2025年-综合楼施工组织设计方案

编制依据

《强制性条文汇编》

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002001

《砌体工程施工质量验收规范》GB502032002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022002

《屋面工程施工质量验收规范》GB502072002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502102001

工程概况

工程名称：水月村综合楼

建筑面积：7800m2

基础形式：碎独立柱基础

结构形式：框架、砖混综合结构

层数：四层局部五层

建设单位：鄂州房地产开发有限公司

设计单位：鄂州方正建筑设计有限公司

开竣工H期:2004.8.2-2004.11.28

本工程为由鄂州房地产开发有限公司开发的水月村综合楼工程,

结构类型为框架、砖混综合结构，建筑面积：7800m2,该建筑抗震裂

度为八度，建筑抗震类别为丙类，使用年限50年。

本工程基础为碎独立柱基础，持力层第二层的粉砂层。佐基础采

用C3O混凝土，I、II级钢筋。基础下铺C15素混凝土垫层。

基础砌筑为MU10红砖，M1O水泥砂浆砌筑、地下砌体抹防潮层一

道厚为20mm,125水泥砂浆掺水泥用量5%防水剂。框架砌体采用加

气块，MU7.5混合砂浆。砖混结构采用烧结多孔砖，M10混合砂浆砌

筑。

基础及框架结构框架梁梁、现浇板板、框架柱柱采用C3O碎。砖混

结构现浇板及楼梯、圈梁、构造柱均为C2O现浇混凝土，钢筋为I、

II级。

屋面防水层采用SBS改性沥青防水卷材，50厚苯板保温层，分两

层错缝铺设，1：3水泥砂浆卧瓦层最薄处200配66@500x500钢筋网。

本工程外墙局部为高级饰面砖，其余部分为涂料。内墙为白色涂

料，卫生间、淋浴室地面为防滑地砖，窗为塑钢窗，阳台采用推拉门，

单元门为可视对讲防盗门。

为使本工程按时交付使用，我们将配备齐相应资质的管理人员，

以一流的管理水平、先进的机械设备，充分利用时间和空间，在施工

中严格控制施工质量，精心合理安排施工顺序，保质保量的完成施工

任务。

施工方案与施工布署

本工程实行项目经理负责制，在本工程施工中推行项目法施工。

根据生产要素与动态管理的原则，对工程进行系统管理，使施工过程

中始终保持统一指挥，协调平衡，步调一致，对各工种各工序建立质

量管理体系，严格实行岗位责任制。

一、施工准备：

本工程前期以基建程序办事，首先与甲方及设计人员做好施工图

纸会审记录工作，组织预算人员编制施工图预算，做好编写施工组织

设计的工作，并实现施工前的“三通一平”以及材料、机具、构件和

劳动力的准备，并均能满足连续施工需要才可进行工程施工。

二、施工总流向

1、本工程施工总原则应遵循“先地下，后地上”，“先土建，后

设备”，“先主体，后围护”，“先结构，后装修"的原则。

待主体二层砌筑完毕后，可进行室内墙面抹灰，墙面与地面施工

穿插进行，外墙在主体封闭后进行抹灰施工，其它暖卫、电气给排水

等工程，密切配合土建工程施工。

2、施工段的划分：

本工程的施工分一个施工段，1〜22轴采用平行流水立体交叉的施

工方式进行施工。待主体二层砌筑完成时，进行抹灰工程的施工。

施工段的划分:

