工程墙面玻璃布施工方案

工程墙面玻璃布施工专项方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对设计图纸进行深化解读，重点确认玻璃布铺设范围、搭接宽度（设计无要求时按100mm执行）、接缝处理方式及基层处理标准。编制《玻璃布施工技术交底卡》，明确各工序技术参数，如胶粘剂涂布厚度（控制在0.8-1.2mm）、固化时间（常温下≥4h）等关键指标。样板施工在现场选取2m×2m标准墙面制作施工样板，经监理单位验收合格后作为后续施工的质量基准。样板需标注玻璃布型号、胶粘剂品牌、施工层数及各工序完成时间。（二）材料准备主要材料玻璃布：采用中碱无捻粗纱方格布，规格为80g/m²，经纬密度≥12×12根/cm，断裂强度纵向≥1800N/5cm、横向≥1600N/5cm。胶粘剂：选用环氧树脂类胶粘剂，固含量≥65%，粘度（25℃）3000-5000mPa·s，附着力≥1.5MPa，需提供出厂合格证及第三方检测报告。基层处理材料：包括界面剂（混凝土基层专用）、腻子（细度≤150μm）、砂纸（80目、120目、240目各型号）。材料验收与存储材料进场时需查验：玻璃布：外观无破损、无污染，边缘整齐，每卷长度偏差≤±50mm胶粘剂：生产日期距使用日期不超过3个月，无分层、沉淀现象存储要求：玻璃布架空堆放于干燥通风仓库，离地高度≥30cm；胶粘剂密封存放于5-35℃环境，避免阳光直射。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途说明电动搅拌器功率≥500W2台胶粘剂搅拌（转速800-1200r/min）滚筒刷宽度150mm/200mm10把胶粘剂涂布刮板不锈钢材质5把玻璃布赶平、压实靠尺2m铝合金3根基层平整度检测切割刀美工刀+备用刀片10套玻璃布裁剪湿度计量程0-100%RH2个环境湿度监测（四）作业条件基层要求平整度：2m靠尺检查偏差≤3mm/2m含水率：混凝土基层≤8%，抹灰基层≤10%（采用碳化深度法检测）表面处理：无油污、浮灰、空鼓（空鼓面积≤0.1m²/处，且每100m²不超过2处）环境控制施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，风速≥5m/s时需设置防风围挡。雨天或基层有明水时严禁施工。二、施工工艺流程（一）基层处理缺陷修复空鼓处理：采用机械切割成矩形（每边扩大50mm），剔除后用1:3水泥砂浆分层修补，养护7d裂缝处理：宽度＜0.3mm时用环氧树脂腻子封闭；≥0.3mm时采用“V”型槽切割（深度≥10mm），填充弹性腻子后贴抗裂胶带界面处理混凝土基层：涂刷界面剂（用量0.2kg/m²），间隔4h后刮涂第一道腻子（厚度1-2mm）抹灰基层：直接刮涂腻子，分两道施工，总厚度≤3mm，每道间隔≥6h打磨修整待腻子完全干燥（实干时间≥24h）后，先用80目砂纸粗磨，再用240目砂纸精磨，表面平整度达到≤2mm/2m，阴阳角方正度≤3mm。（二）胶粘剂配置配比控制按胶粘剂:固化剂=4:1（重量比）配置，采用电动搅拌器先低速搅拌2min，再高速搅拌3min，确保无粉团、色差，静置熟化10-15min后使用，适用期（25℃）控制在40-60min。用量计算理论涂布量：1.2-1.5kg/m²（含玻璃布渗透量），每批次配置量不超过50kg，避免因固化导致浪费。（三）玻璃布铺贴弹线定位按玻璃布幅宽（1m标准幅宽）在墙面弹出水平控制线，垂直线偏差≤2mm，阴阳角处增设45°斜向控制线。涂布胶粘剂第一道胶：采用滚筒横向涂布，厚度0.5-0.7mm，涂布面积比单块玻璃布大100mm（搭接区预留）第二道胶：待第一道胶表干（指触不粘手，约1.5h）后纵向涂布，厚度0.3-0.5mm玻璃布铺设铺贴顺序：从下往上、从左至右，阴阳角处整幅铺贴，不得拼接操作要点：玻璃布展开后立即对准控制线，用刮板从中央向四周斜向赶压（角度45°），排出气泡，搭接处用200mm宽刮板重点压实接缝处理：纵向接缝采用平接，横向接缝采用搭接，搭接宽度允许偏差±5mm多层施工设计要求双层玻璃布时，层间涂刷胶粘剂厚度0.6-0.8mm，两层接缝错开距离≥200mm，阴阳角处上下层搭接方向相反。（四）面涂层施工中间层处理玻璃布铺贴完成24h后，用120目砂纸轻磨表面毛刺，清除粉尘后涂刷第一道面涂层（厚度0.3mm）。面涂层施工材料：改性环氧面漆（颜色按设计要求），固体含量≥75%，光泽度（60°）≥85%工艺：采用无气喷涂（喷嘴口径0.4-0.5mm，压力15-20MPa）或辊涂，分两道施工，总厚度80-120μm，两道间隔≥6h验收标准：表面均匀光滑，无流挂、针孔（≤2个/m²，直径≤0.5mm）、漏涂现象三、质量控制措施（一）分项工程质量标准检验项目允许偏差检验方法检查频率基层平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺每50m²1点玻璃布搭接宽度±5mm钢卷尺测量每10条接缝1处胶粘剂厚度-0.2~+0.3mm涂层测厚仪每10m²3点面涂层附着力≥1.0MPa划格法（1mm×1mm网格）每100m²1处（二）关键工序控制点胶粘剂涂布采用“湿膜梳”实时监测涂布厚度，每施工50m²至少检查3处，发现厚度不足时立即补涂，超厚部分用刮板刮除。玻璃布接缝接缝处采用5倍放大镜检查是否存在气泡，发现气泡时用注射针管注入胶粘剂后重新压实，直径＞5mm气泡需割开重贴。固化养护施工完成后设置禁行标识，养护期间（前3d）环境温度不低于10℃，相对湿度60%-70%，每日洒水1-2次（面涂层完成后停止洒水）。（三）质量通病防治质量通病产生原因防治措施玻璃布起皱1.铺贴时拉伸不均

