《金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除 编制说明》

《金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除》

国家标准编制说明

(征求意见稿)

一、工作简况

1、任务来源

本项目是依据国标委发[2023]63号文“国家标准化管理委员会关于下达

2023年第四批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知”下达的项目

计划，项目编号为20232180-T-605，项目名称为“金属和合金的腐蚀腐蚀试样

上腐蚀产物的清除”。本项目是修订项目。主要起草单位：江苏澄信检验检测认

证股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等，计划完成时间为2025年。

2、标准化对象简要情况

本标准化对象主要应用于金属和合金腐蚀领域。随着金属和合金的应用越来

越广泛，对其在特定环境下腐蚀性能的检测越来越重要。金属及合金上腐蚀产物

清除的彻底与否，直接影响对其腐蚀结果的评价。本标准规定了腐蚀性环境中腐

蚀试样上腐蚀产物的清除方法，适用于金属及合金，某些情况下也适用于金属涂

层。

原标准实施多年来，对规范金属和合金的腐蚀试样上腐蚀产物的清除起到了

重要的指导作用。随着检测设备的不断更新及对试验过程中的安全考虑，清除腐

蚀产物的方法也有了不断改进，国际标准化组织于2021年对ISO8407进行了重

新修订实施。本标准等同采用国际标准ISO8407：2021，与被修订的国家标准

GB/T16545-2015相比，在化学清洗方法上，增加了11个新化学药品配方，删除

了3个不太适用的化学药品配方，新增了钛及钛合金的化学清洗方法以及不锈钢

电解清洗方法，增加了部分备注信息。修订后的化学清洗方法针对性更强，可操

作性更佳，可有效的去除所有腐蚀产物而基本上不损害金属基体。

3、主要工作过程

起草(草案、调研)阶段:计划下达后，2024年1月10日全国钢标委金属和

合金的腐蚀分委员会组织各起草单位成立了起草工作组，由江苏澄信检验检测认

证股份有限公司为组长单位，负责主要起草工作。工作组对国内外金属和合金腐

蚀产物清除试验方法、技术现状与发展情况方法进行了全面调研，同时广泛搜集

相关标准和国内外技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，结合实际

应用经验，进行全面总结和归纳，在此基础上编制出《金属和合金的腐蚀腐蚀

试样上腐蚀产物的清除》标准草案初稿。经工作组及有关专家研讨后，对标准草

案初稿进行了认真的修改，于2024年4月形成了标准征求意见稿及其编制说明

等相关附件，报全国钢标委金属和合金的腐蚀分委员会秘书处。

4、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

本标准由江苏澄信检验检测认证股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、

等单位共同起草。

主要成员:。

所做的工作:。

二、标准编制原则

本标准在修订过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、

及时修订、不断完善”的原则，注重标准制订与技术创新、试验验证、产业推进、

应用推广相结合，本着先进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统

一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的修订工作。

本标准等同采用ISO8407：2021(E《)Corrosionofmetalsandalloys—Removal

ofcorrosionproductsfromcorrosiontestspecimens》。在起草过程中，主要按GB/T

1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则和GB/T

1.2—2020《标准化工作导则第2部分：以ISO/IEC标准化文件为基础的标准

化文件起草规则》的要求编写。在确定本标准主要技术指标时，综合考虑生产企

业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上

的先进性和合理性。

三、主要内容说明

1、标准主要内容

本标准规定了在腐蚀性环境中金属及合金腐蚀试样上形成的腐蚀产物的清