三、现场垂直运输和水平运输

1、根据该建筑物的场地及平面布置要求，在建筑物的B段设一台

塔吊，负责垂直与水平运输。具体布置详见施工平面布置图。

2、水平运输主要以手推车为主。

3、混凝土及砌筑砂浆、装饰砂浆的搅拌采用两台350型强制搅拌

机来完成。

重点分部工程施工方法与技术措施

一、施工方法

1、基础工程：土方工程采用机械施工，为防止基土扰动，基槽挖

至距设计标高150mm处剩余土方采用人工清底。经验槽后进行垫层施

工，然后进行模板支撑、钢筋绑扎，混凝土浇筑。基础及地梁钢筋采

用现场制作，现场安装。

施工顺序：基槽开挖一垫层一放线一支模f基础及地梁钢筋制作

安装一混凝土浇筑一抄平一基础砖砌筑一防潮层一基槽回填。

2、主体工程：包括脚手架搭设，墙体砌筑，梁、板、柱钢筋制作

安装、模板支撑、混凝土浇筑。

施工顺序：定位放线一烧结多孔砖砌筑一构造柱钢筋制作安

装、立门窗口一浇筑构造柱碎一支梁板模板一梁板碎浇筑一至顶层阁

楼墙体砌筑一卧梁施工一屋面坡板碎一瓦屋面。按此施工顺序在三个

施工段间进行平行流水施工。

施工过程中，模板、钢筋、碎、瓦屋面等均要严格执行相应的分

项工程的技术规程。

3、装饰工程：装饰工程与主体屋面工程穿插搭接作业，遵循“先

湿后干”的程序，确保装修质量。当主体到三层砌筑完时开始室内抹

灰工程施工，内墙装修顺序每层自上而下进行，抹灰与地面工程穿插

作业，先做外皮，后做屋面，门窗安装完成后内墙抹灰的施工，玻璃

安装，油漆粉刷。

(1)、装饰施工顺序：天棚抹灰一内墙抹灰一楼地面工程

(2)、抹灰的施工顺序：墙面浇水一贴灰饼一抹水泥踢脚线一做

水泥护角一抹底灰f罩面

4、屋面工程：屋面工程做到分层施工，分层验收，防水施工队伍

必须选择有资质、优秀的专'业施工队伍，而且必须对其进行资格审查。

屋面施工顺序：找平层一50厚苯板保温层一1：3水泥砂浆找平层

30-SBS改性沥青防水层一1：3水泥砂浆卧瓦层最薄处20配中6@500

X500钢筋网f块瓦。

二、技术措施

1、施工前做好分部分项工程的交底工作，并认真检查执行情况。

2、做好各种施工记录和真实的施工情况。

3、严格执行原材料检验，以保证工程使用合格产品。

4、工程施工前做好原材料配比及试化验工作，在保证工程质量的

基础上，不延误工期，确保工程的顺利进行。

5、现场施工坚持推行样板间，样板墙,并做到分项工程样板起步。

6、严格执行砂浆，混凝土配比用重量比，及试块标养的规定。

7、建立健全完整的项目管理制度。

8、严格执行标准工艺、操作规程，并按其方法施工。

9、执行“三检制”做到合格验收，不合格不签字、不转入下道工

序施工。

分项工程技术措施

一、土方开挖

1)、土方开挖前应先清除开挖区域内所有障碍物，包括旧有房屋

及基础、水泥或碎地面、树木、高压电缆及地下各种管线等，按施工

总平面要求修建临时道路。

2)、本工程采用机械挖土，人工清底。

3)、基础放线根据场区平面控制图测定基础开挖外边线及工作面。

4)、在基槽四周设一道排水沟，以利雨水及施工用水的排放。

2、施工顺序

基础放线f挖土方f垫层f支模f绑筋f碎浇筑f砌基础砖f防

潮层。

3、回填土必须分层夯填，回填土夯实采用蛙式打夯机，填土时每

层虚铺厚度不大于300mm,压实后采用环刀取样试验干密度。

二、模板工程

1、模板支撑要先认真熟悉图纸各部位的尺寸、位置，确定每个

构件的轴线位置，标高做到准确无误，其步骤是：

(1)、中心线和位置的确定：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙

的轴线为起点引至其它轴线，模板放线时应先清理好现场，然后根据

施工图弹出柱线及墙边线，引出梁轴线。

(2)、标高测量：根据模板实际要求，用水准仪把建筑物水平标高

直接引测到模板安装位置，在无法直接引测时，可采取间接法引测，

即用水准仪将水平标高先引测到中间点上，作为上层结构构件模板的

基准点，用来测量和复核其标高位置。

（3）、按标高安装立柱铺木楞组装梁板模板，铺设底模模板接缝必

须严密，表面清理干净，并采用隔离措施，防止跑浆漏浆，保证模板

顺利拆模，防止出现麻面、露筋现象。

2、各构件模板安装方案：

（1）、楼梯模板安装：楼梯采用多层复合板及钢模模板，楼梯底

模用钢模铺平在斜杆上，斜杆用60X90mm木方，侧模用木模。

楼底模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯底

模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板

厚度线，根据图纸要求及层高分出踏步，钉好踏步档板，并保证浇混

凝土时不变形。

（2）、楼板模板安装：采用单块就位组拼，安装顺序如下：搭设

支架及拉杆f安装木楞一调平立柱顶标高一铺设钢模板一检查模板平

整度并调平。梁板跨度大于4米挑梁长度大于2米时，按施工规范起拱。

3、模板安装注意事项：

（1）、支设构造柱模其标高要准确，支设要牢固。钢筋或马牙槎

残灰清理干净。用水冲洗。

（2）、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑均应按设计要求，

布置纵横方向的垂直剪刀撑不应大于6m。

（3）、单块就位组拼时，从角膜开始，向相互垂直的方向组拼，

这样可以减少临时支撑设置。

4、模板拆除：模板的拆除非承重侧模应以能保证混凝土表面及

棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按有关规定经工程技术人员批

准执行。

模板的拆除顺序和方法，应按照装配模板的规定进行，遵循“先

支后拆，先拆非承重部分，自上而下”的原则，拆模时，严禁用大锤

和撬棍硬砸。

三、钢筋工程

钢筋采用现场制作，制作机械采用切断机、弯曲机、调直机各一

台，钢筋集中下料，长短搭配，钢筋进场必须有出厂合格证，切有二

次检验报告，无合格证的及二次检验报告钢筋不得使用，钢筋进场应

在监理部门监督下进行现场取样，送实验室进行二次化验，合格后方

可批量下料。

施工前先熟悉图纸，按图纸要求下料加工，图中未注明史应及时

与设计部门联系，施工时如必须进行钢筋代换时，应征得设计部门同

意后方可代换。

钢筋绑扎时，要严格按要求进行绑扎，绑扎时保护层采用水泥砂

浆垫块，以保证梁、板保护层厚度。

钢筋采用调直机调直，I级钢筋末端需作成180。弯钩，其圆弧弯

曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不应小于钢筋直径的3

倍。

钢筋绑扎采用22#镀锌铁线，不得有锈蚀和过硬情况，钢筋在制作

前应将其表面的污垢、铁锈清除干净，带有颗粒状及片状老锈的不得

使用，加工好的钢筋应做好标识分类堆放。

钢筋接头及绑扎应按下列要求施工：

1、钢筋塔接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍。

2、在受拉区的i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，n、in级钢筋

不做，梁板底筋不得在跨中接头，面筋不得在支座接头，钢筋搭接处

应在中心和两端用铁丝绑牢。

3、受压构件中受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不得小于

35d,钢筋搭接处应在接头的两端绑扎牢固。

4、钢筋接头允许面积的百分率:受力钢筋接头的位置应相互错开,

从绑扎接头中心至搭接长度的L5倍区段范围内；受拉区不得超过总面

积的25%；受压区不得超过总面积的50%；在任意焊接接头中心至长

度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内同一钢筋不得有两个接

头；在该区段内有接头的受力焊接钢筋面积占受拉区总面积不得超过

50%,；受压区不限。

5、柱中受力钢筋少于4根的可在同一截面连接，（含四根）多余4

根时同一截面的接头不易多于总根数的50%,柱筋应尽量在楼层上下

位置接头。

6、同一截面内可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢

筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm）以

免构件受力不均。

7、钢筋绑扎时，平板的钢筋按图要求间距在模板上划线，柱的箍

筋在两根对角线上划线.

