玻璃钢组合式蓄水池施工方案

玻璃钢组合式蓄水池施工方案一、施工前准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术团队对设计图纸进行会审，重点核查蓄水池结构尺寸、进出水管位、预埋件位置及基础承载力参数。根据现场地形条件，对基础垫层厚度、池体拼接方式进行深化设计，形成施工节点详图。编制《玻璃钢组合式蓄水池安装技术交底文件》，明确各工序质量控制点，如池体水平度偏差需控制在±5mm以内，接缝间隙不大于2mm。材料检验与适配性测试进场材料需提供出厂合格证、性能检测报告及第三方复检证明。玻璃钢板材检查项目包括：厚度偏差（±0.5mm）、巴氏硬度（≥40）、纤维含量（≥70%）；树脂材料需检测凝胶时间（25℃条件下20-40分钟）及固化度（≥90%）。进行板材粘接强度测试，采用“十字交叉法”验证接缝剪切强度，确保≥15MPa。（二）现场准备场地平整与测量放线清除施工区域内杂草、碎石及地下障碍物，使用推土机配合压路机进行场地平整，压实度达到93%以上。采用全站仪建立平面控制网，根据设计坐标放出蓄水池中心轴线、基坑开挖边线及边坡控制线，设置龙门桩标记±0.000标高。基坑开挖与支护采用反铲挖掘机分层开挖，深度5m以内按1:1.2放坡，超深部分采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，间距0.5m）。基坑底部预留300mm人工清槽层，使用水准仪控制基底标高，允许偏差±30mm。沿坑边设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（直径800mm，深1000mm），配备Φ100污水泵排水。基础处理基底铺设200mm厚级配砂石垫层，采用平板振动器分两层夯实（每层虚铺厚度150mm），压实系数≥0.95。浇筑C25混凝土垫层（厚度150mm），内掺聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），表面压光处理，平整度误差≤5mm/2m。垫层周边设置50mm×50mm排水盲沟，填充碎石并包裹透水土工布。二、主要施工步骤（一）池体组装施工吊装就位选用25t汽车吊进行板块吊装，吊点设置在预制吊耳处（每块板材不少于2个吊点）。吊装前在垫层表面弹出板块定位线，按“先底板后池壁、由下至上”的顺序组装。底板板块铺设时，采用10mm厚橡胶垫片调整水平，使用水平仪逐点检测，确保整体平整度≤3mm/m。接缝处理干接缝预处理：用角磨机对板缝进行V型坡口加工（深度5mm，角度60°），清除表面浮灰、油污，用丙酮擦拭干净。粘接施工：调制环氧胶泥（环氧树脂:固化剂=5:1），采用“三层贴布法”加强：第一层涂刷胶泥（厚度1mm），粘贴0.2mm无碱玻璃纤维布；第二层胶泥（厚度2mm），粘贴0.4mm玻璃纤维毡；第三层胶泥（厚度1mm），表面刮平。接缝处形成宽150mm的加强带，固化时间不少于24小时。结构加固池壁内侧每1.5m高度设置一道环形加强筋（采用Φ89×5mm玻璃钢型材），通过预埋螺栓与池壁连接。加强筋接头处采用“搭接+粘接”复合连接，搭接长度≥100mm，接缝填充胶泥并缠绕玻璃纤维布两层。池体顶部设置圈梁，采用C30混凝土现浇（内配4Φ12钢筋），与池壁预埋件焊接固定。（二）管道安装与附件施工进出水管安装采用UPVC给水管（DN200-DN300），与池体接口处设置柔性接头（橡胶密封圈+不锈钢卡箍）。管道安装前进行预组装，确保坡度（0.5%）及垂直度（偏差≤2mm/m）符合要求。穿池壁管道设置刚性防水套管（比管径大两号），套管与管道间隙填充膨胀防火密封胶。附属设施施工溢流管：采用DN150镀锌钢管，出口设置防虫网罩，管顶标高低于池顶500mm。透气管：安装高度超出地面2.5m，采用DN100UPVC管，顶部设置防雨帽及活性炭过滤装置。检修井：在进出水管、溢流管位置砌筑砖砌检查井（内径1000mm），井壁采用MU10烧结砖、M7.5水泥砂浆砌筑，内壁抹20mm厚1:2防水砂浆，安装Φ700重型铸铁井盖。（三）灌水试验与回填闭水试验池体组装完成7天后进行闭水试验，向池内缓慢注水，分三次进行（每次注水高度1/3设计水深），每次间隔24小时。水位达到设计标高后静置48小时，检查池壁、底板及接缝处有无渗漏，渗水量计算按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141执行，允许渗水量≤2L/(m²·d)。基坑回填试验合格后进行分层回填，采用素土（粒径≤50mm，含水量18-22%），每层虚铺厚度300mm，使用小型打夯机（2.2kW）夯实，压实度要求：池体周围1m范围内≥95%，其余区域≥90%。回填至设计标高后，表面铺设300mm厚种植土，设置排水坡度（≥2%）。