小型水井钻机施工方案

小型水井钻机施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉设计图纸及相关资料，进行技术复核，发现问题做好记录并及时反馈。编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。技术人员写出书面技术交底卡，召开技术交底会，向施工人员通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。（二）测量定位由测量工程师组成测量组统一放线，根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪进行精确测量，确定孔位的水平坐标和高程。井位处打入木桩标识，校核无误后报请监理工程师验收。（三）设备选型与安装根据管井构造和地层状况，选用合适型号的小型钻机，如8QZJ-150D型钻机，采用正循环方法进行施工。设备安装做到水平、周正、稳固、到位，电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器的安装符合安全生产规范，接地良好。钻机底脚要打扎实，保持水平，其他地基平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。钻机安装保持三点一线和转盘水平，钻压仪防震、避水，泥浆管线密封、耐压，高压管固定在合适位置，发现漏水、破损及时修理或更换。施工现场布置紧凑、整洁、合理，管材、工具和附属设施摆放整齐。设备安装完毕，经业主和企业有关部门验收合格后方可开钻。（四）材料准备在业主和监理工程师的指导下，确定材料供应厂商并报其同意。原材料到场后及时检测验收，合格材料方可投入使用。准备施工所需的管材、砾料及其他物料，按设计要求在开钻前准备好并运到现场。（五）场地与水源准备平整场地，确保施工场地有足够空间进行设备摆放和操作。开挖泥浆池和沉砂池，容积满足施工储浆和沉砂的要求。准备充足的水源，保证施工用水。二、成井工艺（一）钻进钻进方法：采用合适的钻头，如三翼式钻头，一次成孔至设计孔深。对于松散地层，可采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺；在岩石地层，可使用镶焊金刚石的钻具，以提高钻进速度。钻进参数：钻压为钻具重量的85-90%，转速37-84r/min，泵量根据实际情况调整。钻进过程中根据地层状况合理掌握钻进参数，严禁盲目加压，钻压不得超过钻具重量的90%，不超过第一次弯曲的临界压力值。精心操作，送钻均匀，注意观测钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。泥浆工艺泥浆性能指标：比重、失水量小于20ml/30min、粘度20-22S、含砂量小于1%、PH值8-9、胶体率大于97%。泥浆配制：将粘土粉和清水混合搅拌，加入纯碱（加量为粘土粉重量的4%左右）处理，搅拌成基浆，必要时加入适量CMC控制失水，使泥浆性能达到设计要求。开钻前配制10-15m³泥浆，钻进中根据状况利用地层自然造浆，加清水和处理剂进行调整。护壁使用的泥浆应满足钻进不同岩层适用的性能指标要求，保证井壁稳定、减少对含水层渗透性和水质的影响、提高钻进效率。钻进注意事项：准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。井身直径不得小于设计井径，钻孔时严格按照孔位及方位、角度、孔深等施工，钻机工不可以擅自改动。（二）通孔与刷孔成孔后进行通孔，确保同径钻具通孔时畅通无阻。通孔结束后下刷孔器刷孔，刷孔器长度应大于5米，钢丝绳长度比钻孔径大30-50mm，刷孔段从止水位置至孔底。刷孔速度控制在15-20m/h，每单根反复刷2次，刷孔时必须开泵并回转钻具。刷孔结束后起钻再次校正孔深。（三）下管前冲孔排渣、调浆刷孔至孔底后进行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排出后调整泥浆性能。调浆时缓慢加入清水（必要时加处理剂），使泥浆性能达到比重、粘度10S、失水量小于20ml/min、含砂量小于1%、PH值8-9的要求，泥浆循环一周后起钻。（四）下管准备工作：清理场地、按成井方案排管、进行劳动组织人员分工等。下管方法：采用一次提吊下管，母子接头平稳处缠裹棕皮，管与管捆绑结实无松动。保证井管连接垂直（采用吊线法两个方向吊线）和同心，对接严密。注意事项：为防止水井涌沙，滤水管外缠裹棕皮，井段每间隔10m安装一组扶正器，扶正器高度1mm左右。控制下管速度，注意观测管内管外液面。下管过程中精心操作、密切配合，严防工具和其他异物落入井内。井管必须坐至孔底不得悬空，坐至孔底压力2t左右，然后予以固定。井管内径根据设计要求确定，如50CM，井盘坐在不透水层内2-3米，井以下3-4米下实管，粉、细砂层井管孔径3-8MM。（五）冲孔换浆采用管外冲孔方式换浆，下钻时钻杆上紧，保证自孔底从管外返浆。