8、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩筋，要

防止被踩下，特别是挑檐及悬挑等重要结构，以免拆模后断裂。在负

弯矩钢筋下垫铁马凳直径12@500方格布置。

9、板底筋锚入梁内至梁的中心线且不少于12d,负筋锚入梁内不少

于La。对于支撑在砌体上的梁，其伸入砌体的支撑长度＞240mm,在

该部分梁内需设3根箍筋。

四、混凝土工程

1、混凝土浇注前要进行各项隐蔽工程的检查验收和各项工程质量

检查工作，认真核对混凝土配合比。

2、混凝土施工采用现场搅拌，采用插入式振捣器振捣。

3、混凝土浇注时不宜堆积过多，堆积量不要过大，防止局部荷载

过大造成模板变形，影响工程质量。

4、混凝土浇注时应连续，间歇时间不宜过长，不超过一小时，浇

注前对各种预埋件预留洞进行检查，符合图纸要求后方可浇注混凝土。

5、主体施工中对施工缝的留置应符合下列要求：

(1)、板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与

主筋垂直方向的跨中1/3区域内，双向板施工缝留置要符合规范规定及

设计要求；

(2)、柱：施工缝留在梁底标高处以下20〜30mm处，或在梁板标

高处。

6、在施工缝处继续浇注混凝土时应符合下列要求：

(1)、在以硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动石子，以

及软弱混凝土层，并用水将杂物冲洗干净，不得有积水。

(2)、在浇注前混凝土施工缝处应铺一层与硅同标号的水泥砂浆,

以保证混凝土与已浇注完毕的碎结合牢固。

7、混凝土在施工中应遵循以下原则：

(1)、混凝土浇注前后检查模板轴线位置、标高是否正确，柱、

梁垂直度是否符合要求，支撑是否牢固，浇注前清除杂物，并浇水润

湿，检查钢筋规格尺寸、数量、位置、锚固、接头位置是否正确，钢

筋表面是否被污染，如污染应及时清理干净。

(2)、现场搅拌的混凝土应严格检查坍落度，如坍落度不符合要

求，应重新搅拌。

(3)、混凝土浇注时，要保证钢筋位置、间距准确，不能随意踩

踏钢筋，尤其注意负弯距筋位置的正确。

(4)、构造柱施工时，先砌砖后浇混凝土，并按构造设计马牙槎，

后砌的非承重墙需用466钢筋沿墙高间距500mm与柱拉结。

(5)、柱子施工前，底部先铺一层20〜50mm厚与混凝土成分相同

的水泥砂浆，以防止底部产生蜂窝现象，对于负筋较密集处，混凝土

可采用同标号的细石混凝土并加强振捣以保证密实。

(6)、混凝土浇注时，按规定留置混凝土试块，进行强度检验,

混凝土浇注完毕后12h内对碎加以覆盖并保湿养护，养护时间不得少于

7do

五、砌筑工程

本工程墙体砌筑采用P形烧结多孔砖，空洞率小于28%O砌筑砂

浆采用M10混合砂浆°在常温状态下，多孔砖应提前『2d浇水湿润,

砌筑时砖的含水率宜控制在10T5%规格为240X115X90mmo

鄂州地区抗震烈度为8度，地震等级为丙级。为保证施工质量砌

筑时采用“三一”砌茂法砌筑，砌筑方式采用一顺一丁方式。多孔砖

的灰缝标准厚度为lOmni,施工时控制在8-12mm以内。多孔砖墙灰缝

砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,垂直灰缝宜采用

加浆填灌方法，使其砂浆饱满。

门、窗洞口，转角及其他不符模数的部位，用粘土实心砖进行配

砌。

烧结多孔砖砌体工程施工质量控制等级为B级。

一、施工准备

1、多孔砖进入施工现场后，选择平坦、坚固、不积水的场地，分

规格、等级堆放，堆垛上设标识。

2、施工中需用的灰槽、铁锹、大铲等工具，应提前准备完毕。

3、砌筑前应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距

不宜超过15m。

4、砌筑前一天，应将填充墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体

间粘结牢固。

二、操作工艺

1、将砌筑处混凝土墙部位及楼地面剔除高出指底面的凝结灰浆,

并清扫干净。

2、多孔砖采用“三一”砌砖法施工，砌筑砂浆应饱满，饱满度达

80%以上。

3、多孔砖排列应以主规格为主，不足一块时可用烧结普通砖代替。

4、从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外

墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑。

5、多孔砖应错缝搭接，搭接错缝长度不宜小于多孔砖长度的1/4,

如小于1/4时应在水平缝中加筋或加网连接。

6、纵横墙交接处，应同时砌筑，不能同时砌筑的按规范规定设置

拉结筋。120墙设置1中6沿墙高@500。240墙设置2中6沿墙高@500。

370墙设置306沿墙高@500。

7、多孔砖在施工中要看准摆正，不得撬动，需重新摆砌时应将多

孔砖搬开，清除原有砂浆后另行铺灰砌筑，当多孔砖就位后略有偏差

时，可用木锤轻轻敲击多孔砖偏差处至符合要求。

8、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，砌体的水平灰

缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8〜12nlm。

9、本工程为多孔砖承重墙体，墙与墙之间不能同时砌筑时应设置

拉结筋。

10、安装预制过梁时，必须座浆垫平，以保证结构的稳定。

11、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度和饱满度，

应随时检查、校正偏差，在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸

和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差应在下一层墙体砌筑时予以

校正。

六、脚手架工程

1、脚手架采用钢脚手架。

2、立杆底部应夯实或垫板。

3、四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方

向设一边剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。

4、封顶用双绑扎脚手板铺好后不露杆头。

5、在墙体以下的部分不得留脚手眼：

(1)梁和梁垫下及其左右各240mm范围内；

(2)宽度小于480mm的砖柱和窗间墙；

(3)墙体转角处每边各360mm范围内；

(4)施工图上规定不允许留洞眼的部位。

6、在墙体的以下部位不得留尺寸大于60mmX60mm的脚手眼:

(1)砖过梁以上与梁端成60。角的三角形范围内；

(2)宽度小于620mm的窗间墙;

(3)墙体转角处每边各620nlm范围内。

混凝土结构施工措施

一、设计要求

本工程除基础垫层为CIO外，其余现浇构件全部采用C20o

二、材料要求

1、水泥

采用Po32.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，进场后应做二次检

验合格后方可使用。

2、砂

中砂或粗砂，含泥量不大于2%。

3、石

碎石，含泥量不大于1%。

三、主要机具设备

现场设备的配置：采用350型强制混凝土搅拌机。为提高工时效

率，采用QTZ315型塔吊。混凝土振捣设备采用插入式振动器.