除方法。按本标准所规定的方法，可去除所有腐蚀产物，而基本上不损害金属基

体，可精确测定金属在腐蚀性环境中产生的质量损失。本标准适用于金属和合金，

某些情况下也适用于金属涂层，但应考虑可能对基体产生的影响。本标准主要包

括三种去除腐蚀产物的类型：化学法、电解法和更强烈的机械处理方法。主要技

术内容如下：

表1标准主要内容

章条号标题主要内容

1范围本章规定了标准的适用范围，与ISO8407：2021(E)完全一致。

规范性引用文本文件没有规范性引用文件，与ISO8407：2021(E)第2章完全一

2

件致。

本文件没有需要界定的术语和定义，与ISO8407：2021(E)第3章

3术语和定义

完全一致。

本章规定了腐蚀产物的清除方法总则以及三种清除方法，与ISO

4方法

8407：2021(E)第4章完全一致。

本章对试验报告内容进行规定，与ISO8407：2021(E)第5章完全

14试验报告

一致。

附录A给出了去除腐蚀产物的化学和电解清洗方法，与ISO8407：

15附录A

2021(E)的附录A完全一致。

2、主要技术差异

与GB/T16545—2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如

下：

——增加了规范性引用文件（见第2章）；

——增加了术语和定义（见第3章）；

——增加了推荐和优选的干燥方式（见第4章）；

——将“推荐使用超声波清洗处理”修改为“应使用超声波清洗处理”（见

第4章4.2、4.3）；

——删除了电解清洗前应轻刷试样的描述（见第4章,2015版的2.3.2）；

——增加了试验报告应包含的内容（见附录A,2015版的附录A）；

——删除了清洗时去除腐蚀产物的表面与液面保持垂直的要求（见附录

A,2015版的附录A）；

——修改了1个化学药品配方（见附录A,2015版的附录A）；

——增加了11个新化学药品配方（见附录A）；

——删除了3个化学药品配方（见附录A,2015版的附录A）；

——增加了钛及钛合金的化学清洗方法（见附录A）；

——增加了不锈钢电解清洗方法（见附录A,2015版的附录A）；

——增加了警告（见标题）；

——增加了警告（见附录A）；

——增加了注（见第4章）。

本标准与ISO8407：2021(E)的技术要求一致，主要差别为根据国家标准编

写格式对标准结构进行了调整。

四、主要试验(或验证)情况

无

五、标准中涉及专利的情况

本标准不涉及专利问题。

六、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况

通过标准的制定和实施，将促进技术创新，增强该技术的国内外市场竞争力，

同时为推进产业结构调整与优化升级创造条件，加快我国金属材料腐蚀试验方法

技术快速发展方面具有积极的促进作用。

七、与国际、国外对比情况

本标准是等同采用ISO8407：2021(E)《Corrosionofmetalsandalloys

—Removalofcorrosionproductsfromcorrosiontestspecimens》编制的，与ISO

8407：2021(E)的章条对应关系见表2。

表2本标准与ISO8407：2021(E)的章条对应关系

本标准的章编号ISO8407：2021(E)中的章条号

11

22

33

44

55

附录A附录A

八、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及标准，特别是强制性

标准的协调性

本标准与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。

九、重大分歧意见的处理经过和依据

无。

十、标准性质的建议说明

建议本标准的性质为推荐性国家标准。

十一、贯彻标准的要求和措施建议

建议本标准批准发布即实施。

十二、废止或代替现行相关标准的建议

无

十三、其他应予说明的事项

无。

国家标准编制工作组

2024年3月22日

GB/T4354《优质碳素钢热轧盘条》

国家标准编制说明

（征求意见稿）

一、工作简况

1、任务来源

国家标准化管理委员会以国标委发【2023】63号文下达了项目计划，项目编号为

20232220-T-605，名称为“GB/T4354优质碳素钢热轧盘条”。本项目是修订项目。主要

起草单位：马鞍山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等，计划完成时间为2024

年。

2、编制单位

本标准由马鞍山钢铁股份有限公司牵头负责修订，参加编制的单位包括：冶金工业信