开泵前全面检查修复泥浆泵，保证一次开泵成功。开泵后先用原来的泥浆循环一周，待泵压和泥浆循环正常后，边加清水边排浆，使泥浆逐渐变稀，注意加清水和排浆要跟上，不可迟延时间或间断。换浆中途不得停泵，直至填砾结束，若因特殊原因停泵，应及时关闭高压管线上的阀门。换浆终了应达到泥浆流态彻底转变为紊流，自孔内有适量砂子冲出来的要求。（六）投砾根据土层分层填料，粉、细砂层滤料为1-5MM混合砂合格料。水填砾时泥浆从孔底返至管外环状空间再返到地表泥浆槽，中途不得停泵并保持足够的泵量。控制填砾速度，用手推车将砾料送至孔口，再用铁锨慢慢投入环状空间，不得整车倒入，防止砾料棚堵。注意泥浆比重变化和泵压、泵量变化以及孔内砾料下沉状况，若泥浆比重过高，不停加入清水稀释泥浆，待比重降下来后再继续填砾。精确记录填入砾料的数量，实际填砾高度和数量应与理论计算相一致。填砾结束后停待30分钟，用测绳探测填砾高度，砾料超投高度掌握在离地面3-4m，然后换用泥球固定井管。填砾结束后停泵时及时关闭阀门。（七）固井泥球投完后停待1小时开始固井作业，固井材料一般为粘土。固井完毕后，将井管内泥浆换出，直至冲清后方可起钻。常用粘土球止水法，将粘土球分层填入，逐层填满、填实。（八）洗井固井结束后，下水潜水泵进行洗井，直到水清砂净。洗井过程中注意井封孔物的下降状况，如有下降应及时补填。（九）抽水试验设备与方法：采用水泵出水量不小于40t/h的深井泵进行抽水试验，水量测定采用标准堰箱，堰箱放置平稳，保证溢水三角堰上部水平，侧面垂直。数据测量与记录：从正式抽水试验开始至试验后的水位恢复期结束，由水文地质技术人员按规范定期进行井管内水位测量和溢水三角堰水面高度，并认真做好记录。水样提取：在抽水过程中，按照规范和设计规定提取水样，提取水样的器皿应洁净并通过消毒处理，水样提取后及时密封，并在规定时间内送到指定试验室或通过计量认证的试验单位进行检测。三、安全措施（一）人员要求钻机操作人员必须受过专门培训，经严格考试、有一定工作经验并持证上岗。操作人员要熟悉本机械的构造、性能、操作要领及注意事项，精力集中，不得与无关人员说笑打闹，操作中不准吸烟及吃食物。（二）设备安全装运钻机时，进行安全检查，确保钻机各部件齐全、电缆无漏电、钻杆和钻具等无损坏现象。钻机装车牢固，拐弯或经过斜道时慢行并用钢丝固定。进入施工场地，钻塔要固定好，钻场面积大于钻机座，周围有足够的安全空间。安装钻杆时检查钻机，确保钻杆不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格钻杆严禁使用。装卸钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管，必须在安完第一根钻杆后再安装第二根。定期对钻机进行维护保养，检查变速箱、轴套等部件，排除故障，确保钻机经常处于良好状态。（三）施工操作安全钻孔时严格按照孔位及方位、角度、孔深等施工，钻机工不得擅自改动。采用清水钻井时，开钻前不许供水，水返回后才能给压钻进，并保证有足够的流量，不准钻干孔，孔内岩粉多时，加大水量延长开泵时间、冲好孔后方可停钻。钻井过程中准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。操作人员严格遵守打井机的有关规定，认真做好各级维护保养，合理使用、正确操作机械。（四）用电安全施工现场电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器的安装符合安全生产规范，接地良好。定期检查电缆、导线的绝缘是否良好，检查控制器触点是否正常。（五）其他安全事项操作人员在操作前向施工人员了解施工条件和任务、施工中发现的问题与本班应注意的事项。根据施工要求调整打桩机变速齿轮的位置。在施工过程中，严格遵守施工现场的规定。四、施工质量控制（一）钻进质量控制井身直径不得小于设计井径，孔深误差不大于1%。钻进过程中保持井底清洁，避免钻头重复切削、磨损，提高钻进效率。冷却和润滑钻头及钻柱，降低钻头温度，减少钻具磨损，延长钻具使用寿命。平衡井壁岩石侧压力，在井壁形成滤饼，封闭和稳定井壁，防止对油气层的污染和井壁坍塌。平衡（控制）地层压力，防止井喷、井漏，防止地层流体对钻井液的污染。（二）成井质量控制严格检查成井材料，确保管材、砾料等符合设计要求。下管过程中保证井管连接垂直、同心，对接严密，井管坐至孔底不得悬空。填砾时控制填砾速度和数量，确保砾料分布均匀、充实。固井时保证粘土球分层填实，起到良好的止水效果。洗井要彻底，直至水清砂净，确保水井出水量和水质。（三）质量检查与验收施工过程中做好各项质量检查记录，每道工序完成后进行自检，合格后报请监理工程师验收。成井后进行交工验收，验收内容包括井深、井径、出水量、水质等指标，验收合格后方可退场。五、施工后期工作（一）场地清理施工完成后，清理施工现场，将剩余材料、工具和设备运离现场，平整场地，恢复原貌。（二）资料整理整理施工过程中的各项资料，包括设计图纸、技术交底记录、