卫生间粉刷防水砂浆施工方案

卫生间防水砂浆施工方案一、施工准备（一）材料准备防水砂浆：采用32.5级普通硅酸盐水泥与中砂按1:3配比混合，内掺5%防水剂（如氯化铁防水剂）和适量建筑胶，确保砂浆稠度控制在70-80mm。基层处理材料：水泥素浆（水灰比0.4-0.5）、1:2:4豆石混凝土（用于管道根部填塞）、聚合物修补砂浆（用于基层缺陷修复）。细部处理材料：遇水膨胀止水条、密封膏、玻纤布（宽度300mm）、圆弧抹具（半径10mm、50mm、100mm三种规格）。（二）机具准备类别具体工具用途说明基层处理电动打磨机、钢丝刷、凿子、扫帚清除浮灰、凿除空鼓、清理管根杂物砂浆施工砂浆搅拌机、灰桶、抹子、刮尺搅拌砂浆、分层抹压、平整度控制检测工具靠尺（2m）、塞尺、坡度尺、卷尺检查平整度、坡度、标高尺寸安全防护低压照明设备、通风扇、绝缘手套确保施工环境安全（三）作业条件确认结构验收：卫生间楼板混凝土强度达到设计要求，表面平整度误差≤5mm，管道穿楼板洞口已用豆石混凝土填塞密实并养护7天以上。基层检查：表面应坚实、平整，无空鼓（空鼓面积≤2%且单处面积＜0.01㎡）、裂缝（宽度＜0.3mm）、起砂现象。阴阳角、管根、地漏等部位应提前做成圆弧状，阴角半径≥50mm，阳角半径≥10mm。环境控制：施工环境温度宜在5-35℃，相对湿度≤85%，通风良好，做好临时排水措施。二、施工工艺流程（一）基层处理表面清理：采用电动打磨机清除基层浮浆、油污，用钢丝刷清理管根、阴阳角等死角，最后用高压水枪冲洗，确保表面清洁度达到无可见粉尘、砂粒。对蜂窝、麻面等缺陷，先凿除松散部分，再用聚合物修补砂浆分层填补，每层厚度≤15mm，养护3天。管根处理：管道根部凿出20mm×20mm环形凹槽，清理后填塞遇水膨胀止水条，表面用密封膏嵌实，形成直径≥100mm的圆锥台。含水率检测：采用塑料薄膜覆盖法，静置24小时后薄膜无凝结水，或用含水率测定仪检测基层含水率≤9%。（二）防水砂浆施工1.找平层施工材料配置：1:3水泥砂浆（内掺5%建筑胶），稠度控制在60-70mm，机械搅拌时间≥2分钟。摊铺作业：按坡度要求（地漏周围5%，其余部位2%）挂线摊铺，用刮尺找平后铁抹子压光，厚度≥20mm，表面平整度误差≤4mm/2m。养护措施：终凝后覆盖薄膜养护，养护期≥7天，每日洒水次数≥3次，确保表面湿润。2.防水砂浆层施工界面处理：施工前1小时涂刷水泥素浆（水灰比0.45），涂刷面积应与砂浆铺设面积匹配，确保素浆未干燥前完成砂浆施工。分层抹压：第一层：厚度8-10mm，采用铁抹子横向抹压，确保与基层紧密结合，表面搓毛处理。第二层：待第一层初凝（手指按压无明显痕迹）后施工，厚度6-8mm，纵向抹压，表面压光，总厚度≥15mm。特殊部位加强：管根、地漏周围做半径150mm、厚度20mm的防水附加层，分两次抹压。墙面与地面交接处做300mm高翻边，淋浴区墙面防水层高度≥1800mm，非淋浴区≥300mm。3.保护层施工采用1:2.5水泥砂浆做保护层，厚度20mm，表面拉毛处理，施工时应避免破坏防水层，终凝后养护5天。（三）细部构造施工要点部位施工方法质量控制要点地漏周边做环形凹槽（深10mm），嵌填密封膏后铺设玻纤布增强确保排水通畅，周边无积水阴阳角先涂刷2遍防水涂料（宽度300mm），再抹防水砂浆圆弧过渡平滑，无折角门框根部浇筑C20细石混凝土止水坎（高度120mm，宽度同墙厚）与墙体结合密实，无蜂窝麻面三、质量控制标准（一）主控项目材料性能：防水砂浆抗压强度≥20MPa，抗渗等级≥P6，粘结强度≥1.2MPa（检测报告需在有效期内）。防水层厚度：采用钻芯取样法检测，平均厚度≥设计值，最小厚度≥设计值的80%且≥12mm。排水坡度：用坡度尺检查，地漏周围500mm范围内坡度≥5%，其他区域≥2%，不得有积水现象。（二）一般项目表面质量：防水层表面应平整、密实，无裂纹、起砂、脱皮，分格缝设置合理（间距≤6m），缝宽10mm，嵌缝严密。细部处理：管根、地漏等部位防水加强层宽度≥300mm，粘结牢固，无空鼓。保护层：厚度偏差±5mm，表面平整度≤4mm/2m，与防水层粘结良好，无剥离。四、蓄水试验与验收（一）第一次蓄水试验试验准备：用水泥砂浆封堵地漏，门口设置200mm高挡水坎，确保卫生间形成封闭空间。试验过程：注水高度至地面最高点以上20mm，记录初始水位，24小时后水位下降≤5mm，同时检查楼下顶板、墙面无渗漏痕迹。对管道根部、阴阳角等重点部位进行渗漏观测，发现渗漏点应标记并返工处理，重新试验直至合格。（二）第二次蓄水试验在保护层施工完成后进行，试验方法同第一次，持续时间延长至48小时，确保防水层在后续施工中未被破坏。（三）验收资料提交材料出厂合格证、性能检测报告及进场复验记录。隐蔽工程验收记录（含基层处理、防水层厚度检测等影像资料）。蓄水试验记录（附水位观测记录、渗漏检查记录表）。五、成品保护措施（一）施工过程保护防水砂浆施工完成后48小时内严禁人员踩踏，设置警示标识，通道处铺设30mm厚木板防护。后续施工时，金属工具不得直接接触防水层，管道安装需采用专用夹具固定，避免穿刺防水层。（二）交叉作业管理与水电安装工序交接时，应办理书面交接记录，明确防水层保护责任。贴砖施工时，严禁在防水层表面搅拌砂浆，采用干硬性砂浆铺贴，切割瓷砖应在室外进行。（三）养护期保护防水砂浆养护期间，每日洒水次数≥4次，覆盖薄膜保湿，严禁在卫生间内进行焊接、明火作业。六、安全与环保措施（一）安全控制临时用电设备应安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），施工人员佩戴绝缘手套、防滑鞋。通风不良时应增设轴流风机，确保施工区域空气流通，有害气体浓度≤国家标准限值。（二）环保要求砂浆搅拌应设置封闭搅拌棚，粉尘排放浓度≤10mg/m³，施工废水经沉淀（三级沉淀）后排入市政管网。建筑垃圾分类存放，可回收材料回收率≥80%，危险废弃物（如密封膏桶）交由专业单位处理。七、质量问题处理预案常见问题原因分析处理方法防水层空鼓基层含水率过高或界面处理不当凿除空鼓部位，重新涂刷界面剂后补抹防水砂浆管道根部渗漏密封不严或附加层未做好沿管根凿出环形凹槽，重新嵌填止水条并做加强层表面裂