2.胶粘剂涂布不均1.采用机械固定装置控制张力

2.涂布后30min内完成铺贴胶粘剂流淌1.涂布过厚

2.环境温度过高1.分两次涂布，单次厚度≤0.8mm

2.高温时（＞30℃）缩短胶粘剂适用期至30min面涂层色差1.涂料搅拌不均

2.施工间隔过长1.采用机械搅拌+人工补搅相结合

2.两道涂装间隔控制在6-8h四、安全管理措施（一）危险源辨识与控制危险源类别风险等级控制措施高处作业高1.搭设满堂脚手架（步距≤1.8m）

2.设置1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板化学品接触中1.佩戴丁腈手套、护目镜

2.配置洗眼器（距作业面≤30m）粉尘危害中1.打磨作业采用湿法施工

2.操作人员佩戴KN95防尘口罩（二）安全技术交底施工前对班组进行“三级交底”：项目总工：施工方案整体安全要求安全员：分项工程危险源控制措施班组长：岗位操作规程（如搅拌作业时严禁将手伸入搅拌桶）（三）应急准备急救物资配置急救箱（含烧伤膏、止血带、无菌纱布）、灭火器（ABC干粉型，2具/50m²）、应急照明（连续照明时间≥90min）。应急预案化学品灼伤：立即用流动清水冲洗受伤部位≥15min，严重时送医火灾事故：立即切断电源，使用灭火器扑救初期火灾，同时拨打119五、施工进度计划（一）进度安排（以1000m²墙面为例）工序名称工期（d）人数配置每日完成量（m²）基层处理58人200胶粘剂配置与铺贴同步2人-玻璃布铺贴712人143面涂层施工36人333清理验收24人500（二）进度保障措施材料供应：建立“三日滚动计划”，提前3天申报材料需求，确保胶粘剂等关键材料库存≥5d用量机械保障：配备备用电动搅拌器1台，滚筒刷、刮板等工具按用量的1.5倍储备交叉作业：与水电安装工序协调，提前7d完成墙面预埋件施工，玻璃布施工期间禁止交叉作业六、验收标准与流程（一）验收依据《玻璃纤维增强塑料工程技术规范》GB50214-2017《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018经审批的施工组织设计及设计变更文件（二）验收程序分项验收基层处理：施工单位自检→监理抽检（抽检比例≥20%）→签署验收记录玻璃布铺贴：每完成500m²组织一次验收，重点检查搭接宽度、空鼓率（≤2%）面涂层：施工完成后7d进行，检测附着力、光泽度、厚度三项指标竣工验收提交资料包括：材料出厂合格证及检测报告施工记录（含各工序隐蔽验收照片）第三方检测报告（每2000m²一组，每组3个试样）验收合格标准：外观：表面平整，色泽均匀，无明显接缝痕迹性能：附着力≥1.0MPa，耐冲击性（500g重锤，1m高度）无裂纹七、成品保护措施防护措施已施工墙面采用2mm厚PE保护膜覆盖，阳角处增设50mm宽木质护角通道区域设置防护挡