承重隔板分层施工方案

承重隔板分层施工技术方案一、工程概况本工程为框架结构办公楼改造项目，需在3-8层增设钢筋混凝土承重隔板，单层层高3.6m，隔板厚度180mm，混凝土强度等级C30，设计荷载2.5kN/㎡。隔板平面尺寸为6.2m×4.8m，采用分层浇筑工艺，分3层施工，每层厚度60mm，层间间隔时间≥24h。二、施工准备（一）材料准备钢筋工程受力钢筋采用HRB400EΦ12mm螺纹钢，间距150mm双向布置，保护层厚度25mm分布筋采用HPB300Φ8mm圆钢，间距200mm钢筋连接方式：绑扎搭接，搭接长度40d（d为钢筋直径）模板工程面板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，次龙骨50×100mm方木@300mm，主龙骨双拼Φ48×3.5mm钢管支撑体系：满堂脚手架，立杆纵横间距800×800mm，水平杆步距1.5m，扫地杆距地200mm混凝土工程商品混凝土C30，坍落度180±20mm，掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）抗裂剂掺量为水泥用量的6%，初凝时间控制在6-8h（二）机具准备设备名称型号规格数量用途混凝土输送泵HBT601台混凝土垂直运输振动棒Φ50mm3台混凝土振捣激光投线仪SW-3202台标高及轴线控制钢筋弯曲机GW401台钢筋加工木工圆盘锯MJ1061台模板切割（三）技术准备编制专项施工方案并组织专家论证，审批后进行三级交底对模板支撑体系进行受力验算：立杆稳定性验算：N=18.6kN＜[N]=22.5kN（满足要求）模板挠度验算：f=1.8mm＜L/400=7.5mm（L为跨度）划分施工段：每层按纵向分2个流水段，段间设置500mm宽后浇带三、主要施工工艺（一）测量放线在结构楼板上弹出隔板轴线、边线及模板控制线，误差≤3mm每层模板安装前，利用激光投线仪设置60mm厚度控制标高线，每2m设置一个控制桩（二）模板工程安装流程立杆定位→扫地杆安装→立杆及水平杆搭设→主龙骨安装→次龙骨安装→面板铺装→校正加固关键节点模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，采用双面胶带密封与原有结构连接部位设置Φ14mm对拉螺栓，间距500mm×500mm转角处增设斜向支撑，角度45°，与立杆采用旋转扣件连接（三）钢筋工程绑扎要点底层钢筋网片垫设50mm厚C30混凝土垫块，间距800mm梅花形布置层间连接筋：每层面层预埋Φ12mm插筋，外露长度300mm，间距600mm钢筋交叉点全部绑扎，采用双丝扣绑扎，扣头朝内质量控制钢筋保护层厚度允许偏差±3mm钢筋间距允许偏差±10mm，排距±5mm（四）混凝土分层浇筑1.第一层浇筑（60mm厚）浇筑顺序：从隔板短边向长边推进，采用"分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进"的方式振捣工艺：振动棒插入深度50mm（穿透当前层），振捣间距≤500mm，每点振捣20-30s表面处理：初凝前采用木抹子压实搓毛，拉毛深度2-3mm2.第二层浇筑（60mm厚）施工间隔：距第一层浇筑完成间隔26h，混凝土强度达到1.2MPa界面处理：采用高压水枪（压力≥0.5MPa）冲洗表面浮浆，露出石子后涂刷水泥基界面剂（用量0.3kg/㎡）抗裂措施：在层间设置Φ6mm@300mm×300mm钢丝网片，搭接宽度100mm3.第三层浇筑（60mm厚）特殊要求：混凝土中掺加粉煤灰（掺量20%），降低水化热收面工艺：分两次收面，第一次初凝前（4-5h），第二次终凝前（6-7h）养护措施：浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜+阻燃棉被，养护期≥14d（五）养护工程采用智能养护系统，实时监测混凝土内部温度，内外温差控制≤25℃每层浇筑后4h开始洒水养护，保持表面湿润，养护频次：夏季1次/2h，冬季1次/4h同条件养护试块设置：每层3组，分别检测3d、7d、28d强度四、质量控制措施（一）模板工程质量控制模板安装允许偏差轴线位置：≤5mm截面尺寸：+4mm，-5mm表面平整度：≤3mm/2m支撑体系检查立杆垂直度偏差≤H/1000（H为立杆高度）扣件拧紧力矩：40-65N·m，采用扭矩扳手检测（二）钢筋工程质量控制钢筋原材复试：每60t为一批，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率绑扎质量检查骨架尺寸允许偏差±10mm受力钢筋保护层厚度允许偏差±5mm预埋件位置偏差≤10mm（三）混凝土工程质量控制施工缝处理水平施工缝应平直，垂直度偏差≤2mm/m浇筑前清除杂物，洒水湿润但不得有积水强度控制每层混凝土试块留置：标养2组，同养3组拆除底模时混凝土强度≥75%设计强度（同养试块检测）五、安全文明施工（一）安全防护措施脚手架搭设前进行地基承载力检测，≥180kPa，铺设50mm厚木板作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板模板拆除顺序：后支先拆，先支后拆，严禁成片撬落（二）文明施工管理施工现场设置封闭式垃圾站，垃圾分类率100%混凝土输送泵设置隔音棚，噪声控制≤70dB（昼间）裸土覆盖率100%，主要道路硬化处理，设置洗车池六、施工进度计划施工阶段开始时间结束时间工期（d）关键线路模板安装D1D33是钢筋绑扎D4D52是第一层浇筑D6D61是第二层浇筑D7D71是第三层浇筑D8D81是养护及拆模D9D157否七、应急预案（一）混凝土堵管处理立即停止泵送，采用反泵操作，间隔时间≤2min拆卸堵塞部位管道，采用高压水冲洗（压力≥3MPa）备用Φ10mm钢钎人工疏通，严禁使用铁锤敲击（二）模板坍塌预防监测预警值：立杆沉降≥10mm，水平位移≥15mm应急措施：立即停止作业，疏散人员，采用钢管临时加固，卸载模板上荷载（三）混凝土裂缝处理表面裂缝：宽度＜0.2mm时采用环氧树脂胶泥封闭深层裂缝：采用压力注浆处理，注浆压力0.3-0.5MPa，浆液水灰比1:0.8八、验收标准模板工程：符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第4.2节要求钢筋工程：受力钢筋间距允许偏差±10mm，保护层厚度±5mm混凝土工程：表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm/m，无贯通裂缝九、技术创新点分层浇筑工艺优化采用"阶梯式"浇筑斜面，坡度1:6，减少混凝土对模板侧压力层间设置微型抗裂钢筋网，提高界面粘结强度智能监测系统应用植入光纤传感器监测混凝土应变，数据实时传输至管理平台自动预警系统响应时间＜15min绿色施工技术模板周转次