室外木长廊翻新施工方案

室外木长廊翻新施工方案一、工程概况本工程为室外木长廊翻新项目，涉及长廊主体结构修复、木构件防腐处理、表面涂装及配套设施完善等内容。长廊总长度56米，宽3.2米，高4.5米，主体结构采用樟子松防腐木搭建，已使用8年。现状存在木构件腐朽、表面漆膜剥落、连接松动、局部结构变形等问题，需通过系统性翻新恢复其使用功能及景观效果。二、施工准备（一）技术准备现场勘查组织技术人员对长廊结构进行全面检测，使用超声波检测仪测定木材内部腐朽程度，重点检查立柱埋地部分、横梁节点及悬挑构件。绘制木构件损坏分布图，标注腐朽深度超过30mm的构件位置，统计需更换的木方规格及数量。采集木材样本送第三方检测机构，确定木材含水率（当前实测平均值18%）及防腐层剩余有效成分。方案深化根据勘查结果调整施工工艺，对腐朽深度＜10mm的构件采用环氧树脂修补，＞10mm的进行局部置换。制定特殊节点处理详图，包括柱脚防腐节点、榫卯连接加固节点、屋面瓦件固定节点等构造大样。（二）材料准备材料名称规格型号技术参数用量防腐木方150×150mm樟子松，ACQ防腐剂浸渍，含水率≤15%28m³环氧树脂E44型抗压强度≥80MPa，粘结强度≥3MPa50kg户外木油半透明哑光耐候性等级≥5000h，含紫外线吸收剂320L不锈钢连接件M10×120mm膨胀螺栓304不锈钢，抗拉承载力≥20kN380套防水卷材聚氯乙烯(PVC)厚度1.2mm，延伸率≥200%120㎡（三）机具准备设备名称型号数量用途手提砂光机BoschGSS2806台木材表面处理高压水枪KarcherK72台旧漆膜清除空压机志高ZG-0.9/81台除尘清洁木材防腐剂喷涂机Graco3951台深层防腐处理全站仪南方NTS-362R101台结构校正测量三、主要施工流程（一）结构修复工程安全支护搭设采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架，立杆间距1.2m×1.2m，扫地杆距地200mm，设置双向水平剪刀撑。在横梁下方增设临时支撑，采用200×200mm方木，间距1.5m，与地面接触处垫钢板分散压力。木构件处理柱脚修复：开挖柱脚周边500mm范围土方，露出基础承台，切除腐朽部分至健康木材，截面用环氧树脂砂浆修补成原形状，涂刷防腐涂料后包裹300mm高PVC防水卷材。横梁加固：对存在裂纹的横梁，沿裂纹方向开设5mm×10mm沟槽，注入环氧树脂后嵌入同材质木楔，表面粘贴碳纤维布（300g/㎡），用环氧树脂浸润固化。构件更换采用分段置换法更换腐朽主梁，先拆除相邻次梁，使用吊装带临时固定主梁，切除破损段后植入不锈钢榫头（长300mm，直径80mm），新老构件连接处涂刷防腐胶，外用不锈钢抱箍加固。更换的木构件在安装前进行二次干燥处理，采用自然通风干燥法，控制环境湿度60±5%，干燥周期不少于15天。（二）防腐处理工程表面处理采用喷砂工艺清除旧漆膜，砂料选用80目石英砂，压缩空气压力0.5-0.7MPa，喷射角度45°，表面处理等级达到Sa2.5级。用钢丝轮清除木材表面毛刺，砂纸打磨至Ra≤6.3μm，边角倒圆半径2mm。深层防腐对所有木构件进行真空加压防腐处理，真空度-0.09MPa保持30分钟，加压至1.2MPa注入ACQ防腐剂，保压时间根据木材厚度调整（50mm厚木材保压4小时）。柱脚、节点等关键部位采用双重防腐，先涂刷铜唑防腐剂，再包裹浸渍防腐液的玻璃纤维布，搭接宽度≥100mm。（三）涂装工程底漆施工采用无气喷涂工艺施工封闭底漆，喷嘴口径0.4mm，喷涂压力15MPa，湿膜厚度80μm，间隔4小时涂刷第二遍。对节疤、裂纹等缺陷部位，用腻子（木粉+清漆调配）嵌平，干燥后用400目砂纸打磨平整。面漆施工第一遍木油采用横纵向交叉涂刷法，横向涂刷后间隔2小时再纵向收光，控制干膜厚度60μm。第二遍涂装前用600目砂纸轻磨，去除表面毛刺，涂刷方向与第一遍垂直，总干膜厚度达到120μm。涂装过程中控制环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，每道工序间隔不少于24小时。（四）配套设施完善排水系统改造拆除原混凝土散水，重做1:2.5水泥砂浆排水坡，坡度3%，宽度800mm，每隔10m设置排水明沟，沟内铺设Φ100mm透水盲管。