给水排水支墩施工方案

给水排水支墩施工方案一、施工准备1.1技术准备施工前组织技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件中关于支墩的结构形式、材料要求及施工技术参数。编制专项施工方案，明确支墩施工的工艺流程、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，重点讲解支墩与管道连接节点处理、混凝土浇筑工艺等关键环节。1.2现场准备根据施工图纸测量放线，确定支墩的平面位置和高程。清除施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施。对地基进行勘察，若地基承载力不足150kPa，需进行换填处理，采用级配砂石分层夯实，压实系数不小于0.93。1.3材料准备混凝土：采用C25及以上强度等级的商品混凝土，抗渗等级根据设计要求确定，一般不低于P6。钢筋：选用HRB400E级钢筋，进场时需提供质量证明文件，并按规定进行力学性能检验。模板：采用5mm厚钢板制作定型钢模板，确保其刚度和稳定性，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。其他材料：橡胶垫层（厚度不小于5mm）、MU10机制砖、M7.5水泥砂浆等。1.4机械设备准备配备混凝土搅拌机、振捣器、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、水准仪、全站仪等施工机械设备，并进行调试，确保性能良好。二、支墩结构类型及适用范围2.1固定式支墩结构特点：采用钢筋混凝土整体浇筑，与管道刚性连接，能有效限制管道的轴向和侧向位移。适用范围：适用于管径≥300mm的管道弯头、三通、异径管等管件处，以及水压较高（≥0.6MPa）的管段。构造要求：支墩基础应嵌入原状土或岩石中，深度不小于500mm；支墩与管道之间设置橡胶垫层，垫层宽度不小于管道外径的1.5倍。2.2滑动式支墩结构特点：支墩顶部设置滑槽，管道通过滑动支架放置在滑槽内，允许管道沿轴向自由伸缩。适用范围：用于直线管段，特别是采用塑料管道或存在温度变形的管段。构造要求：滑槽采用不锈钢板制作，表面应光滑平整；滑动支架与滑槽之间的间隙为3-5mm，纵向移动量应符合设计要求。2.3组合式支墩结构特点：由锚固段和缓冲段组成，锚固段采用钢筋混凝土结构，缓冲段采用弹性材料（如聚氨酯泡沫）填充。适用范围：适用于地形复杂、管道转角较大或存在不均匀沉降的地段。三、设计要点3.1荷载计算根据管道内的设计水压、管径、管道材质及土壤性质，计算支墩所承受的推力。推力计算公式如下：F=2PDLsin(θ/2)其中：F为支墩承受的推力（N）；P为管道设计内水压力（Pa）；D为管道外径（m）；L为计算管段长度（m）；θ为管道转弯角度（rad）。3.2结构尺寸确定支墩高度：应使管道中心与支墩顶面的距离符合设计要求，一般不小于200mm。支墩宽度：根据支墩承受的推力和地基承载力计算确定，且不小于管道外径的2倍。支墩长度：对于弯头处的支墩，长度应延伸至弯头两端各1.5倍管径的距离。3.3钢筋配置纵向钢筋：采用Φ12-Φ16的HRB400E级钢筋，间距不大于200mm；横向钢筋：采用Φ8-Φ10的HRB400E级钢筋，间距不大于250mm；钢筋保护层厚度：不小于30mm。3.4混凝土强度及抗渗要求混凝土强度等级不低于C25，抗渗等级根据地下水位情况确定，当地下水位高于支墩基础时，抗渗等级不应低于P6。四、施工工艺4.1测量放线使用全站仪根据设计坐标放出支墩的中心线和轮廓线，用木桩做好标记。用水准仪测定支墩的开挖高程，撒出开挖边线。4.2基坑开挖采用人工或机械开挖基坑，开挖深度按设计要求进行，坑底尺寸比支墩设计尺寸每边加宽500mm，以便于模板安装和混凝土浇筑。若基坑开挖深度超过2m，应根据土壤性质进行放坡或支护，放坡坡度一般为1:0.5-1:1.5。4.3地基处理清除坑底浮土和杂物，对地基进行夯实，夯实后的地基承载力应不低于设计要求。若地基为软弱土层，可采用碎石垫层或灰土挤压桩进行处理。4.4钢筋制作与安装钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋下料、切断、弯曲，制作成钢筋骨架。钢筋安装：将钢筋骨架放入基坑内，按设计位置进行固定，确保钢筋的间距、保护层厚度符合要求。