防腐耐火油漆施工方案及流程

钢结构防腐耐火油漆施工技术方案一、工程概况本工程为工业厂房钢结构防腐耐火涂装工程，总涂装面积约8000㎡，包含钢柱、钢梁、檩条等构件。设计要求防腐涂层采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆体系，干膜总厚度≥200μm；防火涂层采用超薄型膨胀防火涂料，耐火极限≥2小时。施工环境温度需控制在5-35℃，相对湿度≤85%，遇雨雪、强风等恶劣天气应停止作业。二、施工准备（一）材料准备防腐涂料环氧富锌底漆（锌含量≥80%）：选用甲组份20kg+乙组份4kg包装规格，混合比例5:1，理论涂布率8-10㎡/L（干膜厚度60μm计）环氧云铁中间漆：甲组份20kg+乙组份5kg，混合比例4:1，理论涂布率6-8㎡/L（干膜厚度80μm计）聚氨酯面漆（哑光黑色）：甲组份15kg+乙组份3kg，混合比例5:1，理论涂布率10-12㎡/L（干膜厚度60μm计）防火涂料超薄型膨胀防火涂料：单组份水性涂料，固体含量≥75%，理论涂布率1.5-2㎡/kg（干膜厚度200μm计）辅助材料喷砂磨料：铜矿砂（粒径0.5-1.5mm，含尘量≤1%）稀释剂：专用环氧稀释剂、聚氨酯稀释剂（用量不超过涂料总量的5%）工具耗材：砂纸（80#、120#、240#）、美纹纸胶带、无绒布、搅拌器、过滤筛（80目）（二）设备准备表面处理设备开放式喷砂机组（压力0.6-0.8MPa，配套6m³/min空压机）电动角磨机（100mm、125mm规格，配套钢丝轮、砂轮片）真空吸尘器（220V，吸力≥18kPa）涂装设备高压无气喷涂机（功率3kW，最大工作压力25MPa，配套0.43mm喷嘴）空气辅助无气喷涂枪（喷嘴口径0.3-0.5mm，雾化压力0.2-0.3MPa）手提式搅拌器（转速800-1200r/min）漆膜测厚仪（磁感应式，量程0-1000μm，精度±3μm）检测设备盐分检测仪（测量范围0-200μg/cm²）附着力测试仪（拉开法，量程0-10MPa）温湿度计（测量范围-10-50℃，精度±1℃，湿度±5%RH）（三）人员准备施工班组配置施工负责人1名（持涂装工高级证书，5年以上钢结构涂装经验）技术质检员1名（持NACECIPLevel1证书）喷砂工3名（持证上岗）涂装工6名（分2个班组，每组3人）普工2名（负责材料转运、场地清理）安全培训岗前安全培训内容：高空作业规范、防火防爆要求、个人防护用品使用方法特种作业人员持证上岗率100%每日班前安全技术交底，填写《施工日志》三、表面处理工艺（一）钢结构表面预处理焊后处理采用电动角磨机对焊缝进行打磨，去除焊瘤、飞溅物，焊道表面粗糙度Ra25-50μm尖锐棱角打磨至R≥2mm圆弧过渡对凹陷部位采用原子灰修补，修补厚度不超过3mm，固化后打磨平整油污清理采用专用除油剂擦拭油污表面，擦拭方向遵循"一擦一换"原则焊接区域采用无绒布蘸取酒精进行二次清洁清理后使用盐分检测仪检测，表面盐分≤50μg/cm²为合格（二）喷砂除锈喷砂参数控制压缩空气压力：0.65-0.75MPa（喷嘴出口处）喷砂距离：150-300mm喷射角度：45°-75°（与工件表面夹角）移动速度：30-50cm/s（确保无漏喷、返锈）质量验收标准除锈等级：达到GB/T8923.1-2011中Sa2.5级（近白级）表面粗糙度：Ra40-80μm（使用粗糙度对比样块目视比较）表面清洁度：无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，残留杂质≤5%（面积占比）喷砂后处理喷砂完成后2小时内进行真空吸尘清理，表面灰尘等级达到ISO8502-3中2级对不易喷砂部位（如螺栓连接节点）采用手工除锈，达到St3级处理合格的表面应在4小时内完成底漆涂装，逾期需重新处理四、防腐涂料施工（一）底漆施工（环氧富锌底漆）涂料调配按5:1比例称量甲、乙组份，使用手提式搅拌器搅拌3分钟（转速1000r/min）采用80目过滤筛过滤，静置熟化20分钟根据施工黏度添加专用稀释剂，喷涂黏度控制在25-30s（涂-4杯，25℃）喷涂工艺喷涂压力：20-22MPa（无气喷涂）喷嘴距离：300-400mm走枪速度：300-500mm/s膜厚控制：湿膜厚度80-90μm（干膜60-70μm）间隔时间：最短4小时（25℃），最长24小时（二）中间漆施工（环氧云铁中间漆）表面准备底漆实干后采用120#砂纸轻磨，去除表面颗粒、流挂真空吸尘后用无绒布蘸取稀释剂擦拭检测底漆附着力≥5MPa（拉开法）施工参数混合比例：甲组份:乙组份=4:1（重量比）熟化时间：15分钟喷涂黏度：20-25s（涂-4杯）干膜厚度：70-90μm重涂间隔：8-24小时（25℃条件下）（三）面漆施工（聚氨酯面漆）颜色控制施工前进行色板比对，采用色差仪检测ΔE≤1.5每批次涂料混合后留存样品（200ml），标注调配日期施工要点混合比例：5:1（甲:乙），搅拌时间≥5分钟活化期：6小时（25℃）内用完干膜厚度：