四、施工操作工艺

1、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程

中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现

象。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的持续时间：当混凝土强度

等级为C30以下，气温高于25C度时，不得大于90分钟。

2、浇筑时如高度超过2m,应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝

土发生离析现象。

3混凝土结构的浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的

方法施工。碎的浇筑顺序是：构造柱一板f梁。

4、浇筑混凝土完毕，应在12小时以内加以适当覆盖浇水养护，

正常气温每天浇水不少于两次，同时不少于7天。

5、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半

径的1.5倍。

6、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道

和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并

应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，方可继续浇筑。

五、质量标准

1、保证项目

(1)、混凝土所用水泥、砂、石子必须符合施工规范和有关规定，

并有出厂合格证和二次检验报告。

(2)、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，

必须符合施工规范的规定。

(3)、评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。

2、基本项目

(1)、混凝土应振捣密实，每个检验批蜂窝面积不大于400cm之，

孔洞面积不大于100cm2o

(2)、无露筋和缝隙、夹层、裂缝现象。

3、允许偏差项目

柱、墙、梁轴线为3mm,截面尺寸为±3niin；层高标高为±5rnm；

全高标高为±20mm；表面平整度为5nmi。

六、成品保护

1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭

脚手板，以保证模板牢固、不变形。以保证其棱角和表面不受损伤时，

方可拆模。

2、混凝土浇筑完后，待其强度达到L2MPa以上，方可在其上进

行下一道工序施工。

七、安全措施

1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,

检查运转正常，运输道路畅通，然后可开机工作。

2、搅拌机运转时，严禁将铁锹等工具伸入罐内。搅拌机应有专用

开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应

上锁。

3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。

4、浇注单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在

摸板或支撑物上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

5、浇注前，应对振捣器进行试运转，操作人员应穿胶靴、戴绝缘

手套；振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

屋面工程施工措施

一、施工顺序：

1）非上人屋面构造

钢筋碎板

50厚苯板保温层

1：3水泥砂浆找平层30

SBS改性沥青防水层

1：3水泥沙浆卧瓦层最薄处20配中@500X500钢筋网

块瓦

二、施工措施：

本工程屋面为坡屋顶现浇钢筋碎板结构，上铺水泥瓦。因其平面

为不规则图形和屋顶造型需要。因此，该屋顶钢筋碎坡板的几何尺寸

较为复杂。

施工顺序：平面放线一竖向标高抄测一砌隔墙一支卧梁和坡板模

板f绑筋f浇筑碎f养护f卧水泥瓦。

防水层施工的技术措施：

一、材料要求

1、SBS弹性沥青防水胶水

水溶性，黑色无味粘稠液体，固体含量大于50%,其主要技术性能指

标应符合产品标准的规定，并应有出厂合格证。

2、玻璃布

中碱脱蜡平纹玻璃纤维或无纺布，幅宽为900-1000mm。

3、滑石粉

细度要求为0.15mm筛孔筛余不应大于5%干燥无杂质。

二、主要机具设备

1、机械设备

电动搅拌器、电动吹尘器、简易铺布机、井架带卷扬机等。

2、主要机具

长柄大毛刷、短柄小毛刷、长柄大刮刷、小刮板、小抹子、大小铁桶

大小扫帚、剪刀、滚刷等。

三、作业条件

1、基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层表面应平整光滑，

不得有起砂、裂缝、松动等现象，突出部位应平滑过渡。

2、基层与屋面突出部位（如女儿墙、墙体、天窗壁、烟囱、管道等）

相连接处，应做成半径为100〜150mm的圆弧形。

3、施工温度在5℃以上。下雨或雨后尚未干燥或有四级以上大风天

气，不得施工。基层应基本干燥，含水率不大于15%。

4、备齐机具设备，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统

设备。

四、施工操作工艺

1、工艺流程

清理基层一刷第一遍胶料一表干后，刷第二遍胶料，同时铺第一

层玻璃布一实干后，刷第三遍胶料一表干后，刷第四遍胶料，同

时铺第二层玻璃布-＞实干后，刷第五遍胶料f表干后，刷第六遍

胶料一闭水试验。

2、清理基层

将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清楚干净，不得有浮灰、

杂物、油污等。表面如有裂缝或凹坑，应用防水胶与滑石粉拌成

的腻子修补，使之平滑。

3、做附加层

屋面水落口、女儿墙、屋脊、天沟、管道根部、出入口等在基层

与立面交接处均加做一布二油附加层，使粘贴密实，然后再与大

面同时进行防水层的涂刷。

4、涂刷第一遍涂料

用油刷或滚刷将狡料均匀地涂刷在基层表面，要求均匀一致，不

得漏刷、流淌或堆积。

5、铺贴第一层玻璃布涂刷第二遍胶料

第一遍胶料经2〜4h,表干不粘手后，即可边铺第一层玻璃布，边

涂刷第二遍胶料，铺贴时将玻璃布的一端固定，一边滚铺，一边

用长柄毛刷将布展压，排除气泡，并使胶料浸透布纹，不得有皱

折、翘边、空鼓等现象。

6、涂刷第三遍涂料

第二遍胶料实干后（约12〜14h）,再涂刷第三遍胶料，要求均匀，

不得有漏刷、堆积等现象。

7、涂刷第四遍胶料、铺贴第二层玻璃布

第三遍胶料表干后，涂刷第四遍胶料，同时铺贴第二层玻璃布。

上下二层玻璃布的接缝处应错开三分之一幅宽，长边搭接不得少

于70mm,短边搭接不得少于100mm）

8、涂刷第五、六遍狡料

第四遍胶料实干后，即可涂刷第五遍胶料，实干后，涂刷第六遍

胶料，同时均匀撒上一层过筛的细砂做保护层，要求同涂刷第三

遍胶料。

9、蓄水试验

第六遍涂料实干后，可临时封闭住水落口，进行蓄水试验，时间

不少于24h,或淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏，应及时修

补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。

五、质量标准

1、保证项目

（1）、所用涂料防水材料的品种、牌号、性能及玻璃布的规格、

质量，必须符合设计要求和有关现行国家标准规定。每批产品应有产

品质量合格证，并附有使用说明书等文件。

（2）、涂料防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合

设计要求和施工规范的规定。

（3）、涂料防水层经蓄水试验，不得有渗漏现象。

2、基本项目

（1）、涂料防水层的基层应牢固、平整、干净、无起砂和松动现

象；阴阳角处应呈圆弧形。

（2）、玻璃布与基层及各层之间应粘贴牢固，表面平整，不得有

折皱、空鼓、翘边及封口不严等现象。

（3）、屋面保护层颗粒均匀，粘贴牢固。

（4）、防水层厚度不小于1.5mm。

六、成品保护

1、操作人员应保护好已施工完的防水层，未干的涂层严禁踩踏;

