型钢抗爆墙施工方案

型钢抗爆墙施工方案一、工程概况1.1项目基本信息工程名称：某工业园区危险品仓库型钢抗爆墙施工工程工程地点：工业园区A区3号地块结构形式：型钢骨架+抗爆板材复合结构，设计抗爆压力≥0.3MPa，耐火极限≥4小时工程量：抗爆墙总长度180m，高度6m，墙体厚度250mm，包含3处抗爆门洞口（1.2m×2.1m）1.2设计参数项目技术指标执行标准抗爆压力≥0.3MPa（正压冲击波）GB50779-2012耐火极限≥4小时GB/T9978.1-2008型钢骨架竖向主龙骨：14#槽钢（背靠背焊接）GB/T707-2019抗爆板材12mm厚纤维水泥复合钢板GB/T23451-2009填充材料100mm厚防火岩棉（密度≥120kg/m³）GB/T11835-2019二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队核对设计图纸，重点确认型钢骨架间距（600mm）、锚栓规格（M16化学锚栓）及节点详图，形成会审记录并由设计单位签认。深化设计：根据现场结构实测数据，绘制型钢骨架排版图、板材拼接图及洞口加固节点图，明确横向龙骨（10#槽钢）与竖向龙骨的焊接方式（满焊，焊脚高度≥6mm）。技术交底：对施工班组进行专项培训，重点讲解型钢焊接工艺、板材安装扭矩控制（自攻螺丝扭矩≥15N·m）及密封胶施工标准。2.2材料准备材料名称规格型号数量验收标准14#槽钢100×68×6mm280m屈服强度≥235MPa，表面无锈蚀纤维水泥复合钢板1220×2440×12mm320张抗折强度≥15MPa，边缘平整无裂纹化学锚栓M16×190mm860套抗拉承载力≥15kN（现场抽样检测）防火岩棉1200×600×100mm450m³燃烧性能A级，导热系数≤0.04W/(m·K)2.3现场准备场地清理：拆除施工区域障碍物，平整场地并划分材料堆放区（型钢存放需垫木方，离地高度≥300mm）。测量放线：使用全站仪定位抗爆墙轴线，激光投线仪弹出龙骨安装控制线，误差控制在±2mm内。临时设施：搭设双层防护脚手架（立杆间距1.5m，步距1.8m），设置电焊机专用配电箱（配备防雨罩及漏电保护器）。三、主要施工工艺3.1型钢骨架安装3.1.1基础处理基层找平：对混凝土墙面凹陷处采用聚合物砂浆修补，平整度误差≤3mm/2m，干燥后涂刷界面剂。锚栓施工：按放线位置钻孔（孔径20mm，深度110mm），清孔后注入植筋胶，植入M16化学锚栓，固化时间≥24小时后进行拉拔试验。3.1.2龙骨焊接天地龙骨安装：将14#槽钢用化学锚栓固定于地面及顶板，锚栓间距500mm，端部距槽钢边缘≥100mm。竖向龙骨安装：按600mm间距吊装14#槽钢（背靠背焊接，形成双肢型钢），垂直度偏差≤1mm/m，通过临时支撑固定后与天地龙骨满焊连接。横向龙骨安装：在竖向龙骨间焊接10#槽钢，形成600×600mm网格骨架，焊接后清除焊渣并涂刷两道防锈漆（干膜厚度≥80μm）。3.2抗爆板材安装板材切割：使用专用切割锯裁切纤维水泥板，切口处用角磨机打磨平整，预留洞口边缘需做45°倒角处理。固定方式：外侧板材：从下至上错缝安装，采用5.5×25mm自攻螺丝固定（间距≤200mm，距板边≥15mm），螺丝沉入板面0.5mm。内侧板材：与外侧板材接缝错开≥300mm，螺丝间距加密至150mm，确保每块板材与龙骨连接点≥8个。缝隙处理：板材接缝处填充防火密封胶（宽度10mm，深度5mm），表面粘贴抗裂网格布（宽度100mm）后刮涂防火腻子。3.3填充与密封岩棉填充：在型钢骨架空腔内满填防火岩棉，采用专用固定钉（间距500mm）固定，确保无空鼓、无下坠。洞口加固：抗爆门洞口四周增设L75×8角钢护框，与竖向龙骨焊接形成整体，护框与门间隙用防火膨胀密封条填塞。收边处理：墙体顶部与结构间隙用防火岩棉填塞后，覆盖2mm厚钢板（宽度200mm）焊接密封，钢板与墙面接缝打胶密封。四、质量控制措施4.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率型钢焊接焊脚高度≥6mm，无气孔夹渣焊缝量规+目测每20m检查1处锚栓施工抗拔力≥15kN现场抽样1%（且≥3组）进行拉拔试验每批次材料板材安装平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺每100m²检查5点密封胶施工胶层连续无气泡目测+手指按压（固化后硬度≥邵氏A60）全数检查4.2质量通病防治型钢变形：焊接时采用对称施焊（从中间向两端），设置临时支撑控制焊接变形，焊后24小时内禁止敲击。板材开裂：切割时保持锯片匀速（转速≤3000r/min），安装时预留2mm伸缩缝，避免硬性挤压。密封不严：密封胶施工前清理接缝油污，采用“二次打胶法”（先打底后满填），确保胶层与基材粘结牢固。五、安全管理5.1危险源辨识与控制危险源控制措施责任人员高空坠落脚手架搭设防护栏杆（高度1.2m），作业人员系双钩安全带安全员火灾爆炸焊接区域配备干粉灭火器（5kg/20m²），设置接火斗班组长物体打击交叉作业层设置水平安全网（每隔10m设一道）施工员5.2专项安全规定焊接作业：焊工必须持证上岗，作业前清理周边易燃物，氧气、乙炔瓶间距≥5m，与明火距离≥10m。临时用电：实行“一机一闸一漏保”，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。应急准备：编制火灾、坍塌事故应急预案，每月组织1次应急演练，现场配备急救箱（含止血带、烧伤药膏等）。六、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键节点施工准备第1-5天5材料进场验收完成型钢骨架安装第6-15天10龙骨焊接及防锈处理完成抗爆板材安装第16-25天10外侧板材安装完成填充与密封第26-30天5防火岩棉填充及密封胶施工验收整改第31-35天5第三方抗爆性能检测七、验收标准主控项目：型钢骨架焊接强度符合设计要求，焊缝探伤合格率≥98%；抗爆压力测试达到0.3MPa时，墙体无贯穿裂缝及板材脱落现象。一般项目：墙面平整度≤3mm/2m，垂直度≤4mm/全高；密封胶表面光滑连续，无气泡、开裂（允许偏差±2mm）。八、成品保护板材防护：安装完成后覆盖PE保护膜，严禁在墙面堆放重物或用作临时支撑。交叉作业：后续工序施工时，设置硬质隔离（如50mm厚木板），避免工具坠落损坏墙