抹灰砂浆压网施工方案

抹灰砂浆压网施工专项方案一、施工准备（一）材料准备抹灰砂浆采用预拌干混抹灰砂浆，强度等级M15，进场时需提供出厂合格证及检验报告，每批次按规范要求进行抽样送检，检测项目包括抗压强度、保水性、凝结时间等指标。砂选用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，过5mm筛孔去除杂质，砂的颗粒级配应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52要求。水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，受潮结块的水泥严禁使用。钢丝网采用热镀锌电焊钢丝网，丝径0.8mm，网孔尺寸12.7×12.7mm，抗拉强度≥350MPa，镀锌层重量≥122g/m²，焊点抗拉力≥65N，网片平整无翘曲，边缘无毛刺。不同材料基体交接处（如砌体与混凝土结构）采用宽300mm的钢丝网，每边搭接长度≥150mm；墙面洞口周边、管线开槽处增设200mm宽加强网。辅助材料固定钢丝网采用φ8塑料膨胀螺栓，长度60mm，膨胀管直径10mm，抗拉承载力≥0.5kN；或采用射钉枪配合φ3射钉，射钉长度35mm，配30×30mm垫片。界面处理剂选用水泥基渗透结晶型，固含量≥40%，渗透深度≥5mm，与基层粘结强度≥1.5MPa。其他材料：108胶（聚乙酸乙烯酯乳液）、抗裂纤维（长度12mm，掺量0.9kg/m³）、分格条（PVC材质，宽15mm，厚5mm）。（二）机具准备序号设备名称规格型号数量检查要求1砂浆搅拌机JZC3502台搅拌叶片磨损量≤10%，传动系统运转正常2灰浆输送泵HB-301台工作压力≥0.6MPa，输送管无堵塞3冲击电钻GBH2-26DRE5台转速调节正常，钻头配套齐全（6-12mm）4射钉枪SDQ503把击发力量均匀，无卡壳现象5靠尺2m铝合金10根直线度误差≤1mm/m，刻度清晰6抹子铁抹子、木抹子30把抹面平整无卷边，木抹子纹理深度1-2mm7阴角器100mm×100mm15个角度偏差≤1°，边缘光滑8检测工具激光投线仪、2m检测尺、塞尺3套计量检定在有效期内（三）作业条件基层处理混凝土墙面：清除表面浮灰、脱模剂，蜂窝麻面处采用1:3水泥砂浆修补，表面凹凸差＞10mm的部位应剔凿或用聚合物砂浆找平。砌体墙面：清除砌筑时残留的砂浆、杂物，灰缝应勾嵌密实，脚手眼、孔洞用C20细石混凝土填塞，墙面浇水湿润24h，浇水次数以水分深入基层8-10mm为宜。管线安装：水电管线、配电箱、开关盒等预埋完成，穿墙套管安装固定，线槽用1:3水泥砂浆分层抹平，表面粘贴加强网。技术准备施工前编制详细的作业指导书，对施工班组进行技术交底，内容包括材料性能、操作工艺、质量标准、验收程序等，交底双方签字确认。按设计要求在墙面弹出抹灰层控制线，包括墙面控制线（距墙300mm）、门窗洞口控制线、水平线（500mm标高线）、分格条位置线。样板引路制度：在每个施工段选择代表性墙面（≥20m²）做样板墙，经建设、监理单位验收合格后，方可大面积施工。二、主要施工工艺流程（一）基层处理阶段界面处理混凝土墙面：采用机械喷毛处理，喷毛材料为1:1水泥细砂浆（掺3%108胶），喷点直径5-8mm，密度12-15点/dm²，终凝后浇水养护3d。加气混凝土墙面：涂刷界面处理剂，配合比为界面剂:水=1:0.3（重量比），用滚刷均匀涂刷，厚度1-2mm，间隔2h后进行下道工序。挂钢丝网测量放线：按设计要求弹出钢丝网铺贴控制线，不同基体交接处弹出300mm宽中心线。网片裁剪：根据墙面尺寸用专用剪网钳裁剪钢丝网，裁剪尺寸比实际铺贴面积大50mm，转角处网片应连续弯折，不得拼接。固定方式：平面固定：膨胀螺栓间距≤300mm，呈梅花形布置，距网片边缘≥50mm；阴阳角处距角部100mm范围内增设固定点。曲面固定：弧形墙面采用放射状固定，间距≤200mm，网片搭接处用绑丝（φ0.8mm镀锌铁丝）绑扎，绑扎点间距≤150mm。搭接处理：网片搭接宽度≥100mm，搭接处固定点加密，间距≤200mm，确保网片平整绷紧，无松动、起拱现象。（二）抹灰施工阶段分层抹灰底层抹灰（厚度5-7mm）配合比：水泥:砂=1:3（体积比），掺水泥用量5%的108胶，搅拌时间≥3min，砂浆稠度100±5mm。施工方法：用铁抹子将砂浆均匀涂抹于基层，抹压方向与钢丝网丝径方向垂直，确保砂浆渗透网孔，与基层粘结牢固。养护：抹完后4h内覆盖塑料薄膜，24h后洒水养护，每天浇水3次，养护期≥7d。