不得穿带钉子鞋在涂层上踩踏，不得乱仍硬物，以免损坏防水层。

2、防水涂料施工时及干燥前，应防止雨水冲刷、阳光暴晒及冰冻。

3、防水涂料施工时，不得污染已完工的墙壁、檐口和门窗等。

4、严禁在已施工完的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。

5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中防止碰坏；地漏、水

落口等处应保持畅通施工中防止堵塞。

6、屋面铺方砖保护层时，运输小车铁角应包布，方砖应轻拿轻放，

防止碰伤、砸坏防水层。

七、安全措施

1、施工操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套等劳保保护

用品。

2、屋面四周如无脚手架，应有防护措施，设置围栏，挂安全网。

3、熬制沥青、调制冷底子油，应严格控制温度，防止着火。

4、五级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上进行油毡铺贴。

5、熬制沥青应在下风方向，并远离火源和建筑物10m以上，沥青

锅附近严禁堆放易燃、易爆品，堆放的沥青，离沥青锅不应小于5mo

装入锅内沥青不应超过锅容量的三分之二，锅灶附近应备有消防灭火

器材。

八、施工注意事项

1、沥青防水胶为水溶性防水材料，要在0℃以上环境温度贮存。胶

料不得受冻，受冻破乳后的胶料不得使用。

2、水溶性沥青防水胶必须在5℃以上的环境条件下施工，不得在大

风、雨天施工。

3、铺贴防水层要先做垂直面，后做平面，阴角处玻璃布不要拉伸过

大，以免胶层干后收缩造成空鼓。

4、每层玻璃布铺贴后，要认真检查，发现空鼓、皱折、针孔及粘贴

不牢等质量问题，应及时修补。修补方法是用剪刀将其刺破，展

平接头和边缘，再刷胶料一遍。

5、防水层施工后一周内，禁止在上面堆东西，禁止人员、车辆行走，

并避免尖锐物碰刺。

装饰分部工程技术措施

一、抹灰分项工程

1、抹灰前将墙面灰尘污垢等清除干净，并洒水湿润，凸出太多的

局部应剔除，凸出明显的部位用1：3水泥砂浆找平，抹灰前检查门窗

框隔断及各种预埋器件的位置是否正确，与墙体连接是否正确，砖墙

上的施工洞堵眼，应用比原标号高一级的砂浆堵平、堵实。

2、抹灰的墙面应贴饼、拉线、标筋，四角规方，横线找平立线吊

直，冲筋表面应低于罩面层2〜3mm,冲筋的距离1.2〜1.5m为宜。

3、踢脚线应弹好准线，护角高度不低于2m,每侧宽度不小于5cm,

以9。°拐尺控制。

4、抹灰层底层抹灰用杠尺刮平分层作业，一遍刮平最后一遍压光。

5、质量标准中级抹灰，阴阳角垂直4mm,立面垂直5mm,表面平

整4mm,表面光滑，接槎平整，线角顺直清晰。

6、抹天棚应根据四周墙面弹出的水平线，以此水平线先抹顶棚四

周，圈边找平，抹向中间，抹底灰前应用涂刷一道素水泥浆，此后立

即进行抹底灰，如果板底表面光滑，应预先凿毛，底子灰应以天棚边

角开始，与横板垂直用力推抹，抹的要薄，一般4〜6mm。抹中层灰时

待底子灰收水后，抹中层砂浆往返抹压3〜4遍并用靠尺刮平，厚度

6~9mm,罩面时必须在终凝前压光一遍，达到光滑、洁净，接槎平整。

7、楼梯间、宿舍墙面基层采用水泥石灰膏砂浆，面层刷内墙涂料

三遍。

二、地面分项工程

地面分项工程施工操作工艺：

1、清理基层

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹

陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。

抹砂浆前Id浇水湿润，表面积水应予排除。

2、冲筋、贴灰饼

根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大

小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏

一边。如局部厚度薄于10mm时;应调整其厚度或将高出的局部基层凿

去部分。

3、配制砂浆

面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大

于35mm。

4、铺抹砂浆

灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比

0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应

随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

5、找平、压头遍

铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木

抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应

用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹

平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂

浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手

用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至

出浆为止。

6、二遍压光

在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂

眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，

压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

7、三遍压光

在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，

用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度

为止。

8、养护

视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水

保持湿润，养护时间不少于14d。

9.抹踢脚板

一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜

分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理

基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚

度，贴灰饼，抹L3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层

砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮

板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用

角抹子溜直压光。

三、门窗分项工程

1、塑钢门窗的规格型号应符合设计或订货要求，五金配件齐全,

并具有产品出厂合格证。

2、塑钢窗产品的内外均应加保护膜，包装牢靠且有防潮措施。

3、安装时在洞口墙体弹划出安装线、水平标高和窗位置中心线同

一房间的门窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。

4、窗调口墙体厚度方向安装位置可根据外皮砖的宽度定，一般外

