《JJG 1152-2018 工业测量型全站仪》解读

《JJG1152-2018工业测量型全站仪》解读精准测量，智能操作目录规程概述01计量性能要求02通用技术要求03检定条件与项目04检定方法与记录05数据处理与证书0601规程概述规程背景与意义1·2·3·4·规程制定背景《JJG1152-2018工业测量型全站仪》的制定背景主要源于对高精度测量仪器的需求。随着工业化进程的加快，对三维坐标测量技术要求不断提高，规程旨在规范全站仪的设计、生产和检定流程。行业需求推动随着现代工业和工程建设对精确测量技术的依赖日益增加，市场对高质量全站仪的需求显著提升。规程的发布响应了这一需求，确保全站仪的性能和质量达到国家级别的标准。技术发展支撑随着电子测距、光电测角等技术的发展，全站仪的精度和稳定性得到了显著提升。规程结合最新的科技成果，为工业测量型全站仪的技术发展提供了指导和支持，推动了行业的技术进步。国际标准对接规程制定过程中参考了国际上工业测量型全站仪的计量理论和实验数据，与国际标准接轨。这不仅提升了国内全站仪的竞争力，也有助于国内企业更好地进入国际市场。规程适用范围1·2·3·适用范围概述JJG1152-2018规程适用于工业测量型全站仪的检定、校准及日常检验。该标准涵盖了从首次检定到后续检定，以及在使用过程中进行的检查，确保设备的准确性和可靠性。适用对象定义规程主要适用于工业级测量型全站仪，包括各种类型和规格的设备。这些仪器广泛应用于建筑施工、工程测量、机械加工等领域，是工业测量中的重要工具。不适用范围说明JJG1152-2018规程不适用于非工业测量型的全站仪，如科研、气象等特殊用途的设备。此外，该规程也不包含对电子经纬仪的检定方法，这类设备的检定需要参照其他相关规程执行。参考文件及术语020301引用文件《JJG1152-2018工业测量型全站仪》规程在制定过程中参考了多份重要文件，包括国际研究成果和实验数据，以确保规程的科学性和实用性。这些文件为规程的编制提供了坚实的理论基础和技术支持。术语定义规程中采用了一系列专业术语和定义，如“工业测量”、“球面反射靶标”、“自动目标识别”等，以规范行业交流并确保理解和执行的准确性。这些术语贯穿整个规程，是理解检定过程的基础。参考标准本规程还参考了其他相关国家标准，如GB/T27663-2011《全站仪》和JJF1002-2010《国家计量检定规程编写规则》。这些标准为本规程的制定提供了技术指导和规范依据，确保规程内容全面、权威。02计量性能要求测角标准偏差测角标准偏差定义测角标准偏差是指全站仪在连续测量同一角度时，各测量值与其真实值之间的偏差。它是衡量全站仪角度测量精度的重要指标，通常用标准差表示。测角标准偏差测量方法测量测角标准偏差时，首先需要在不同角度位置进行多次重复测量，然后计算各次测量值的标准差。常用的测量方法包括双轴倾斜测量法和水平角测量法。测角标准偏差影响因素测角标准偏差受多种因素影响，包括仪器精度、操作者技能、环境条件及目标稳定性等。其中，仪器精度和操作者技能是主要因素，需严格控制。测角标准偏差允许范围测角标准偏差的允许范围根据不同测量任务和使用环境而定。一般工业测量中，要求水平角测量的标准偏差不超过±0.5秒，竖直角测量的标准偏差不超过±1秒。测距标准偏差测距标准偏差定义测距标准偏差是全站仪性能的重要指标之一，指在标准条件下，多次测量距离值之间的一致性和精度。该指标反映了仪器在测量距离时的波动性和重复性。测距标准偏差测量方法测量测距标准偏差需要使用高精度的标准距离样块进行多次测量，计算其平均值和方差。通过统计分析确定标准偏差，以确保数据的准确性和可靠性。影响测距标准偏差因素影响测距标准偏差的因素包括环境温度、湿度、气压以及仪器的老化和磨损。这些因素均会引入测量误差，导致标准偏差的变化，需采取相应措施进行补偿和校正。测距标准偏差修正方法为降低测距标准偏差对测量结果的影响，可以采用软件修正和硬件校准的方法。软件修正通过算法优化提高测量精度，而硬件校准则通过调整仪器的内部参数来减少误差。最大测程限制1·2·3·测程范围定义工业测量型全站仪的最大测程限制通常指仪器在理想条件下测量最远目标时的距离。此距离受仪器性能、环境因素及操作精度的影响，是衡量仪器性能的重要指标之一。测量精度与最大测程关系测量精度和最大测程之间存在密切关系。