55-65μm采用湿碰湿工艺，两道喷涂间隔1小时最后一道喷涂完成后需静置养护7天（25℃）五、防火涂料施工（一）基层处理防腐涂层验收检查防腐面漆表面应平整、无流挂、无针孔，附着力≥3MPa采用240#砂纸进行轻度打磨，增加表面粗糙度用压缩空气（0.3MPa）彻底清理表面灰尘（二）防火涂料施工涂料准备施工前将涂料倒置存放24小时，使用前搅拌30分钟（转速600r/min）必要时添加专用稀释剂，调整黏度至90-100KU（斯托默黏度计）过滤采用100目筛网，去除杂质颗粒喷涂工艺第一遍喷涂：干膜厚度50-60μm，采用十字交叉法喷涂第二遍喷涂：间隔2小时，干膜厚度60-70μm第三遍喷涂：间隔3小时，干膜厚度90-100μm总干膜厚度：200-220μm（使用湿膜卡每道检测）特殊部位处理螺栓连接节点：采用刷涂法加强，厚度增加20%转角部位：增加一道附加涂层，宽度100mm防火涂料与防腐涂层搭接宽度≥50mm，采用美纹纸胶带遮蔽（三）固化养护养护条件自然养护温度≥5℃，相对湿度≤85%养护期间避免粉尘污染，设置警示标识72小时内禁止碰撞、雨淋干燥时间表干时间：≤4小时（25℃）实干时间：≤24小时完全固化：7天（25℃）六、质量控制标准（一）防腐涂层质量要求项目允许偏差检测方法检测频率干膜总厚度-5%～+10%设计值磁性测厚仪，每10㎡1点100点/批次附着力≥5MPa拉开法，每200㎡1处40处/工程外观平整光滑，无流挂目视检查，2m距离观测100%检查色差ΔE≤2.0色差仪，每50㎡1点160点/工程耐冲击性≥50cm·kg冲击试验仪，每500㎡1处16处/工程（二）防火涂层质量要求厚度检测采用测厚仪按5点法测量，每10㎡设置1个检测区域90%测点厚度≥设计值，最小厚度≥85%设计值性能检测粘结强度：≥0.15MPa（每1000㎡1组试块）耐火极限：按GB/T9978.1进行型式检验，≥2小时膨胀倍率：≥25倍（实验室检测）外观要求表面应无裂纹（宽度＞0.5mm为不合格）边缘平直度≤3mm/m（采用靠尺检查）无漏涂、空鼓、脱落现象七、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护喷砂作业：佩戴送风式防尘面罩（防护等级P100）、防尘服、护目镜涂装作业：使用有机气体防护口罩（A型滤毒盒）、丁腈手套高空作业：设置双钩安全带，作业平台护栏高度≥1.2m防火措施施工现场50m范围内严禁明火，设置"禁止烟火"标识每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，消防沙箱（2m³）2处涂料库房与施工现场保持30m距离，通风良好，设置防爆灯具（二）环境保护粉尘控制喷砂区域设置彩钢板围挡（高度2.5m），配备雾炮降尘装置喷砂废气经袋式除尘器处理（除尘效率≥99%）后排空每日施工结束后对场地进行洒水降尘（湿度控制在60-70%）废弃物处理废涂料桶：分类回收，交由有资质单位处置喷砂废料：经磁选分离后，金属废料回收率≥95%废抹布、手套：集中收集，进行焚烧处理（符合VOCs排放标准）八、施工进度计划施工阶段工期（天）工程量资源配置施工准备3-全体人员表面处理58000㎡喷砂工3人，普工2人防腐底漆施工48000㎡涂装工6人防腐中间漆施工38000㎡涂装工6人防腐面漆施工38000㎡涂装工6人防火涂料施工68000㎡涂装工6人质量验收2-技术负责人、质检员合计268000㎡-九、验收标准与流程（一）中间验收表面处理验收除锈等级：对照ISO8501-1标准照片，达到Sa2.5级表面清洁度：符合ISO8502-3标准2级要求粗糙度：使用比较样块，达到G级（40-80μm）涂层验收每道涂层施工完成后进行湿膜厚度检测底漆、中间漆、面漆实干后分别检测干膜厚度附着力检测在最后一道防腐涂层施工完成后24小时进行（二）最终验收资料审查涂料产品合格证、检测报告（复印件加盖供应商公章）施工记录（含每日温湿度、施工人数、完成面积）检测报告（附着力、厚度、色差等原始数据）现场检测外观全面检查，记录瑕疵位置及数量按10%比例进行厚度抽查，每处测5点防火涂层进行抽样切割检查（每2000㎡1处）验收结论合格率≥95%为验收通过不合格项需限期整改，重新检测验收通过后签署《工程验收单》，提交竣工资料十、质量保证措施（一）材料质量控制进场检验涂料进场时核查生产日期（距生产日不超过6个月）防火涂料需提供型式检验报告（有效期内）每批次材料进行粘度、固体含量抽检（按GB/T1725标准）存储管理涂料存放于阴凉通风仓库，温度控制在5-35℃甲乙组份分开存放，距离热源≥1m开启后的涂料桶需密封保存，使用期限不超过3天（二）过程质量控制三检制度自检：施工人员每完成100㎡进行自检，填写《自检记录表》互检：班组间交叉检查，每日下班前汇总问题专检：质检员按30%比例进行抽检，留存检测影像资料工序交接上道工序不合格不得进入下道工序工序交接需签署《工序交接验收单》关键工序（喷砂、防火涂料施工）需经监理工程