息标准研究院等（暂未列全）。

3、主要工作过程

起草（草案、调研）阶段：为推进项目进度，全国钢标委型钢分委员会在2023年即着

手组织各起草单位成立了起草工作组，由马鞍山钢铁股份有限公司牵头成立了标准编制工

作组，负责主要起草工作。工作组对国内外优质碳素钢热轧盘条产品和技术现状与发展情

况进行了全面调研，广泛搜集了相关标准和国内外技术资料，进行了大量的研究分析、资

料查证工作，同时结合实际应用经验，进行了全面总结和归纳，在此基础上修订出《优质

碳素钢热轧盘条》标准草案初稿。

4、主要起草人及其所承担工作的简要说明

4.1本标准主要起草人

暂空。

4.2主要起草人所承担的标准研究工作

1)收集、对比相关国内外标准，对ASTMA510、JISG3506、ENISO16120等先进标准

进行分析及研究。

2)对实物质量进行收集、统计、整理和分析。

3)收集不同用户对质量指标要求；对标准中主要技术指标确定所需要进行的论证和理论

研究。

4)进行标准水平对比分析、实物质量数据的对比与分析；意见汇总及处理；根据标准编

制不同阶段编写本标准文本和标准编制说明。

5)完成标准的报批稿的整理和上报工作。

二、标准化对象、制定标准的原则、采标程度

1、标准化对象简介

优质碳素钢热轧盘条的使用范围广泛，可制造优质碳素结构钢丝、镀层钢丝、镀锌绞

线、钢丝绳、碳素弹簧钢丝、预应力钢丝、机械轴等产品，牌号来自GB/T699《优质碳素

结构钢》，包括08~85、15Mn到70Mn。优质碳素结构钢热轧盘条是磷及非金属夹杂物含量

较低的钢，由于具有良好的加工性能，非常适合冷拔等加工方式，品种及规格较多，广泛

用于矿山生产、石油开采、工程机械、汽车、交通、建筑、桥梁、海工、通信和航空航天

等各行各业，是国民经济各部门必不可少的一类基础材料。随着工业的发展和机械化程度

的提高，优质碳素钢热轧盘条消耗量日益增加，目前基本实现100%国产化，并大量出口，

少部分采用进口。

目前全国主要的工业线材生产企业为47家，正在生产的产线118条，其中优普共线65

条（同时生产工业线材和建筑线材），从产线分布看，工业线材产线主要集中于华北和华

东地区，两地合计占全国工业线材总产能的85%，近些年碳素钢热轧盘条的年产量近3000

万吨，其中预应力钢丝及钢绞线800万吨、钢帘线200万吨、镀锌钢绞线600万吨、钢丝绳600

万吨及中低碳钢丝900万吨、碳素弹簧钢丝30万吨，优硬线产品居多，国内主要生产厂家有

宝钢、兴澄、青钢、沙钢、马钢、中天、鞍钢等，产品市场供大于求，竞争白热化。随着

各行各业朝着高质量、轻量化的方向发展，碳素钢热轧盘条正在向高强度、高均质度、高

纯净度方向发展。

2、制定标准的原则

1)吸收采用国外先进标准的原则（重点是参照吸收采用日本和欧洲标准规定）。

2)满足用户需求的原则，力争达到“科学、合理、先进、适用、实用”。

3)产品系列化的原则。

4)与国家标准体系协调一致的原则。

本文件在制定过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、

不断完善”的原则，注重标准制订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，

本着先进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一

致性和规范性的原则来进行本标准的制定工作。

本文件在起草过程中主要按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件

的结构和起草规则》的要求编写。在确定本标准主要技术指标时，综合考虑生产企业的能

力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理

性。

1

3、采标程度

本标准修改采用JISG3506：2017《高碳钢盘条》（英文版），同时参考了ENISO

16120-1、ENISO16120-2等国内外先进标准。

三、主要内容说明

1、范围

本文件采用GB/T4354-2008相应内容，未做修改。

2、规范性引用文件

本文件在GB/T4354-2008、GB/T33165-2016相应内容基础上，将YB/T081《冶金技术

标准的数值修约与检测数值的判定原则》替换为GB/T8170《数值修约规则与极限数值的

表示和判定》，增加了GB/T223.4《钢铁及合金锰含量的测定》、GB/T223.58《钢铁及

合金化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠滴定法测定锰量》、GB/T223.85《钢铁及合金.硫