钢筋接头采用绑扎或焊接，绑扎接头长度不小于35d（d为钢筋直径），焊接接头长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。4.5模板安装模板组装：将定型钢模板按支墩设计尺寸进行组装，模板之间用螺栓连接，接缝处粘贴海绵条。模板固定：采用钢管脚手架或木支撑对模板进行加固，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生位移和变形。模板安装的允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度5mm。4.6混凝土浇筑混凝土配合比：根据设计要求和现场原材料情况，由试验室确定混凝土配合比，确保混凝土的强度和抗渗性能。浇筑顺序：混凝土应从支墩一侧向另一侧连续浇筑，分层厚度不大于300mm，采用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止，振捣间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。施工缝处理：若混凝土浇筑中断时间超过2h，应按施工缝处理，在已浇筑的混凝土表面凿毛，清除浮浆，洒水湿润后，铺一层10-20mm厚的水泥砂浆（配合比与混凝土相同），再继续浇筑混凝土。与管道连接：在混凝土浇筑至与管道接触部位时，应缓慢浇筑，避免混凝土冲击管道造成位移。支墩混凝土应与管道紧密结合，不得有空隙。4.7混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在12h内覆盖保湿，养护时间不少于14d。养护期间应保持混凝土表面湿润，可采用洒水、覆盖塑料薄膜或麻袋等方法。4.8模板拆除当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板。拆除顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除时应避免损伤混凝土表面。4.9砌体支墩施工（适用于小型支墩）砌筑前准备：将机制砖浇水湿润，含水率控制在10%-15%。砌筑工艺：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝厚度控制在8-12mm，水平灰缝饱满度不小于80%。勾缝：砌体砌筑完成后，应进行勾缝，勾缝采用M10水泥砂浆，缝宽不小于10mm，深度不小于5mm。五、质量验收5.1原材料验收混凝土：检查混凝土的出厂合格证、强度试验报告及抗渗试验报告，其各项指标应符合设计要求。钢筋：检查钢筋的出厂合格证、力学性能检验报告，外观应无锈蚀、裂纹等缺陷。模板：检查模板的刚度、稳定性及接缝严密性。5.2施工过程验收测量放线：检查支墩的平面位置和高程，允许偏差：轴线位置±15mm，高程±10mm。钢筋工程：检查钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度及接头质量，允许偏差：受力钢筋间距±10mm，保护层厚度±5mm。模板工程：检查模板的安装偏差，符合要求后方可进行混凝土浇筑。混凝土工程：检查混凝土的坍落度、浇筑顺序、振捣质量及养护情况。混凝土试块的强度应符合设计要求，同一配合比的混凝土试块留置数量：每100m³不少于1组，不足100m³按1组计。5.3竣工验收外观检查：支墩表面应平整、密实，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷；预埋件位置正确，无松动、移位。尺寸检查：检查支墩的长、宽、高尺寸，允许偏差±20mm。强度检查：混凝土强度达到设计要求，回弹法检测混凝土表面强度，其值不应低于设计强度的90%。抗渗性能：对有抗渗要求的支墩，应进行抗渗试验，试验结果应符合设计要求。六、安全与环保措施6.1安全措施施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；基坑开挖时，应设置警示标志，夜间设红灯警示；机械设备操作人员应持证上岗，严禁违章操作；施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求，设置漏电保护器。6.2环保措施施工现场设置沉淀池，对施工废水进行处理后排放；建筑垃圾分类回收，及时清运出场；混凝土浇筑时，应采取措施减少噪声污染；施工现场洒水降尘，避免扬尘污染。七、成品保护支墩混凝土强度未