悬浮长廊地台施工方案

悬浮长廊地台施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为室内悬浮长廊地台施工工程，位于商业综合体中庭区域，设计长度56m，宽度2.4m，地台高度0.45m。采用钢结构框架+多层实木复合地板的组合体系，设计荷载等级为3.5kN/㎡，满足人员密集通行及小型展览需求。1.2主要技术参数项目技术指标材料规格结构形式悬挑式钢结构框架Q235B型钢面板系统三层实木复合地板22mm厚，E0级环保标准支撑间距纵向主龙骨1.2m，横向次龙骨0.6m10#槽钢，5#角钢饰面处理哑光聚氨酯清漆三道涂层，耐磨系数≥3.0照明系统LED线性暗藏灯带DC24V，色温4000K二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核钢结构节点详图、预埋件定位尺寸及管线走向编制专项施工方案，包含钢结构焊接工艺评定、地板安装顺序规划及成品保护措施进行BIM建模，模拟施工过程中各专业交叉作业情况，提前发现碰撞点12处2.2材料准备钢结构材料进场验收：型钢材料需提供材质证明书及力学性能检测报告检查表面锈蚀等级不得超过GB/T8923规定的C级焊接材料选用E43系列焊条，烘焙温度350℃，保温1h木材处理：实木复合地板进场后需在施工现场静置72h，平衡含水率地板含水率控制在8%-12%范围内（根据当地气候调节）基层板材需进行防火处理，涂刷超薄型防火涂料，干膜厚度≥1.5mm2.3机具准备设备名称型号规格数量用途说明二氧化碳保护焊机NBC-5002台钢结构主框架焊接精密激光投线仪SW-320G1台轴线及标高控制手提式砂光机M12003台地板表面处理液压升降平台GTWY10-0.52台高空作业平台扭矩扳手0-300N·m2把螺栓紧固扭矩检测三、主要施工流程3.1测量放线采用全站仪进行轴线控制网布设，建立三级控制体系：一级控制点：建筑结构轴线引测二级控制点：地台边界控制线三级控制点：龙骨安装定位线标高控制：从建筑±0.000标高引测，使用精密水准仪进行闭合测量在地台两侧结构柱上弹出+0.500m控制线，误差控制在±2mm内每3m设置一个标高基准点，采用红三角标记3.2钢结构施工3.2.1预埋件安装采用后扩底型机械锚栓固定预埋件，锚栓规格M12×160mm钻孔直径14mm，孔深110mm，清孔后注入专用锚固胶预埋件安装允许偏差：位置偏差≤10mm平面高程偏差≤5mm垂直度偏差≤1/3003.2.2主龙骨安装主龙骨采用10#槽钢，与预埋件采用三面围焊连接焊接工艺参数：焊接电流：180-220A电弧电压：24-28V焊接速度：150-180mm/min每榀主龙骨安装后立即进行临时固定，采用双斜撑加固主龙骨安装完成后进行标高复核，允许偏差±3mm，累积偏差≤10mm3.2.3次龙骨安装横向次龙骨采用5#角钢，与主龙骨通过M10螺栓连接螺栓连接节点处设置6mm厚加强肋板，提高节点刚度次龙骨安装前需进行调直处理，直线度偏差≤1mm/m安装完成后检查：间距偏差≤5mm顶面平整度≤2mm/2m相邻龙骨高差≤1mm3.3基层处理钢结构表面处理：焊接完成后进行焊缝打磨，达到二级焊缝外观质量要求喷砂除锈达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm喷涂环氧富锌底漆（干膜80μm）+聚氨酯面漆（干膜60μm）防火处理：钢结构涂刷超薄型防火涂料，耐火极限1.5h所有隐蔽部位需在封闭前完成防火涂料施工涂刷过程中采用湿膜测厚仪控制厚度，每10㎡设置一个检测点3.4地板系统安装3.4.1防潮层施工在钢结构基层上铺设1.2mm厚聚乙烯防潮膜防潮膜搭接宽度≥100mm，采用丁基胶带密封沿地台周边上翻300mm，与墙面防潮层有效搭接3.4.2基层板材安装采用18mm厚多层实木板，错缝铺设，接缝宽度≤1mm板材固定采用自攻螺丝，间距150mm，沉入板面0.5-1mm板缝处预留3mm伸缩缝，填充弹性密封胶基层板安装完成后进行打磨处理，平整度≤2mm/2m3.4.3地板面层安装安装顺序：从长廊两端向中间推进，采用"品"字形铺设法地板拼接采用企口连接，使用专用地板胶，涂胶宽度8-10mm安装工具使