起重装卸机械操作工工艺作业技术规程

起重装卸机械操作工工艺作业技术规程文件名称：起重装卸机械操作工工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于各类起重装卸机械操作工的工艺作业。操作工应严格遵守国家相关法律法规和标准，确保作业安全、高效。规程包括但不限于机械操作、吊装作业、设备维护等环节，旨在规范操作流程，提高作业质量。操作工需具备一定的专业技能和职业道德，确保作业过程中人机安全。

二、技术准备

1.技术条件

操作前，操作工应熟悉起重机及装卸机械的相关技术资料，包括机械性能、操作手册、安全规程等。确保对机械的结构、工作原理、安全防护装置有充分了解。

2.设备校验

（1）检查起重机及装卸机械的铭牌，确认其型号、规格、额定起重量等参数符合作业要求。

（2）检查机械各部件是否有损坏、变形、裂纹等异常情况，特别是吊钩、钢丝绳、制动器、限位器等关键部件。

（3）检查电气系统，确保电源电压、电流、绝缘电阻等符合要求。

（4）检查液压系统，确认液压油位、油质、油压等参数正常。

3.参数设置

（1）根据作业要求，设置起重机的起重量、起升高度、工作速度等参数。

（2）根据吊装物品的重量、形状、尺寸等因素，调整吊具的悬挂方式、吊点位置等。

（3）检查起重机行走、起升、变幅等动作的同步性，确保机械运行平稳。

4.安全防护

（1）检查安全防护装置，如限位器、紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

（2）检查安全警示标志、警示灯等，确保其醒目、完好。

（3）操作前，对作业区域进行安全检查，清除障碍物，确保作业环境安全。

5.操作人员

（1）操作工应具备相应的操作资格证书，熟悉本规程和相关安全操作规程。

（2）操作前，操作工应进行身体状况检查，确保无妨碍操作的因素。

（3）操作前，操作工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

6.作业计划

（1）根据作业要求，制定详细的作业计划，包括作业流程、时间安排、人员分工等。

（2）作业计划应充分考虑安全、环保、节能等因素，确保作业顺利进行。

7.环境因素

（1）根据作业地点的气候、地形等环境因素，调整起重机的操作参数，确保作业安全。

（2）在恶劣天气条件下，如强风、暴雨、大雾等，应暂停作业，确保操作人员安全。

三、技术操作程序

1.操作顺序

（1）启动前准备：操作工应按照规定程序进行机械的启动前检查，包括但不限于检查油位、液压系统、电气系统、制动系统等。

（2）启动机械：打开电源开关，启动发动机，确认机械各系统运行正常。

（3）试运行：进行空载试运行，检查机械的启动、运行、制动等性能是否正常。

（4）正式作业：根据作业计划，开始进行吊装、装卸等操作。

2.技术方法

（1）吊装作业：根据吊装物品的重量、形状和尺寸，选择合适的吊具和吊点，确保吊装过程中的稳定性和安全性。

（2）行走与转向：操作起重机行走时，应保持平稳，转向要准确，避免急转弯或紧急制动。

（3）起升与下降：起升时，应缓慢、均匀，避免猛起猛落；下降时，应确保物品平稳落地，防止冲击。

（4）变幅操作：调整起重臂的幅度时，应缓慢进行，避免突然大幅度调整。

3.故障处理

（1）发现故障：操作工在操作过程中如发现机械异常，应立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）初步判断：根据故障现象，初步判断故障原因，如电气故障、液压故障、机械故障等。

（3）紧急措施：在确保安全的前提下，采取必要的紧急措施，如使用备用系统、手动操作等。

（4）故障排除：在专业人员的指导下，按照维修手册进行故障排除，确保机械恢复正常。

（5）记录报告：将故障原因、处理过程及结果详细记录，并报告相关部门。

4.作业结束

（1）停止作业：完成作业后，操作工应将机械降至地面，确保吊钩处于安全位置。

（2）关闭电源：关闭发动机和电源开关，确认机械完全停止运行。

（3）清理现场：清理作业现场，移除临时设施，确保现场整洁。

（4）检查设备：对机械进行检查，确认无异常后，进行日常保养。

（5）填写记录：填写作业记录，包括作业时间、物品名称、重量、操作人员等信息。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