在长廊两侧增设排水沟，采用花岗岩侧石，沟内铺设卵石过滤层，接入园区雨水管网。照明系统更新更换廊柱壁灯为太阳能LED灯具，功率15W，色温3000K，防护等级IP65，间距6m对称布置。线路穿Φ25mmPVC管暗埋于木构件内部，接头处采用防水接线盒，接地电阻≤4Ω。四、质量控制措施（一）结构工程质量标准木构件安装允许偏差：柱垂直度≤1/3000，横梁挠度≤L/250（L为跨度），节点错位≤2mm。防腐处理深度：采用钻芯取样法检测，防腐剂渗透深度≥15mm，每20m检测一个点。粘结强度测试：在现场制作环氧树脂粘结试块（100mm×100mm×50mm），养护7天后进行拉伸试验，破坏荷载≥5kN。（二）涂装工程质量控制膜厚检测：使用磁性测厚仪，每10㎡检测3点，干膜厚度平均值≥110μm，最小值≥90μm。附着力测试：采用划格法（间距1mm），胶带剥离后涂层脱落面积≤5%。耐候性加速试验：取涂装样板进行QUV老化测试，500小时后无粉化、开裂现象。（三）过程检验制度三检制：施工班组自检→质检员复检→监理验收，每道工序验收合格后方可进入下道工序。隐蔽工程验收：柱脚防腐处理、连接件埋设、防水层施工等隐蔽部位需留存影像资料，经设计单位签认后方可隐蔽。材料进场检验：每批次防腐木需提供含水率检测报告，木油需提供耐人工气候老化试验报告。五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护搭设1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100c㎡），作业层铺设5cm厚木脚手板，两端用12号铁丝固定。作业人员佩戴双钩安全带，使用防坠器（额定荷载150kg），攀登作业使用固定式直梯，梯宽≥400mm。临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具使用防水插座，电缆架空高度≥2.5m，穿越道路处穿钢管保护。（二）文明施工要求粉尘控制砂光作业配备移动式除尘设备（风量≥3000m³/h），在施工区域设置6m高围挡，围挡内侧悬挂防尘网。易扬尘材料堆放采用密闭棚，运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。噪声控制高噪声设备（如砂光机、电锯）设置隔音罩，作业时间限制在8:00-12:00、14:00-18:00，噪声排放≤70dB（昼间）。周边50m范围内设置噪声监测点，每2小时记录一次数据，超标时采取停工整改措施。六、施工进度计划施工阶段工作内容起止时间工期（天）备注准备阶段材料进场、脚手架搭设第1-5天5含材料复试结构修复木构件更换、加固第6-20天15雨天顺延防腐处理表面喷砂、防腐剂涂刷第21-28天8需连续晴天涂装工程底漆、面漆施工第29-40天12每道漆间隔24h配套工程排水、照明安装第41-48天8交叉作业验收整改清理、调试、验收第49-50天2含竣工资料整理七、验收标准与流程（一）验收标准外观质量木表面平整光滑，无毛刺、刨痕，涂装色泽均匀，无流挂、漏涂现象。连接节点牢固美观，金属件无外露，榫卯结合严密，缝隙≤1mm。功能性能结构承载能力：均布荷载试验（加载1.5kN/㎡），持荷1小时无塑性变形。防水性能：人工喷淋试验（降雨量50mm/h，持续2小时），无渗漏现象。（二）验收流程分项验收：结构工程、涂装工程、配套工程分别验收，填写《分项工程质量验收记录表》。竣工验收：由建设单位组织设计、监理、施工单位进行，核查竣工资料（含隐蔽工程记录、检测报告等）并现场实测实量。保修承诺：提供2年质量保修期，其中防腐涂层保修期5年，建立定期回访制度（每季度一次）。八、应急预案（一）台风暴雨应对措施预警响应：接到橙色预警后12小时内完成脚手架加固，增设防风缆绳（Φ12mm钢丝绳，地锚抗拔力≥15kN）。应急物资储备：配备2台抽水泵（流量50m³/h）、500m防水布、应急照明灯具（连续照明≥12小时）。雨后复工检查：检测木材含水率（需≤20%），结构构件回弹值测试，确认无变形后方可复工。（二）火灾事故处置在施工现场设置3处消防器材点，每处配备2具4kg干粉灭火器及消防沙（2m³），消防通道宽度≥3.5m。油漆库房设置防