留120mm左右，同一房间窗台板外露宽度一至。

5、将门窗框放入调口的安装线位、调整框四周间隙均匀后用木楔

临时固定，核正面侧面垂直度水平度及对角线合格证后，用木楔固定

牢靠，木楔应塞在边框中竖柜，中横框等能受力部位防止变形。

6、抹灰时除去木楔，在缝隙内发聚胺脂发泡剂保温材料，形成柔

性连接以适应热胀冷缩。

7、在门窗框与墙体缝隙内外表面应用密封膏嵌实，连接件处必须

注盖密实不露出缝隙中软质材料。

8、特种门窗委托具有相应资质的专业人员进行安装。

四、油漆、玻璃工程

1、玻璃安装

（1）、玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预

先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。

（2）、门窗玻璃安装顺序，先安外门窗，后安内门窗。

（3）、玻璃安装前应清理裁口，先在玻璃底面与裁口之间，沿裁

口的全长均匀涂抹1〜3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整，压实，

然后收净底油灰。

2、油漆

(1)、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时进行

妥善处理。

(2)、木制品表面含水率一般不宜大于12%。

(3)、打底腻子时，严格控制腻子配合比，要注意腻子油性不可

过大或过小。

(4)、刮抹时要横抹坚起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀，

牛角板将腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。

五、室内外涂料粉刷工程

1)本工程室内白色内墙涂料，施工措施如下：

1、基层经过全面验收，含水率低于10%。

2、用白水泥、滑石粉与107胶调制腻子补平基层表面的裂缝和凸

凹不平处，干燥后用砂纸磨平再满刮腻子。

3、材料的材质、品种、质量必须符合设计及施工规范要求。

4、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无空鼓和裂

缝等缺陷。

2)室外装饰为外墙砖，施工措施如下：

1、面砖要求：面砖含水率不大于3%,表面应光洁平整，其品种

规格、尺寸、颜色一致。

2、基层处理：将突出墙面之出剔平，然后浇水湿润。

3、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始

用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、

作灰饼，间距L6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制,

竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛为基准线进行控制，应全部

是整砖。阳角处要双面排直。

4、打底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆

（素水泥浆），打底应分层分遍进行抹砂浆（1:3水泥砂浆），第一遍

厚度宜5nlin,抹后用木抹子槎平、扫毛，待有6〜7成干时，可抹第二

遍，厚度8〜12nlm,随抹随用木杠刮、木抹子槎毛，终凝后洒水养护。

5、弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计

图纸要求及外墙面砖排列方式进行分格分段排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，

同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制对称，如遇到突出卡件，应用整

砖套割吻合，不得用半砖随意拼凑镶贴。

6、粘贴面砖：镶贴应自上而下进行，在粘贴每段或分块内面砖，

均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托

住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。

粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1:0.2:2水泥白灰混合砂

浆），砂浆厚度6〜10mm。粘贴后用小铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过

标点调整平面和垂直度。另外还用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶，

粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面3〜5nlm后粘贴就行了。

7、勾缝、擦缝：用1:1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝，后勾竖缝，

勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，

应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸

擦洗表面，并用清水冲洗干净。

外保温砂浆及镶贴面砖（刷涂料）施工

本工程为外保温复合墙体，构造层如下：基层墙体（370mmP型烧

结多孔砖砌体）一60后聚苯颗粒保温沙浆一抗裂砂浆压入玻纤网格布

f3厚T920瓷石专胶贴剂贴面石专，用J924砂纸勾缝剂勾缝后刷外墙涂料。

施工顺序及措施：

1、基层清理：将墙面上残存砂等污垢、灰尘等清理干净，用水浇

墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

2、吊垂直、套方找规矩，抹灰饼。

3、抹聚苯颗粒保温砂等。底层灰厚度为15mm，中间层厚为10mm,

分层操作。灰浆稠度宜在10cm左右，不宜太稀。待头遍灰达67成干时，

可抹二遍会，最后一层厚度已达60抹灰在稍干时，用木抹子搓平。

4、抗裂砂等压网格布，先抹l-2mm薄层砂浆，粘贴抗碱玻纤网格

布，然后再罩砂等，压入玻纤维网格布，砂浆配比为：聚氨酯乳液：

无机粉料=7：3o无机粉料可采用精选粉煤灰或其他地产材料。一层及

面砖墙面采用加强型玻纤布。

5、用T920瓷砖粘结剂粘贴面砖或刷涂料。作法按相应工艺操作规

程。

新技术、新工艺、新材料及新设备应用

为了确保工期按期完成，并保证工程质量，根据本工程特点采用

以下新技术、新工艺、新材料及新设备。

一、新技术、新工艺

1、针对本工程的特点，将采用定型钢模板，该工艺模板周转次

数多、节约木材、降低施工成本，推广应用模板早拆技术体系，缩短

工期提高效率。

2、推广应用清水位技术，本工程楼板全部为现浇钢筋碎。支模时

采用大模板胶带粘缝联接技术，严格控制模板接缝的高低差和平整度

及观感效果，室内天棚不抹灰。

二、新材料

推广应用新m级钢筋，经设计单位审核验算，出具变更，应用新

in级钢筋，增加经济效益，方便施工。

质量保证措施

一、施工管理

1、建立健全完整的项目管理制度，建立健全各级质量责任制。

2、项目部配齐管理人员，并进行目标分解，加强岗位职责的标准

化运行机制。

3、选择有资质、优秀的民工队伍，签订质量合同，严管、严罚。

4、现场执行质量追踪制，每个分项每个部位追踪到人，谁的责任

谁负责，不合乎要求的坚决返工。

5、完善质量检查制度，坚持自检、互检、交接检、以保证质量。

6、严格执行各级审图及交底制度。