（1）机械性能参数：包括额定起重量、最大起升高度、最大工作速度、最大幅度等。

（2）电气参数：包括电源电压、电流、绝缘电阻、电机功率等。

（3）液压参数：包括液压油压力、流量、油温等。

（4）安全参数：包括制动器性能、限位器设置、紧急停止装置等。

2.异常状态识别

（1）机械异常：如噪音增大、振动加剧、温度异常升高、油液泄漏等。

（2）电气异常：如电气设备过热、绝缘损坏、电路短路等。

（3）液压异常：如液压油压力波动、流量不足、油液污染等。

（4）安全装置异常：如限位器失效、制动器失灵、紧急停止装置不响应等。

3.状态检测方法

（1）视觉检查：定期对机械外观进行检查，观察是否有磨损、裂纹、变形等。

（2）听觉检查：通过听觉判断机械运行时是否有异常噪音。

（3）温度检测：使用温度计检测机械关键部件的温度，确保在正常范围内。

（4）油液分析：定期对液压油进行取样分析，检查油质、油温、杂质含量等。

（5）电气检测：使用万用表、绝缘电阻测试仪等工具检测电气系统的参数。

（6）功能测试：对机械的各项功能进行测试，确保其性能符合标准。

4.监控与维护

（1）建立设备技术档案：记录设备的技术参数、维护记录、故障记录等。

（2）定期检查：按照规定周期对设备进行全面的检查和维护。

（3）状态监控：利用传感器、监控设备等实时监控设备的技术状态。

（4）维护保养：根据设备的使用情况和维护计划，进行定期的保养和维修。

（5）故障预警：通过数据分析，对可能出现的故障进行预警，避免意外停机。

5.维护保养标准

（1）清洁：保持设备清洁，定期清理灰尘、油污等。

（2）润滑：按照规定周期和标准进行润滑，确保机械部件的润滑状态。

（3）紧固：检查并紧固所有松动的部件，确保设备结构稳定。

（4）更换：定期更换易损件，如钢丝绳、制动片、密封件等。

（5）校验：定期对设备进行校验，确保其性能符合技术标准。

五、技术测试与校准

1.测试方法

（1）机械性能测试：通过加载试验，测试起重机的起重量、起升高度、工作速度等性能指标。

（2）电气性能测试：使用专用仪器检测电气系统的电压、电流、绝缘电阻等参数。

（3）液压性能测试：对液压系统进行压力、流量、油温等参数的测试。

（4）安全性能测试：检查制动器、限位器、紧急停止装置等安全装置的功能。

（5）传感器测试：对传感器进行校准和测试，确保其准确性和可靠性。

2.校准标准

（1）机械性能校准：按照国家标准或行业标准，对起重机的各项性能进行校准。

（2）电气性能校准：参照电气设备的相关标准，对电气系统的参数进行校准。

（3）液压性能校准：依据液压系统的技术规范，对液压参数进行校准。

（4）安全性能校准：确保安全装置的响应时间和可靠性符合安全标准。

（5）传感器校准：按照传感器制造商提供的校准规程，进行校准。

3.结果处理

（1）记录测试数据：将测试过程中获得的数据详细记录，包括测试时间、测试条件、测试结果等。

（2）分析测试结果：对测试数据进行统计分析，判断设备是否满足技术标准。

（3）校准调整：根据测试结果，对设备进行调整，确保其性能达到标准要求。

（4）编制报告：将测试和校准的结果编制成报告，包括设备名称、型号、测试项目、测试结果、校准建议等。

（5）存档备案：将测试和校准报告存档，作为设备维护和检修的依据。

4.测试与校准周期

（1）机械性能测试：每年至少进行一次全面测试。

（2）电气性能测试：每半年至少进行一次电气系统测试。

（3）液压性能测试：每季度至少进行一次液压系统测试。

（4）安全性能测试：每月至少进行一次安全装置功能测试。

（5）传感器校准：根据传感器制造商的建议和使用情况，定期进行校准。

5.质量控制

（1）测试和校准应由具备相应资质的专业人员进行。

（2）使用的测试仪器和设备应经过计量检定，确保其准确性和可靠性。

（3）测试和校准过程中应遵循相关标准和规范，确保测试结果的准确性。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

