弧形墙面支模施工方案

弧形墙面支模专项施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核弧形墙面的半径、圆心坐标、弧度变化节点等关键参数，使用BIM技术建立1:1弧形墙面模型，模拟模板拼装过程，提前发现弧度偏差风险点。编制专项施工技术交底文件，明确模板材料选型、弧度控制标准、安装精度要求等技术参数，对施工班组进行三级交底并签署交底记录。1.2材料准备模板体系：选用18mm厚酚醛覆膜多层板（抗弯强度≥15MPa），配套50×100mm方木（含水率≤18%）、Φ48×3.5mm钢管（Q235材质）、M14对拉螺栓（抗拉承载力≥15kN）。根据弧形半径定制弧形木枋，曲率半径误差控制在±3mm以内，每200mm设置一道弧形背楞。辅助材料：准备海绵条（10×20mm）、双面胶、脱模剂（水性聚乙烯醇）、全站仪（精度1mm+1ppm）、水准仪、弧度检查样板（按设计弧度预制的500mm长铝合金靠尺）。1.3机具准备配置圆盘锯、手提电锯、曲线锯（用于切割弧形木枋）、电钻、扭矩扳手（量程0-300N·m）、磁力线坠、激光投线仪等工具，所有计量器具需经法定检测机构校验合格并在有效期内。1.4现场准备清理施工区域障碍物，在地面弹出弧形墙面轴线、内外边线及模板安装控制线，使用全站仪在结构楼板上测设不少于3个弧度控制点，设置永久性高程控制桩。搭设操作平台，采用满堂脚手架（立杆间距≤1200mm，步距≤1500mm），平台宽度≥1.2m，满铺50mm厚脚手板，外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。二、模板设计2.1设计参数项目设计值验算值安全系数模板厚度18mm抗弯强度12.3MPa1.22木枋间距200mm挠度1.8mm2.78对拉螺栓间距450×600mm（双向）拉力12.6kN1.19弧形背楞间距600mm侧向变形2.1mm2.382.2模板构造面板：采用通长多层板，接缝处设置50mm宽压条，面板拼缝间隙≤1mm，板缝处粘贴双面胶密封。次龙骨：50×100mm弧形木枋，通过数控加工设备按设计弧度加工，每根长度2.4m，接头处采用45°斜接并加设木夹板连接。主龙骨：双拼Φ48钢管，与弧形木枋垂直布置，通过U型卡扣固定。支撑系统：内外侧均设置斜向支撑，角度45°-60°，下端与预埋地锚连接，每1.5m设置一道。2.3节点设计阴阳角节点：内侧阴角采用45°拼接，外侧阳角加设50×50mm护角木枋；弧度变化节点：在曲率半径变化处设置过渡模板，长度≥500mm，采用渐变式木枋调整弧度；对拉螺栓节点：螺栓外套Φ50PVC套管，两端设置300×300×18mm钢垫片，与主龙骨双拼钢管夹紧。2.4验算书摘要根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011，采用极限状态设计法进行验算：面板按三跨连续梁计算，q=45kN/m²，最大弯矩M=0.1ql²=0.1×45×0.2²=0.18kN·m，σ=M/W=0.18×10⁶/(1000×18²/6)=3.33MPa＜15MPa对拉螺栓验算：N=0.45×0.6×45=12.15kN＜15kN（设计承载力）挠度验算：v=0.677ql⁴/(100EI)=1.8mm＜L/250=2.4mm（L=600mm）三、安装流程3.1测量放线使用全站仪将弧形墙面轴线投射至楼板，弹出内外侧模板控制线（距墙面300mm）在控制线上每隔500mm测设一个高程点，标记模板安装高度采用激光投线仪在两侧结构柱上弹出弧形墙面水平控制线，精度控制在±2mm3.2模板拼装预拼装：在地面进行模板预拼，按弧形分段编号（每段长度≤2.4m），使用弧度样板检查面板弧度，误差超过5mm时进行砂光调整。预拼合格后在模板背面标记安装方向及位置编号。安装顺序：从弧形墙面两端向中间推进，先安装内侧模板，临时固定后安装外侧模板，调整弧度后穿设对拉螺栓。