7、现场设标准养护箱，加强试块养护管理工作。

8、执行材料进场检验制度，把好原材料和成品的检验关，做到不

合格产品坚决不用到工程上。

9、严格执行工序交接制度，做到不验收、不签字、不转入下道工

序。

10、严格执行挂线制，砌筑工程、抹灰、暖卫、电器工程的施工

都必须挂垂直线和水平线，保证做到十个一条线。

11、购制计量标准箱等设备，严格执行砂浆混凝土配制用重量比

规定。

12、严格执行标准工艺，消除质量通病。

13、执行样板引路制度，全面控制工程质量。

14、开展培训教育工作，提高质量意识，教育职工树立质量是企

业生命的观念。

二、施工技术：

1、进入现场的各种原材料、半成品必须有出厂合格证，并做到二

次化验合格后方可用于工程上，杜绝假冒伪劣产品进入现场用于工程

±o

2、水暖、电器要跟班作业，做好预留洞口的留设工作，避免事后

乱凿乱砸现象。

3、暖卫工程的打压、闭水试验应严格按规定执行，坚决杜绝滴、

漏、堵弊病。

4、后台计量设专人负责，严把配比关，执行重量比，保证混凝土

和砂浆的质量。

5、做好钢筋模板的质量检验工作，确保混凝土的施工质量。

6、装饰工程施工前要组织人员编制装饰施工方案，确保工程一次

成优。

7、地面施工时，要将基层清理干净，用素浆扫地，C20混凝土一

遍成活，防止空裂。

8、混凝土施工要派专人负责养护达到一定强度后方可将模板拆除,

防止早折影响混凝土质量。

9、混凝土施工要控制模板的固定,派专人负责，防止胀盒子发生，

影响质量。

10、砌体砌筑采用双面挂线，并立皮数杆。

11、砌筑所用的放必须要前1—2天浇水湿润，严禁干砖上墙。

12、防水工程必须由有资质的防水专业队伍施工。

质量保证体系

项目经理

工长技术负责人

安

质

技

保

核

计

材

全

量

术

管

算

量

料

员

员

员

员

员

员

员

施工领导小组：

组长：项目经理

组员：技术员、质量员、安全员、

现场员、核算员、各班组组长

质量小组：

组长：质量、技术员

组员；各班组组长、

文明施工小组：

组长：现场员

组员：各班组组长、技术员

安全小组：

组长：安全员

组员；各班组组长、质量员

ISO领导小组：

组长：项目经理

组员；技术员、质量员、各班组组长

质量通病防治措施

为确保本工程的施工质量，达到交付使用的目的，更好的为用户

服务的宗旨。特制定易发生质量通病的防治措施：

1、严格按图纸设计要求施工；

2、严格按操作规程施工；

3、严格检验材料的质量，所用材料要有质量合格证及进场的二次检

验合格结论；

4、要设专职人员在易出现问题的部位严格把关，质量责任落实到人

头；

5、选择即有资质又有高素质的队伍进行施工；

6、“三检”制度要严格执行，做到质量不达标不进行下道工序的施

工。

ISO—9001认证及保证计划

一、应用依据：ISO—9001质量保证模式。

二、应用范围：全项目施工过程。

三、建立质量体系：以项目经理为首的全体项目班组成员。

四、要素分配：

1、项目经理主要负责4.1建立体系并负责分配、5.4策划质量计戈I」、

8.5纠正和预防措施。

2、技术负责人和技术员主要负责4.2文件控制、8.1检验和试验控

制、8.3不合格品控制、4.2质量记录控制、8.2内部质量审核、8.1统

计技术应用、7.5服务。

3、工长主要负责7.5标识追溯、8.2过程控制。

4、安全员主要负责6.1培训方面。

5、质量员主要负责6.1设备控制。

6、材料员主要负责7.4采购控制、7.1顾客产品控制。

7、预算员主要负责5.6合同评审控制。

项目部各要素负责人应严格按照规定，保证要素实现。保证工程质量，

提高工作效率。

与监理部配合控制措施

本工程进行当中，密切与监理单位配合，接受监理单位的监督与

控制。

一、质量控制

1、施工前，首先建立建全质量保证体系，以书面形式呈报监理

单位，保证体系中的施工人员，与现场实际工作人员相符，不随意更

换。

2、进场后，首先对建筑物定位放线及桩位定位，然后通知监理

部对各部位轴线、标高进行复核，合格后方可进入下道工序施工。

3、施工过程中，对各关键部位、承重结构及各隐蔽工程施工前，

要通知监理对该部位进行检查验收。

4、施工过程中，对所完成的各分项及分部工程要及时向监理部

报验验收。

5、对进场的各种材料，要及时向监理部提供产品合格证及二次

化验单。钢材取样送检、碎试块成型送检必须在监理的监督下进行。

6、对施工中所出现的质量问题，及时向监理部反映，不能私自

解决。

二、进度控制

1、向监理部提供总进度计划，单位工程及各分部分项工程进度

计划。

2、施工过程中，对影响施工进度的各种问题及时向监理部反映，

协调解决。

3、每周向监理部汇报一周本工程进展，对影响进度的各种因素

归纳总结，同时向监理部汇报下一周的计划进度。

三、投资控制

1、根据实际进度向监理部呈报每月的预算报表。

2、对现场施工中的设计变更、材料代替及现场签证，及时向监

理部汇报、核查。汇报要实际、不虚报、不拖延。

安全技术措施

为保证工程顺利施工，确保施工期间安全，特制定以下措施：

1、贯彻“安全第一”预防为主的方针，坚持管生产必须管安全的

原则，从根本上杜绝“三违”现象和各类事故发生。

2、进入施工现场的工作人员、民工必须进行三级教育，并进行安

全技术操作培训，签订安全合同。

3、入施工现场的人员必须配戴安全帽。

4、工程所用的安全网等安全设施，必须是合格产品，以保证安全。

5、各种机械设备均应搭设防护棚。

6、各种机械设备进入现场就位后要进行验收，并办理手续。

7、各分项工程要进行安全交底工作，履行签字手续。

8、密目网要及时跟上施工，设置位置准确标准，达到标准化、安

全化。

9、机械在操作前，必须检查操作运行情况，确定良好，方准作业。

10、参加施工的电工、焊工、打桩司机必须且经过专门培训考试

合格，持有操作证，否则不准上岗操作。

11、电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物搭在一起，

各种电动机具必须按规定接地接零，并设有开关，遇有临时停电或停

工休息时，必须拉闸上锁。

12、坚持安全自检制，及时消除隐患，并做到定时、定人、定期

检查。

13、施工机械和电气设备不得带病作业和超负荷工作，发现问题

立即停机检查，不得在运转中修理。

14、现场要成立安全管理小组，加强安全标准化工作，保证职工

的安全。

15、施工中的四口、五临边要设严密牢固的防护设施，不准擅自

改动和破坏。

16、施工通道处，通告车辆、人员、二层的防护棚、安全防护网，

必须严格按标准设置以保证车辆及出入现场人员的安全。

17、非操作人员不得私自开各种机械设备。

18、施工现场的脚手架防护设施、安全标志，不得擅自改动、拆

除。

19、高空作业，使用材料要堆放平整，工具应随时放入工具袋中，

不准上下递物、抛掷。

20、现场道路要畅通，物料堆放有序，危险部位标牌设置要明显、

标准。

21、提高职工的安全意识、勤检、勤看、勤查、勤整改，以保证

工程顺利施工。

22、施工中，中雨以上、六级风以上禁止继续施工。

临时用电安全保证措施

为确保用电安全，特制定以下措施：

1、电气操作人员应熟悉电气规程和部颁临时用电规范，持证上岗,

遵章作业。

2、所有用电设备安装应由有关部门验收合格后才准使用。

3、施工队和电气操作人员应经常对用电设备维护检查，发现问题

及时处理，严禁带病运行。

4、对用电设备应按规定采取接地或接零措施，工作零线与保护零

线分设。

5、严禁非电气操作人员乱拉乱接电源。

6、对重复接地电阻和漏电保护器，按规定检测并作记录.