三、质量控制措施（一）过程质量控制工序检验制度实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后填写《质量验收记录表》，经监理工程师签字确认方可进入下道工序。重点控制项目包括：基础垫层：表面平整度、混凝土强度（7天试块≥20MPa）池体组装：水平度、接缝间隙、粘接强度（抽样做剥离试验）管道安装：压力试验（1.5倍工作压力，保压30分钟无压降）材料进场控制建立材料台账，实行“二维码追溯管理”，每批材料进场需经监理见证取样送检。严禁使用不合格材料，如发现树脂凝胶时间异常、玻璃布含蜡量超标等情况，立即退场并更换供应商。（二）质量通病防治接缝渗漏防治针对易渗漏部位（管道接口、转角处），采取“多道设防”措施：①基层处理时确保干燥（含水率≤6%）；②胶泥调制严格控制配比，使用电动搅拌器搅拌均匀（搅拌时间≥5分钟）；③加强带玻璃布采用“湿铺法”，避免气泡产生。池体变形控制安装过程中设置临时支撑（间距≤2m），回填时采用“对称分层”方式，避免单侧压力过大导致池壁偏移。在池体四角设置沉降观测点，定期监测（频率：回填期间每天1次，竣工后每周1次），累计沉降量不得超过20mm。四、安全文明施工（一）安全防护措施基坑安全防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆（横杆两道，间距600mm），刷红白警示漆，立杆间距2m，打入地下500mm。栏杆外侧悬挂密目安全网（2000目/100cm²），设置18cm高挡脚板。上下通道采用之字形坡道（宽度1.2m，坡度1:3），铺设防滑钢板并固定牢固。吊装作业安全吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣）磨损情况，确保安全系数≥6倍。设置吊装警戒区（半径10m），由专人指挥（持有效证件），使用对讲机联络。起吊时板材下方严禁站人，风速≥10.8m/s（六级风）时停止吊装作业。（二）文明施工管理现场管理材料堆放分区标识（玻璃钢板材区、树脂区、五金区），板材采用木方垫高（离地300mm），覆盖防雨布。施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，设置洗车槽（长5m×宽3m）及三级沉淀池，车辆出场前冲洗轮胎。环境保护切割作业设置防尘罩，粉尘排放浓度控制在8mg/m³以下。废弃树脂桶、胶泥包装物等危险废物分类存放，交由有资质单位处置。夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声控制在55dB以下（使用低噪声设备，设置隔音屏障）。五、施工进度计划与保障（一）进度计划编制采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划：明确关键节点（如基坑开挖完成、池体组装完成、竣工验收），总工期控制在60天内。月进度计划：分解至每月完成工程量，如第1个月完成基础施工，第2个月完成池体组装及管道安装。周进度计划：细化至各工序起止时间，如周一至周三完成底板拼接，周四至周五进行接缝处理。每日作业计划：班前会明确当日施工任务、人员分工及资源配置。（二）进度保障措施资源保障配置2套模板体系（基础垫层、圈梁），确保流水施工。高峰期投入劳动力60人（木工15人、焊工8人、安装工20人、普工17人），备用发电机（150kW）应对停电情况。技术保障采用“BIM+三维扫描”技术进行施工模拟，提前发现空间冲突。对关键工序（如接缝粘接）开展工艺试验，优化施工参数（如环境温度控制在15-30℃，相对湿度≤80%）。六、验收标准与流程（一）验收标准结构验收池体尺寸偏差：长、宽、高允许偏差±20mm，对角线差≤30mm。表面质量：无裂纹、气泡、分层现象，平整度≤5mm/2m。强度要求：池体满水试验48小时后，池壁垂直度偏差≤10mm。功能验收渗水量：按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141方法检测，允许渗水量≤2L/(m²·d)。管道系统：压力试验合格，阀门开启灵活，仪表显示准确。（二）验收流程施工单位自检：完成竣工资料整理（含隐蔽工程记录、试验报告等），组织内部验收。监理验收：监理工程师对工程实体及资料进行验收，出具评估报告。第三方检测：委托第三方机构进行结构安全性检测（如超声波探伤、承载力测试）。竣工验收：建设单位组织设计、施工、监理等单位进行联合验收，签署《竣工验收证书》。七、应急预案（一）基坑坍塌应急处置当监测发现基坑边坡位移超过30mm/d时，立即启动预案：停止坑内作业，组织人员疏散至安全区域。采用“坡顶卸载+坡脚堆载”措施，卸载宽度2m，堆载采用砂袋（高度1.5m）。对变形区域进行注浆加固（水灰比1:1的水泥浆，注浆压力0.3-0.5MPa）。（二）火灾事故应急处置施工现场配备MF