（1）站立姿势：操作工应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

（2）坐姿操作：对于需要长时间操作的起重机驾驶室，应保持坐姿舒适，座椅调整至合适高度和角度，双脚平放在地面上。

（3）视线保持：操作时，视线应与操作面板保持水平，避免过度仰视或俯视，减少视觉疲劳。

（4）手部姿势：操作手柄时，手腕应放松，避免过度弯曲或紧张，以减少手部疲劳。

2.移动范围

（1）行走操作：行走时，步伐应稳健，避免快速奔跑或跳跃，以免失去平衡。

（2）机械操作：操作机械时，应避免身体过度伸展或扭转，保持身体中心与操作点在一条直线上。

（3）紧急情况：在紧急情况下，操作工应迅速而稳定地移动到安全位置。

3.休息安排

（1）休息时间：连续操作时间不宜过长，一般建议每操作2小时后休息5-10分钟。

（2）休息方式：休息时应采取适当的放松方式，如轻微活动、深呼吸等，以缓解身体疲劳。

（3）休息环境：休息时，应选择安静、通风良好的环境，确保休息质量。

4.安全防护

（1）穿戴防护装备：操作前，应穿戴适当的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

（2）避免危险动作：操作过程中，避免进行可能造成身体伤害的危险动作，如攀爬、跳跃等。

（3）保持警觉：操作时保持高度警觉，注意周围环境变化，及时发现并处理潜在的安全隐患。

5.姿势调整

（1）定期调整：根据操作时间长短和身体感受，定期调整操作姿势，以减少长时间固定姿势带来的不适。

（2）适应环境：根据工作环境的不同，适当调整操作姿势，以适应不同的操作条件。

6.健康监测

（1）定期体检：操作工应定期进行健康体检，确保身体状况适合操作起重装卸机械。

（2）健康维护：通过合理膳食、适量运动等方式，维护身体健康，提高工作效率。

七、技术注意事项

1.技术要点

（1）操作前必须了解机械的性能和操作规程，确保对操作流程有充分掌握。

（2）严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改操作参数。

（3）吊装作业前，必须确认吊装物品的重量、形状和尺寸，选择合适的吊具和吊点。

（4）操作过程中，密切关注机械的运行状态，确保各系统正常工作。

（5）在吊装过程中，应保持吊钩垂直，避免倾斜或摆动。

2.避免的错误

（1）避免超载操作：不得超出机械的额定起重量进行吊装。

（2）避免盲目操作：不得在没有充分了解机械状态的情况下进行操作。

（3）避免违规操作：不得违反操作规程和安全规定进行操作。

（4）避免忽视安全：不得在操作过程中忽视安全警示和防护措施。

3.必须遵守的纪律

（1）遵守操作规程：严格按照操作手册和安全规程进行操作。

（2）服从指挥：在作业过程中，服从现场指挥人员的指令。

（3）安全第一：在任何情况下，安全都是首要考虑的因素。

（4）个人防护：必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

（5）紧急情况处理：遇到紧急情况时，应立即停止操作，采取必要的安全措施，并及时报告上级。

4.作业环境

（1）保持作业区域整洁：作业前应清理现场，确保无障碍物。

（2）注意天气影响：在恶劣天气条件下，如强风、暴雨、大雾等，应暂停作业。

（3）避免交叉作业：在多台机械同时作业时，应避免交叉作业，确保作业安全。

5.沟通协调

（1）加强沟通：操作工应与指挥人员、同事保持良好沟通，确保信息传递准确无误。

（2）协调作业：在吊装作业过程中，与其他作业人员协调配合，确保作业顺利进行。

6.持续学习

（1）提升技能：操作工应不断学习新知识、新技能，提高自身操作水平。

（2）安全意识：始终保持高度的安全意识，将安全知识融入到日常工作中。

八、作业收尾处理

1.数据记录

操作工应详细记录作业过程中的各项数据，包括作业时间、起重量、起升高度、操作人员、设备故障等，以便于后续分析和维护。

2.设备状态确认

作业结束后，操作工应对设备进行全面检查，确认机械各部件无损坏、变形、漏油等异常情况，电气系统、液压系统、制动系统等均处于良好状态。

3.安全检查

确认作业现场无遗留物品、障碍物，确保安全警示标志、警示灯等完好，防止误操作。

4.清理现场

清理作业现场，移除临时设施，确保现场整洁，为下一轮作业做好准备。

5.资料整理

整理作业过程中的相关资料，包括作业记录、设备检查记录、故障维修记录等，归档保存。

6.设备保养

根据设备保养计划，对机械进行清洁、润滑、紧固等日常保养工作，确保设备处于最佳状态。

7.环境保护

作业结束后，检查是否有油污、废弃物等对环境造成污染，及时清理，确保环保要求。

8.交接班

若需交接班，操作工应将作业情况、设备状态、注意事项等详细告知接班人员，确保交接顺畅。

9.故障报告

如作业过程中发现设备故障，操作工应填写故障报告，包括故障现象、处理措施、修复情况等，并及时上报相关部门。

10.质量检查

对本次作业的质量进行自检，确保作业结果符合要求，如有不符，及时整改。

九、技术故障处理

1.故障诊断

（1）观察现象：详细记录故障发生时的现象，如机械异常声音、震动、温度变化等。

（2）初步判断：根据故障现象，结合设备操作手册和维修经验，初步判断故障原因。

（3）专业检测：使用专业检测仪器，对故