含量的测定.感应炉燃烧后红外吸收法》、GB/T223.86《钢铁及合金.总碳含量的测定.感应

炉燃烧后红外吸收法》、GB/T17505《钢及钢产品交货一般技术要求》、GB/T28300《热

轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件》、YB/T169《高碳钢盘条索氏体含量金相检测

方法》、YB/T4411《高碳钢盘条中心马氏体评定方法》、YB/T4412《高碳钢盘条网状渗

碳体评定方法》、YB/T4413《高碳钢盘条中心偏析金相评定方法》引用标准，满足不同

领域应用需求。

3、术语和定义

本文件为新增条款，具体内容为“本文件没有需要界定的术语和定义。”。

4、订货内容

本文件采用GB/T4354-2008相应内容，未做修改。

5、尺寸、外形、重量及允许偏差

本文件在GB/T4354-2008相应内容基础上，将“5.1盘条的尺寸、外形及允许偏差应

符合GB/T14981的规定，盘条应规整。”修改为“5.1热轧盘条的尺寸、外形及允许偏差

应符合GB/T14981的规定，其中尺寸和外形允许偏差应符合B级精度的规定。”；将“5.2

每卷盘条的重量应不小于1000kg，每批允许有5%的盘数(不足2盘的允许有2盘)由两根组成，

但每根盘条的重量不少于300kg，并且有明显标识。”修改为“5.2盘条每盘应由一根组成，

且不得有焊接等任何形式的接头，每盘重量一般应为1500kg～2400kg。允许每批有5%的盘

数（不足两盘的允许有两盘）的盘重小于1500kg，但不小于1000kg。”；增加“5.3根据

需方要求，经供需双方协商，可提供其他规格、精度及盘重的盘条。”。

2

6、技术要求

本文件在GB/T4354-2008相应内容基础上，将“6.2冶炼方法钢以氧气转炉或电炉冶

炼，经供需双方协商也可采用其他方法冶炼”修改为“6.2冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，

45钢及以上的经炉外精炼。除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方选择。”

将“6.4脱碳层60(60Mn)钢或60(60Mn)钢以上的盘条应进行脱碳层深度检验，盘条一

边总脱碳层(铁素体+过渡层)深度应符合表1的规定。脱碳层深度级别应在合同中注明，未

注明时按表1中Ⅱ组要求供货。根据需方要求，30~55钢及30Mn~50Mn钢盘条可进行脱

碳层深度检验，指标由供需双方协议规定。”修改为“30钢及以上的盘条应进行脱碳层深

度检验，盘条一边总脱碳层（铁素体+过渡层）深度应符合表1的规定。”

表1

公称直径/mm

组别

<10≥10

Ⅰ组≤0.08≤1.0%D

Ⅱ组≤2.0%D≤1.5%D

将“6.5高倍组织盘条不应有影响使用的淬火组织存在，若供方在工艺上有保证，可

不作检验。”修改为“

6.5高倍组织

6.5.160钢及以上的盘条，其金相组织主要为索氏体组织，索氏体含量应符合表2的要

求；

表2

公称直径/mm索氏体含量/%

≤10≥80

＞10≥75

6.5.265钢及以上的盘条需进行网状渗碳体、中心马氏体检验，且应符合表2的要求。

表3

公称直径/mm网状渗碳体/级心部马氏体/级

≤6.5≤1.5≤1.0

＞6.5≤2.0≤1.5

6.5.3根据需方要求，经供需双方协议，可对60钢及以上盘条进行中心碳偏析检验，不

允许有3级及以上中心碳偏析。

3

6.5.4根据需方要求，经供需双方协议，可对碳含量大于0.65%的高碳钢热轧盘条进行

中心偏析定量分析检验，指标由供需双方协议规定，并在合同中注明。”

将“6.6.2盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂，允许有压

痕及局部的凸块、划痕、麻面，其深度或高度(从实际尺寸算起)B级和C级精度应不大于0.10

mm，A级精度应不大于0.15mm。”修改为“6.6.2盘条表面应光滑，钢材表面不应有裂

纹、结疤、夹渣、耳子和折叠等影响客户使用的缺陷；盘条表面允许有深度(或高度)不大

于0.10mm的麻点、凹坑、划伤和氧化铁皮压入等轻微的局部缺陷。”

7、试验方法

本文件在GB/T4354-2008相应内容基础上，增加了索氏体、心部马氏体、网状渗碳体、

中心偏析、中心偏析定量分析的检验项目及其取样数量、取样方法及部位、试验方法；增

加了“7.2化学分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、

GB/T223.23、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T

223.63、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.85、

GB/T223.86、GB/T4336、GB/T20066、GB/T20123等通用方法进行分析。仲裁时按GB/T

223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.58、

GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T

223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.85、GB/T223.86进行。”

8、检验规则

本文件在GB/T4354-2008相应内容基础上，将“检验结果的数值修约按YB/T081的规

定执行”修改为“检验结果的数值修约按GB/T8170的规定执行”。

9、包装、标志及质量证明书

本文件采用GB/T4354-2008相应内容，未做修改。

10、附录A

附录A采用GB/T33165-2016《高碳钢盘条中心偏析定量分析方法》的正文内容，仅做

编辑性修改。

11、附录B

附录B采用GB/T33165-2016《高碳钢盘条中心偏析定量分析方法》的附录A和附录B

内容，仅做编辑性修改。

4

四、主要验证情况

本文件吸收融合了国内外优质碳素钢热轧盘条的生产