用橡胶锤，配合专用垫块避免板面损伤预留伸缩缝：周边伸缩缝宽度10mm长度方向每12m设置伸缩缝，宽度5mm伸缩缝内填充泡沫棒+弹性密封胶3.5装饰与功能安装收边处理：采用60mm宽不锈钢收边条，厚度1.2mm收边条与地板间隙采用同色密封胶填充阴阳角处采用45°拼接，接缝间隙≤0.5mm照明系统安装：在次龙骨间安装LED灯带卡槽，间距300mm灯带安装前进行绝缘测试，绝缘电阻≥2MΩ安装完成后进行通电调试，检查有无频闪、暗区四、质量控制措施4.1钢结构工程质量控制焊接质量控制：每批焊接接头按3%比例进行无损检测，且不少于3个角焊缝焊脚尺寸偏差+1mm，0mm对接焊缝余高0-3mm，不允许低于母材安装精度控制：主龙骨直线度≤3mm/10m整体平面度≤5mm/20m侧向弯曲矢高≤L/1000（L为构件长度）4.2木地板工程质量控制材料验收标准：地板厚度偏差±0.5mm板面翘曲度≤0.2%甲醛释放量≤0.124mg/m³安装质量要求：表面平整度≤1.5mm/2m接缝高低差≤0.5mm缝隙宽度≤0.8mm地板行走无异响4.3验收标准主控项目：钢结构焊缝强度达到设计要求地板含水率符合设计规定各分项工程合格率100%一般项目：表面观感质量无明显色差、划痕允许偏差项目合格率≥90%功能测试：荷载试验3.5kN/㎡作用下，挠度≤L/250五、安全文明施工5.1安全防护措施高空作业防护：设置1.2m高安全防护栏杆，满挂密目安全网作业人员必须佩戴双钩安全带，高挂低用升降平台设置防倾覆装置，使用前进行空载试运行焊接作业防护：配备移动式焊接烟尘净化器，风量≥2000m³/h焊接区域设置防火毯，配备2个4kg干粉灭火器焊工必须持证上岗，佩戴专用防护面罩5.2文明施工管理材料堆放：钢材分类码放，设置防雨棚及防潮垫层木材存放区与焊接作业区保持10m安全距离每日施工结束后清理废料，分类存放于指定容器噪音控制：昼间施工噪音≤70dB，夜间禁止进行焊接作业切割作业采用低噪音设备，必要时设置隔音屏障合理安排施工工序，避免多台设备同时作业六、施工进度计划6.1关键线路预埋件安装（5d）→主龙骨安装（7d）→次龙骨安装（5d）→基层处理（4d）→地板安装（10d）→装饰收尾（5d）6.2进度保障措施资源保障：高峰期投入钢结构班组2个，木工班组3个关键材料提前15d进场，建立材料储备库备用发电机确保停电时基础照明及应急施工技术保障：采用BIM技术进行进度模拟，每周进行进度对比分析提前7d进行各工序技术交底，配备2名专职技术员现场指导复杂节点采用工厂预制，减少现场加工时间七、成品保护措施7.1结构阶段保护钢结构成品：涂刷完成的钢结构表面采用彩条布覆盖高强螺栓连接处设置防护帽，避免灰尘进入焊接完成的节点24h内避免雨淋，必要时设置临时防雨罩7.2装饰阶段保护木地板保护：安装完成的区域采用3mm厚EVA泡沫板全覆盖通道处铺设50mm厚硬质泡沫板+多层板防护禁止在地板上拖运重物，所有工具设置橡胶垫7.3交付前保护整体完工后采用可降解保护膜全封闭覆盖设置专职成品保护员，每日巡查2次交付前7d进行全面清洁，使用专用木地板清洁剂八、应急预案8.1火灾应急预案焊接作业引发火情时：立即停止作业，使用现场灭火器进行初期灭火切断起火区域电源，组织人员疏散拨打消防电话119，同时报告项目负责人应急物资配置：每个作业面配置2组灭火器（ABC干粉+二氧化碳）沿长廊每50m设置消防水桶及灭火毯现场配备应急照明及疏散指示标志8.2结构安全应急预案钢结构变形超标处理：立即停止施工，设置警戒区，疏散下方人员采用全站仪监测变形速率，每小时记录一次数据根据变形情况采用临时支撑加固，必要时卸载处理紧急加固措施：准备10#槽钢20m，M16螺栓50套作为应急加固材料配备液压千斤顶3台（50t级），用于紧急顶撑制定专项加固方案，明确操作流程及责任人九、验收标准与流程9.1分项工程验收钢结构验收：资料验收：材质证明、焊缝检测报告、涂装检测记录实体检测：尺寸偏差、平整度、焊缝外观质量功能性检测：荷载试验、挠度检测木地板验收：观感验收：表面平整度、接缝质量、色差控制实测实量：厚度、含水率、耐磨性能功能测试：行走噪音、防滑性能9.2竣工验收流程施工单位自检合格后提交验收申请监理单位组织初步验收，提出整改意见整改