高精度的全站仪需要较长的测程来保证测量的准确性，否则可能出现较大的误差。因此，选择适合的测程范围至关重要。不同行业应用差异不同行业对最大测程的需求有所不同。例如，建筑行业可能需要较远的测程来测量高楼大厦，而地质勘探则可能更关注短距离高精度测量。因此，选择时应考虑具体应用需求。03通用技术要求仪器结构组成测角系统测角系统是全站仪的核心组件，用于测量水平角和竖直角。该系统通常包括电子经纬仪和光电扫描度盘，能够提供高精度的角度数据，确保测量的准确性和重复性。测距系统测距系统是全站仪的关键组成部分，通过光学棱镜和红外光技术，实现高精度距离测量。该系统能够提供准确的斜距、平距和高差数据，满足工业测量的复杂需求。数据处理模块数据处理模块负责接收、处理和存储来自测角和测距系统的数据传输到内存或外部存储卡中。该模块通常配备微处理器和存储器，能高效管理和分析测量数据，支持后续的数据处理和输出。通讯接口通讯接口用于实现全站仪与外部设备的数据交互，通常包括RS-232C和USB等接口。通过这些接口，全站仪能够将采集的数据传送至计算机或其他设备，进行进一步分析和存储。显示和操作系统全站仪配备高分辨率显示屏和操作键盘，用于显示测量结果和输入操作指令。现代全站仪采用触摸屏幕和快捷键设计，提高用户的操作体验和工作效率，适应复杂的测量环境。制造标志与外观要求制造厂名与商标要求仪器表面应清晰标注制造厂名或商标，确保产品来源可追溯，增强品牌辨识度和市场信任度。这是全站仪制造的基本要求，有助于规范市场秩序。型号与出厂编号要求每个全站仪设备都需有明确的型号和出厂编号，以便于生产管理和售后服务。这些标识信息应清晰、耐久，并不易褪色或损坏，以确保长期识别。激光等级标志要求全站仪的激光等级标志需要符合国家相关标准，以表明设备的精度和适用环境。激光等级通常用字母和数字组合表示，如“A”级激光水平仪。无机械损伤与锈蚀要求全站仪表面不应存在机械损伤、脱漆和锈蚀现象。盖板应安装正确且密封良好，确保仪器在运输和使用过程中不受损害，保持崭新外观。光学部件及运动机构同轴望远镜全站仪的同轴望远镜设计实现了视准轴与测距光波发射、接收光轴的同轴化。通过分光棱镜系统，望远镜一次瞄准即可测定水平角、垂直角和斜距，提高了测量的效率和精度。双轴自动补偿全站仪配备双轴自动补偿技术，能够实时监测并修正纵轴倾斜引起的测角误差。通过微处理器或步进马达驱动丝杆自动补偿，确保度盘显示读数的准确性，提高测量精度。键盘与显示屏全站仪的键盘和显示屏均为双面式，便于正、倒镜作业时操作。键盘用于输入操作指令，显示屏实时显示测量数据和提示信息，提升用户体验和操作便利性。04检定条件与项目室内外检定环境123室内检定环境室内检定环境要求温度和湿度相对稳定，通常在温度20℃±2℃，相对湿度45%至75%之间。这样可以确保全站仪的性能指标在整个检定过程中保持稳定，提高测量精度和重复性。室外检定场地选择室外检定场地应选择开阔、无干扰的区域，如工业区外或远离建筑物的地方。场地需满足足够的空间以容纳全站仪和检测设备，同时确保光线充足，减少环境光线干扰。检定设施配置室外检定需要配置高精度的检测设备和辅助工具，包括标准靶标、反射镜等。同时，需设置遮阳棚或遮挡物以避免强烈光照对仪器性能的影响，确保检测过程顺利进行。主要计量器具要求精度等级要求全站仪的精度等级是衡量其测量性能的重要指标。JJG1152-2018标准规定，工业测量型全站仪的精度等级不应低于P2级别，确保其在各种复杂环境中均能提供高精度的测量数据。测量范围要求全站仪的测量范围决定了其应用的广泛性。JJG1152-2018标准要求工业测量型全站仪具有至少200米的有效测量距离，满足大部分工业测量需求，同时确保测量结果的准确性和稳定性。测距误差要求测距误差是评价全站仪性能的关键参数之一。JJG1152-2018标准规定，在测量范围内，全站仪的测距误差应不大于±(1+0.5mm)D，其中D为测量距离，保证测量结果的可靠性和一致性。角度测量误差要求角度测量误差影响全站仪的空间定位能力。JJG1152-2018标准要求全站仪的角度测量误差在测量范围内应不大于±0.5°，确保角度数据的高精度和高可靠性。检定项目详述01020304测量精度检定测量精度是全站仪检定的核心项目，包括测距精度、角度精度和高程精度的检测。