中层抹灰（厚度8-10mm）材料：M15抹灰砂浆掺抗裂纤维，搅拌时先投入砂、水泥干拌1min，再加入纤维搅拌2min，最后加水搅拌3min。操作工艺：待底层砂浆强度达到70%后施工，用靠尺刮平，木抹子搓毛，表面平整度偏差≤3mm/2m。分格处理：按设计要求设置分格条，水平分格间距≤6m，垂直分格间距≤2m，分格条用水泥砂浆固定，镶嵌深度3mm，条面与中层表面齐平。面层抹灰（厚度3-5mm）配比：水泥:砂=1:2.5，掺0.2%木质素磺酸钙减水剂，砂浆保水性≥88%，初凝时间≥3h。施工要点：中层砂浆终凝后（间隔≥12h）进行，用铁抹子分两遍成活，第一遍薄薄刮平，第二遍压光，压光时间控制在砂浆初凝前（手按表面有指印但不粘手）。阴阳角处理：用阴角器、阳角器捋顺抹光，阴角半径5mm，阳角做1:2.5水泥砂浆护角，高度2m，每侧宽度50mm。特殊部位处理门窗洞口洞口周边50mm范围内抹1:2.5水泥砂浆护角，厚度同抹灰层，表面压光。窗框与墙面间隙用聚氨酯发泡剂填塞，外侧留5mm深凹槽，打中性硅酮密封胶。管线开槽处槽宽≤50mm时，用1:3水泥砂浆分层填塞，每遍厚度≤15mm，每遍间隔≥24h；槽宽＞50mm时，采用细石混凝土（C20）填塞，内配2φ6钢筋。开槽部位增设200mm宽钢丝网，网片边缘距槽边≥100mm，固定点间距≤200mm。外墙勒脚勒脚高度600mm，采用1:2水泥砂浆，内掺5%防水剂，表面做毛面处理，设置两道水平分格缝，间距300mm。（三）后期处理阶段分格缝处理抹灰完成24h后取出分格条，用1:2.5水泥砂浆勾填，深度3mm，表面压光；或采用黑色密封胶嵌缝，胶缝宽度5mm，厚度3mm。阴阳角处分格缝应45°角断开，缝长≤6m，设置伸缩缝，缝宽10mm，内嵌聚乙烯泡沫棒（直径12mm），外用耐候胶密封。表面修饰毛面处理：用木抹子按同一方向搓毛，纹理深度1-2mm，表面平整度≤4mm/2m，垂直度≤3mm/2m。压光处理：待砂浆收水后（手指轻按无指痕），用铁抹子分三遍压光，第一遍横向抹压，第二遍纵向抹压，第三遍斜向收光，确保表面光滑无抹痕。养护普通水泥砂浆：抹灰完成后24h覆盖塑料薄膜，保持湿润7d，环境温度低于5℃时采取冬季施工措施，采用综合蓄热法养护。抗裂砂浆：终凝后立即喷水养护，每天4次，养护期14d，养护期间表面温度与环境温度差≤15℃。三、质量控制标准（一）主控项目材料质量抹灰砂浆抗压强度：按每500m²留置1组（6块）试块，M15砂浆28d抗压强度≥15MPa，最小值≥12MPa。钢丝网力学性能：每3000m²抽样1组，检测抗拉强度、伸长率、镀锌层厚度，合格率100%。界面处理剂：每10t为一批次，检测粘结强度，试验结果≥1.5MPa。基层处理基层表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤4mm/2m，阴阳角方正≤4mm。不同材料基体交接处钢丝网搭接长度≥150mm，固定点间距≤300mm，网片无松动。抹灰层质量各层之间粘结牢固，无空鼓、裂缝，空鼓面积≤0.1m²且每自然间≤2处。抹灰总厚度：普通墙面≤20mm，潮湿环境≤25mm，超厚部位应采取分层分遍抹灰（每层≤10mm），间隔时间≥24h。（二）一般项目项目允许偏差（mm）检验方法检查数量表面平整度32m靠尺+塞尺每100m²抽查10处垂直度32m托线板每100m²抽查10处阴阳角方正3直角检测尺每100m²抽查5处分格条直线度35m拉线+钢尺每100m²抽查5处墙裙上口直线度35m拉线+钢尺每100m²抽查5处（三）常见质量问题防治空鼓开裂原因分析：基层未清理干净、界面处理不当、一次抹灰过厚、养护不及时。预防措施：基层表面浮灰、油污等必须清理干净，浇水湿润至深度8-10mm。混凝土墙面涂刷界面剂前先凿毛，加气混凝土墙面提前2d浇水，每天2次。每层抹灰厚度控制在7-10mm，各层间隔时间≥24h，阴雨天延长至48h。处理方法：空鼓面积≤0.1m²时，钻孔注入环氧树脂浆液；＞0.1m²时，剔除空鼓部位，重新抹灰。爆灰起砂原因：水泥安定性不合格、砂含泥量超标、砂浆终凝前受冻。预防措施：水泥进场必须检验安定性，不合格产品严禁使用。砂过筛后使用，含泥量控制在3%以内。环境温度低于5℃时，砂浆掺加早强防冻剂（掺量3%），抹灰后覆盖阻燃草帘被。处理方法：表面起砂处涂刷1:0.3水泥浆（掺5%108胶），严重起砂部位剔除后重新抹灰。分格缝不顺直原因：分格条固定不牢固、抹灰时挤压变形、起条时间不当。预防措施：分格条采用水泥砂浆固定，间距≤500mm，固定点深度≥10mm。抹灰时避免用力挤压分格条，采用八字形抹压法。