7、对违反临时用电规范的人员视情节给予处罚。

土方工程安全技术措施

1、土方施工前，应做好必要的地质、水文和地下设备勘察工作,

发现不能辨认的物品，应立即报告上级处理。

2、操作者必须正确使用“三宝”用品，严禁酒后作业或违章作业。

3、开挖土方应自上而下分层进行，应视土质、温度和深度，设置

安全边坡或固壁支撑，禁止采用挖空底脚的操作方法。

4、人工开挖土方时，操作者之间应保护2m以上的安全距离，堆

土要在坑边1m以外，高度不得超过1.5m。

5、机械开挖土方时，不得在输电先例卜工作，不得将挖土机构与

挖空的基坑平行2m行驶。

6、基坑四周应设置护栏或警戒标志，夜间施工应有足够的照明,

竟坑内酌情设置上下扶梯。

7、操作时应随时观察土壁的变化，若发现有裂缝或部分塌落现象,

应及时处理。

8、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏致使土方

坍塌。

9、雨季或东季施工时，应制定妥善的安全技术措施，在雨季等恶

劣天气时应暂停施工。

砌筑安全技术措施

1、操作前应对脚手架及施工场地进行检查，确认安全后方可施工。

2、采用里脚手架砌筑时，应按规定在外墙周围挂水平安全网。

3、冬季施工时，应在班前清楚脚手架上和作业区内的积雪冰霜，

大风时对墙上已就位砌块必须进行罐缝。

4、脚手架上不允许超载堆料，堆砖高度不得超过三层，同一块脚

手板上的操作人员不应超过二人。

5、不准站在墙顶上做划线、刮缝、清扫墙、柱面和检查大角垂直

等工作。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未

加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

7、堪砖时应面向内打砖防止碎砖落下伤人。

8、吊砖用的砖笼，吊砂浆用的料斗不能装的过满，吊件回转范围

内不得有人铁流，吊笼落到架子上时，砌筑人员应注意躲避。

9、使用运输车，前后应保持安全距离，平道上不应下于2m坡道

上不应小于10m,装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒伤人。

10、已砌好的额小墙，应视情况设置联系标，使其联系稳定。

11、在同一垂直面上下交叉作业时，必须采用安全隔板等保证措

施

12、不准勉强在超过胸部以上的墙体上必须进行砌筑，以免将墙

体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。

13、墙体的临时断处应设置在门窗洞口处，或留成阶梯形斜搓,

斜搓长度不应小于高度的三分之二。

14、在一般情况下，每天砌筑高度不宜1.8m。五级以上风天砌筑

高度不宜大于1.4m。

15、在梁上部与过梁60。角的三角形范围内等设计脚手眼的部位,

不准设置脚手眼。

架工安全技术措施

1、进入现场必须戴好安全帽，高处作业要系好安全带，按规定着

装，安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的额严禁使用。

2、对高处作业人员要定期检查身体，对患有高血压、贫血、癫痫

病等不适于高处作业的不得从事高处作业。

3、高处作业所用材料须放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递

物件时禁止抛掷。

4、指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，使用信号应同一规

范。

5、操作时应精神集中，密切配合，服从指挥，严禁酒后作业。

6、搭设脚手架时必须遵守操作规程，并保证几何尺寸，跳板铺满

锁牢，对不符合安全要求的脚手工具严禁使用。

7、在邻近架空输电线路搭设脚手架或支挂安全网时，必须保护安

全距离并稳妥可靠的保证安全措施。

8、在脚手架上堆放物料和钢模板、木料及施工多余材料时，应严

格控制荷载，以确保脚手架不超荷载。

9、支挂安全网时，必须使用符合安全要求的脚手工具，网与网之

间应紧密连接，与建筑物的间隙不得大于15cm,安全网下不得堆放建

筑材料。

10、搭设吊挂特殊脚手架时，必须检查所用料具，不合格的严禁使

用，搭设完应按规定做荷载试验。

11、拆除脚手架应按照先后顺序进行,设置警戒区由专人负责监护。

12、五级以上大风及雨雪等恶劣天气应暂停作业。

13、脚手架或安全网搭设完后，必须经有关部门验收合格后方准使

用，架子在使用期间或停复工后应随时检查，发现问题及时处理。

混凝土安全技术措施

1、进入现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系安全带。

2、上下运料应检查运料的钢丝绳，吊斗是否结实，前后推车应保持不

小于2m的安全距离。

3、若采用龙门架或塔吊上下运料时，应按规定的指挥信号。

4、灌注柱混凝土时，要搭设临时操作平台，平台应稳固并绑扎护栏,

挂设安全网。

5、在基坑内作业时，耍注意观察坑壁的情况，如有变化应立即采用支

顶等措施，基坑内要设梯子，保证操作人员上下便利。

6、在脚手架上作业时，应注意防止探头跳，在高处或危险部位浇灌混

凝土时，必须有稳妥可靠的安全措施。

7、振倒器等手持电动工具应配置漏点保护器设专人使用，夜间施工应

有足够的照明，导线应架设，灯具高度不得低于3m。

木工安全技术措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。

2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉

子扎脚和滑落。

3、五级以上大风或雨雪等恶劣天气应暂停作业。

4、安装与拆除5m以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，严禁上

下在同一垂直面操作。

5、二人抬模板时，要互相配合，协同工作，传送模板，工具应用运输

工具或绳子系牢后升降，不得乱仍。高处拆模时，应有专人指挥，并

在下面表出安全区域，暂停人员通过。

6、不得在脚手架上对方大批模板等材料。

7、支撑不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑拉杆等，应设在

1.8m以上。

8、支撑过程中如需要中途停歇，应将支撑柱头板等钉牢,拆模间歇时，

应将活动的模板支撑运走，防止因扶空、踏空而坠落。

9、混凝土板上预留洞，应在模板拆除后随时将洞口盖好。

10拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型钢模板做模板时，

更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外支撑上，防止模板全部掉落伤

人。

11、木材在楼地面的堆垛高度不得超过1.2m,并应交错堆垛，以防塌

垛伤人。

12、二人刨错时，不得在同一块料上刨，并列才做应错开1m间距。

13、堪斧打眼不得对面才做，并列操作时，应错开1.2m以上的间距，

以防锤斧失手伤人。

14、在高处作业时必须系好安全带，所用工具应装入工具袋内，不得

任意放置在构件上，以免掉下伤人。交叉作业时，应有保护安全措施。

15、凡遇五级以上大风及雨雪等恶劣天气严禁高处作业。

16、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定以防倾覆。

17、电锯要设专人操作，要有防护挡板，使用点动木工机具应按规定

接零，配置漏点保护器。

焊工安全技术措施

1、操作时必须穿戴防护衣具，使用防护面罩，高处作业系好安全

带。

2、焊接量较大时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过

60℃,遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

3、点焊及焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。

4、室内电弧焊时应有排气通风装置，多名焊工在同一地点操作时,

应搭社挡板，以防弧光刺伤眼睛。

5、电焊机必须设置漏电保护器，一次线不得超过5m,二次线不

得超过30m。

6、焊接过程中，如焊件发生不正常响声，导线破裂、漏电等应立

即进行检修。

7、焊接作业场所应有良好的天然采光条件，当采用人工照明时:

必须保证有足够的照度。

8、在高处焊接或气割作业时，应对作业区下方的施工人员或易然

设施采取防护措施。

9、采用气焊时，乙快发生器必须有防暴装置，氧气瓶应防止烈日

暴晒，具明火及乙快发生器不应小于10m。

钢筋工安全技术措施

1、进入现场必须正确使用“三宝”用品遵守安全操作过程，严禁违章

作业或酒后作业。

2、钢筋及半长品等应按规格、品种等分别对方整齐，制作场地要平整，

工作台要稳固。

3、拉直钢筋的卡头要卡牢，地锚要坚实牢固，拉筋沿线2m区域内禁

止行人，如用人工绞磨拉直时，不准用胸、肚接触推杠，拉直后应缓

慢松解，不得依次送开。

4、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。切断时要先用脚踏紧后再切。

5、多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传运不得

在同一垂直线上，要注意附近高、低压电线，钢筋对方要分散、稳固，

防止倾倒和塌落。

6、绑扎高层建筑物的挑檐及梁柱钢筋，应搭设外挂加或设有护栏的脚

手架、安全网绑扎时要挂好安全带。

7、绑扎柱、剪立墙、电梯井钢筋时，要搭好脚手架，跳板要8#线绑扎

牢固，不得有探头板。

8、使用切断料时，钢筋应放在刀口低部，刀片要根据磨损情况及时更

换，连续切断时要适当间歇