔循环加工的基本原理，并掌握握内孔循环加工的方法。图26-图26-SEQ图26-\*ARABIC1内孔加工任务目标掌握并理解内孔循环加工技能能独立完成台阶内孔及锥内孔的加工能处理加工过程中出现的常见问题任务要求正确的编制任务零件的加工工艺制定合理的台阶轴内孔与锥内孔的加工轨迹正确使用内径百分表测量内孔尺寸运用循环的指令G80简化程序编制任务分析本任务主要涉及内孔的加工，主要有台阶内孔，锥度内孔，加工指令用到G00、G01、G80即可，加工重点主要是理解内孔循环加工轨迹的走刀路线，并调头完成零件的加工，加工工步可分为粗精车外圆→车零件右端→调头保证总长→车零件左端。知识准备G80内孔循环注意事项编程时的注意事项

1）在使用内径粗车循环指令G80时，循环起点与退刀点因设置在毛坯孔内（尽量接近内孔壁以逸产生与刀杆间的摩擦）不得大于毛坯孔的直径，否责会出现撞刀现象见图。

2）内孔车刀Z向的进刀距离不得大于所要加工内孔的深度见图。

3）加工内孔进刀进给速度F与退刀速度不要过快，以逸造成切削时产生的铁削划伤以加工表面。内径百分表的正确使用图26-图26-SEQ图26-\*ARABIC2小表针指向1，大表针指向0图26-图26-SEQ图26-\*ARABIC3固定表头的黑螺丝指向能按动的固定探头上安装表头时，把表头插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,，使小指针指在1的位置上，大指针与连杆轴线平行，指在0的位置上，紧固后用手压一下固定探头，指针转动为正常。（如图1）盘上的字应垂直向下，以便于测量时观察，表头与活动探头、固定探头平行，固定表头的黑螺丝指向能按动的固定探头上。（如图2）。测量前应根据被测孔径大小选择外径千分尺，先调整好外径千分尺的尺寸与被测孔径尺寸相同例如40mm（先让固定探头进再让活动探头进，固定探头不动，活动探头上下摇动，取最小值调到指针转一圈指向0（不行用手调表头）,然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐,如不齐则重调。为读数方便,可用整数来定零位位置。注意要使百分表的测杆尽量垂直于千分尺.测量时，连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内。指针稳定后，当指针正好在零刻线处，说明被测孔径与标准孔径相等。指针顺时针方向离开零位，表示被测孔径小于标准环规的孔径；指针逆时针方向离开零位时，表示被测孔径大于标准环规的孔径。顺时针是小，逆时针是大。图26-SEQ图26-\*ARABIC4内径百分表测量图示 图26-SEQ图26-\*ARABIC4内径百分表测量图示任务实施零件图纸准备毛坯序号材料尺寸规格尺寸精度件数备注1钢件φ50X70毛坯1使用设备序号设备名称设备型号设备系统厂商备注1数控车床CAK6140华中数控沈阳机床刀具清单序号刀具名称型号单位数量加工材料加工要素备注190度外圆车刀MCLNL2020K12把1塑料外圆轮廓293度外圆车刀MVJNL2020K16把1塑料外圆轮廓3麻花钻φ

25麻花钻把1塑料钻孔495°内孔车刀S16Q-SCLCR09把1塑料内孔量具清单序号量具名称参考规格（分度值）备注1钢直尺0～150（1.00）mm2游标卡尺0～200(0.01)mm3深度游标卡尺0～200（0.01）mm4外径千分尺25～50（0.01）mm5内径百分表36～50（0.01）mm工具清单序号工具名称规格（mm）数量备注1刀具扳手机床附件12卡盘扳手机床附件13加力杆14垫片0.5、1、2、3、4、5厚垫片若干5紫铜棒φ

30X150mm16刷子2寸17抹布棉布若干8铁屑钩19油壶喷嘴瓶1工艺卡片长沙高新技术工程学校数控加工工艺过程卡片共页第

页零件名称加工材料夹具名称使用设备加工件数备注锥孔塑料棒三爪卡盘数控车床1工序号工序名称工序内容工艺简图加工刀具1端面加工夹图纸右端，加工外圆端面，端面可采用手摇或编程加工，要求光起即可，圆心不能凸台2钻孔钻直径为20的内孔，选择φ20的麻花钻，并选择1/4内径套，手摇尾座加工钻孔3外圆粗车夹图纸左端，粗车右端外形轮廓，用G71编程进行加工，留1mm余量待精车4外圆精车夹图纸左端，精车右端外形轮廓，用G71编程进行加工，保证图纸尺寸；5车φ33内孔夹图纸左端，夹持时注意夹紧，并通过编程加工φ33的内孔，保证精度6车φ45内孔夹图纸左端，夹持时注意夹紧，并通过编程加工φ45的内孔与倒角，保证精度7调头夹图纸右端，夹持时外圆用铜皮保护，加工外圆端面，保证总长。8车锥面加工内孔锥面，注意角度与直径的换算，通过G80锥度编程加工，保证尺寸精度9检测检测钻孔精度操作加工步骤与要点打开机床、回参考点安装工件，注意伸出长度安装刀具，内孔刀具注意要与刀架靠平装正，合理伸出长度平端面选择φ25的麻花钻，麻花钻大小选择根据内孔最小直径确定，比孔小3~5mm即可。加工外圆，注意有公差的尺寸分粗精车进行加工加工φ33的内孔，运用G80简化编程加工加工φ45的内孔，运用G80简化编程加工调头，将外圆跳动校正在0.02mm以内车内孔锥面，运用G80简化锥度编程加工任务评价锥孔零件评分标准表学校名称姓名零件名称锥孔零件配分20分工件编号GX-36序号考核项目检测位置配分评分标准检测结果扣分1形状完整性2零件形状与图纸不符扣2分2尺寸精度φ483φ48外圆超差±0.01扣3分φ453φ48外圆超差±0.01扣3分φ332φ40外圆超差±0.01扣2分15215长超差±0.1扣2分21221长超差±0.1扣2分55255长超差±0.1扣2分锥面2锥面不合格不得分3表面粗糙度Ra3.22降一级不得分工艺过程评价学校名称姓名零件名称锥孔配分10分工件编号GX-36序号评分项目评分要点配分扣分要点1工艺过程完善1、毛坯准备，2、加工过程安排3、检测安排4、去毛刺3加工过程安排与毛刺处理是否到位2工步安排合理1、工步层次分明，顺序正确，2、工件安装定位，夹紧正确3、粗、精车安排合理3工步安排是否安排合理3测量检测1、量具选择合理正确2、量具使用测量正确3、读数准确性2量具正确使用4刀具选择1、刀具选择正确2、刀具使用装夹正确2刀具正确使用职业素养评分表学校名称姓名零件名称锥孔配分10分工件编号GX-36序号评分项目评分要点配分得分备注职业素养纪律1、服从安排2、场地清