常温下24h后起条，低温时48h后起条，起条时用专用工具垂直向上拉出。四、安全文明施工措施（一）安全防护措施高空作业安全作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的结构上，作业层搭设1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。脚手架搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130要求，脚手板满铺，探头板长度≤150mm，两端用12号铁丝固定。高度超过2m的作业面设置操作平台，平台脚手板厚度≥50mm，荷载≤2kN/m²，严禁超载堆放材料。临时用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设总开关、分开关、漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。砂浆搅拌机、灰浆泵等设备外壳做保护接零，电缆采用五芯橡皮绝缘电缆，架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压。移动电钻、振捣器等手持电动工具使用前检查绝缘电阻≥2MΩ，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。机械操作安全砂浆搅拌机运转时严禁将手伸入料斗，清理料斗必须停机并切断电源，料斗升起时下方严禁站人。射钉枪使用前检查枪管无变形，严禁在易燃易爆场所使用，射钉弹分类存放，远离火源。切割机作业时设置防护挡板，操作人员佩戴护目镜，切割方向严禁站人，废料及时清理。（二）文明施工管理材料管理材料堆放场地硬化处理（C15混凝土，厚度100mm），设置排水沟（宽200mm，深150mm），材料分类码放，挂标识牌（标明名称、规格、数量、检验状态）。水泥、石灰等粉状物材料入库存放，地面架空200mm，防止受潮，袋装水泥堆放高度≤10袋，散料堆放设挡墙（高度500mm，采用砖砌）。钢丝网立放于专用货架，高度≤1.5m，防止倾倒，切割后的边角料集中回收，分类存放。扬尘控制施工现场主要道路采用混凝土硬化（厚度150mm），设置洗车槽（长5m，宽3m，深0.3m），配备高压水枪，出场车辆必须冲洗干净。砂浆搅拌站设置封闭防护棚（高度4m，采用彩钢板围护），安装雾炮机（覆盖半径20m），搅拌作业时开启降尘。建筑垃圾集中堆放，覆盖密目网，日产日清，运输车辆必须密闭，严禁遗撒。环境保护施工噪音控制：砂浆搅拌机、切割机等设备设置隔音棚，昼间噪音≤70dB，夜间（22:00-6:00）≤55dB，必要时设置声屏障。废水处理：搅拌站设置沉淀池（三级，总容积5m³），废水经沉淀后回用，pH值控制在6-9。固体废弃物：分类设置垃圾桶（可回收、不可回收、危险废物），废机油、废胶等危险废物交由有资质单位处理。五、施工进度计划（一）进度安排施工阶段工作内容工程量工期（天）资源配置准备阶段材料进场检验、机具调试-3材料员2人，机械工3人基层处理墙面清理、界面处理5000m²5普工15人，技工5人挂钢丝网网片裁剪、固定安装5500m²7技工10人，普工8人分层抹灰底层、中层、面层施工5000m²15抹灰工20人，普工10人后期处理分格缝处理、养护-10普工8人验收自检、整改、验收-2质检员3人（二）保证措施组织保证成立项目经理为组长的进度管理小组，每周召开进度协调会，分析影响因素，制定解决措施。实行分区段流水施工，按施工缝划分3个流水段，每个流水段配备独立的施工班组，确保连续作业。关键线路控制：挂钢丝网→底层抹灰→中层抹灰，配备足够资源，确保关键工序不延误。技术保证采用预拌砂浆减少现场搅拌时间，砂浆运输采用灰浆输送泵，提高效率（输送量≥3m³/h）。推广使用快速固定工具（射钉枪效率比冲击钻提高3倍），钢丝网采用预裁加工，减少现场裁剪时间。合理划分施工段，组织立体交叉作业，基层处理与挂网并行施工，缩短总工期。应急措施材料储备：水泥、钢丝网等主要材料储备量满足5天用量，防止供应中断。劳动力备用：与2家劳务公司签订备用协议，确保高峰期可增加10人/天。设备备用：配备1台备用砂浆搅拌机，关键设备易损件（搅拌叶片、射钉枪撞针）储备量≥5套。六、验收标准与程序（一）验收标准主控项目验收材料质量：检查出厂合格证、检验报告、进场复试报告，符合设计及规范要求。基层处理：表面清洁，无油污、浮灰，界面剂涂刷均匀，粘结牢固。钢丝网安装：搭接长度、固定点间距符合设计要求，网片