具体步骤：安装内侧弧形木枋背楞，用铁钉与面板固定（钉距≤150mm）安装主龙骨双拼钢管，采用U型卡扣与背楞连接（每个卡扣扭矩≥40N·m）穿设对拉螺栓，内侧设置钢垫片及蝴蝶扣，外侧用螺母临时固定3.3支撑体系安装搭设内侧满堂脚手架，立杆距墙面300mm，设置扫地杆（距地200mm）安装斜撑，一端与主龙骨连接，另一端与脚手架立杆连接，斜撑间距≤1.5m外侧设置可调节顶托，顶托伸出长度≤300mm，与主龙骨顶紧3.4弧度调整使用全站仪检查模板上口弧度，每1m设置一个检查点，记录偏差值当局部偏差超过5mm时，通过调节斜撑长度进行校正，每次调整量≤3mm采用5m长铝合金靠尺沿模板表面滑动检查，缝隙≤2mm为合格调整完成后固定所有支撑节点，对拉螺栓分三次拧紧（初拧→复拧→终拧），终拧扭矩控制在45-50N·m3.5接缝处理模板接缝处粘贴10mm宽海绵条，海绵条应缩进面板1-2mm，防止浇筑时漏浆。阴阳角处加设50mm宽通长木枋，确保转角弧度符合设计要求。四、质量控制4.1主控项目弧度偏差：允许偏差±5mm，使用全站仪按每2m一个测点检查轴线位置：允许偏差≤3mm，采用拉线法检查截面尺寸：+4mm，-5mm，用尺量检查（每面墙不少于3个点）垂直度：层高≤5m时≤5mm，用2m靠尺检查4.2一般项目表面平整度：≤3mm（2m靠尺+塞尺）接缝宽度：≤1.5mm模板标高：±5mm（水准仪检查）对拉螺栓间距：偏差≤15mm（尺量检查）4.3检验批验收每道弧形墙面划分为一个检验批，验收流程：班组自检：填写《模板安装自检记录表》，检查合格后报施工员专业检查：技术员使用全站仪、靠尺等工具进行抽样检查（抽样率≥30%）监理验收：报监理工程师进行验收，验收合格签署《模板工程检验批质量验收记录》后方可进入下道工序4.4常见质量问题防治质量问题产生原因防治措施弧度偏差超标弧形木枋加工精度不足采用数控加工，增加弧度检查样板模板接缝漏浆拼缝不严密粘贴海绵条，设置通长压条表面平整度差背楞间距过大严格控制木枋间距≤200mm，增加局部加固模板上浮支撑系统刚度不足增加斜撑数量，与楼板预埋地锚连接五、安全措施5.1施工安全作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，搭设操作平台时设置防坠落安全网模板安装高度超过3m时，必须使用登高梯或操作平台，严禁攀爬脚手架交叉作业时设置隔离防护层，下方严禁站人夜间施工配备足够照明（照度≥50lux），危险区域设置警示灯5.2消防安全施工现场严禁吸烟，配备2组4kg干粉灭火器（每50m²一组）电气设备设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）易燃材料（脱模剂、海绵条等）单独存放，远离火源5.3应急预案编制模板坍塌应急救援预案，配备应急物资（担架、急救箱、液压千斤顶等），每月组织一次应急演练。当发生模板变形超过预警值（≥8mm）时，立即停止作业，疏散人员，采用型钢临时加固，待险情排除后方可继续施工。5.4安全检查每日开展班前安全巡查，重点检查脚手架立杆沉降、对拉螺栓松动、支撑体系变形等情况，每周进行一次全面安全检查，留存检查记录。对检查发现的安全隐患，下发整改通知书，限期整改并跟踪复查。六、模板拆除6.1拆除条件混凝土强度达到设计强度的75%（通过同条件养护试块抗压试验确定）拆除前必须经技术负责人批准，签署《模板拆除令》墙体混凝土表面温度与环境温度差≤20℃，且已完成洒水养护7d6.2拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则，拆除流程：松动对拉螺栓螺母→拆除斜撑→拆除主龙骨→拆除次龙骨→拆除面板拆除时从弧形墙面两端向中间对称进行，严禁整体推倒分段拆除高度≤1.5m，严禁立体交叉作业6.3拆除要点使用专用工具拆除，严禁硬撬、硬砸，防止损伤混凝土表面模板拆除后及时清理表面浮浆，涂刷脱模剂，分类码放整齐对拉螺栓孔采用膨胀防水砂浆封堵，表面抹平压光6.4成品保护拆除后的模板转运时轻抬轻放，避免碰撞墙角、柱边。混凝土墙面采用18mm厚多层板做护角（高度1.8m），严禁在墙面随意开槽、打洞，后续工序施工时设置隔离防护层。七、文明施工7.1材料管理模板材料堆放场地硬化处理，设置防雨棚，方木、钢管分类码放，高度≤1.5m，挂设材料标识牌（注明规格、数量、检验状态）。废弃模板、木枋集中回收，破碎后作为燃料或再加工利用，严禁随意丢弃。7.2噪声控制模板切割、加工等噪声作业安排在白天（8:00-18:00）进行，必要时设置隔声屏障，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。7.3扬尘控制施工现场道路每日洒水清扫，模板加工区设置降尘喷雾装置，裸土覆盖密目防尘网（2000目/100cm²），出入口设置车辆冲