通过标准参照物和高精度仪器对比，确保其在不同条件下均能提供准确数据。显示系统检定全站仪的显示系统包括屏幕、数字指示和操作界面等。检定时需验证显示系统的清晰度、反应速度及误读情况，确保在各种光照条件下均能准确读数。电池续航能力检定电池续航能力是评估全站仪可靠性的重要指标。检定时通过持续使用测试，记录电池满电状态下的使用时间，确保其能在规定时间内完成测量任务。数据传输稳定性检定数据传输稳定性涉及蓝牙、Wi-Fi等通信模块的性能。检定时需要测试设备在不同距离、不同障碍条件下的数据传输成功率和延迟情况，保证数据实时、稳定传输。05检定方法与记录外观及功能检查仪器外观检查仪器外观检查包括确认仪器外壳无变形、按键灵敏度正常，确保光学部件无霉斑和划痕。通过观察显示屏和按钮的操作情况，判断设备是否完好无损，并进行初步的功能检测。电源及配件检查检查备用电池电压是否充足（≥4.2V），确认棱镜反射片的清洁度。同时，确保所有配件如三脚架、激光对中器、反光镜等完好，并检查外接电源的供电稳定性，以确保设备在各种环境条件下正常工作。环境适配性验证进行温度补偿测试，确保仪器在（-10℃~40℃）区间内自动温补功能有效。使用标准气压计修正大气参数，确保高程测量的准确性。这些步骤帮助验证全站仪在不同环境下的适应性和可靠性。核心检验项目核心检验项目包括测距精度验证、照准误差（2C值）和竖盘指标差（i角）的检定。通过标准基线尺比对仪器标称精度，检查大气折光修正，确保各项核心性能符合国家计量检定规程要求。基座稳定性检测基座物理性能检测基座物理性能检测包括平面度公差、抗压强度和耐磨性等关键指标。这些检测确保基座在长期使用中保持稳定性和可靠性，满足精密测量需求。几何精度检测几何精度检测涉及基座的同心度误差、螺纹配合精度和中心标志精度等项目。高精度的几何尺寸确保全站仪在不同角度和距离下的测量结果保持一致性。环境适应性检测环境适应性检测评估基座在低温、高温、腐蚀等不同环境下的性能。通过高低温交变测试、盐雾试验等方法，确保基座在各种复杂环境中依然稳定可靠。动态稳定性检测动态稳定性检测关注基座在外力冲击下的振动衰减特性和动态平衡度。采用频谱分析仪和动态测试设备，确保基座在工作过程中能够有效抵抗外界干扰。望远镜调焦运行误差望远镜调焦误差定义望远镜调焦误差是指工业测量型全站仪在调焦过程中，由于机械部件的间隙、摩擦等因素导致的实际调焦距离与理论调焦距离之间的偏差。这种误差会影响测量结果的准确性。影响调焦误差因素望远镜调焦误差受多种因素影响，包括光学系统的结构设计、镜片材料、镜筒内部的机械结构、环境温度变化以及调焦机构的运动精度等。这些因素共同决定了调焦误差的大小。调焦误差校准方法针对望远镜调焦误差，通常采用标准参考球或已知尺寸的物体进行校准。通过多次测量和调整，可以减小调焦误差对测量结果的影响，提高全站仪的测量精度和可靠性。调焦误差检测工具为有效检测望远镜调焦误差，可使用激光对中器、电子水平仪等专业检测工具。这些工具能够提供高精度的测量数据，帮助判断和修正调焦误差，确保测量数据的准确性。调焦误差数据处理在实际测量过程中，需记录每次调焦前后的测量数据，并进行对比分析。利用数据处理软件，如Excel或专业的测量数据处理软件，可以精确计算出调焦误差，并采取相应的补偿措施。06数据处理与证书数据输出与存储要求231数据格式要求《JJG1152-2018工业测量型全站仪》规定全站仪输出的数据格式必须为RAW和PTS格式。这些默认格式能确保数据的完整性和一致性，但直接使用记事本打开文件时会出现乱码问题，需借助专用数据传输软件进行处理。数据存储设备要求全站仪的数据存储设备通常包括SD卡、U盘等。选择适合的存储设备时，应确保其兼容性和读写速度，以保证数据传输的效率与可靠性。推荐使用标准容量的SD卡，并定期检查存储设备的健康状况以预防数据丢失。数据备份与恢复为保证数据的安全性，建议定期进行数据备份。可以使用云存储或其他外部存储设备作为备用存储方案。在数据丢失或损坏的情况下，可以通过备份文件进行数据恢复，确保工作的连续性和数据完整性。检定记录表格样例01030402检定记录表格结构检定记录表格通常包含多个部分：首行是检定项目和类别，包括外观及功能、基座稳定性、视准轴误差等；中间部分是具体的检定数据，例如水平方向标准偏差、竖直角标准偏差、补偿器补偿