方岩安置地基施工方案

方岩安置地基施工方案一、工程概况1.1项目背景方岩安置地基工程位于方岩镇安置区内，总占地面积约8600平方米，拟建建筑物为6栋6层砖混结构住宅楼及配套附属设施。地基处理面积约7800平方米，设计地基承载力特征值不低于180kPa，地基变形允许值需符合《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011要求。场地地貌单元属丘陵坡地，原始地形起伏较大，最大相对高差5.2米。1.2工程地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：素填土层：厚0.5-1.2m，松散状态，主要由黏性土及碎石组成，均匀性差粉质黏土层：厚1.5-3.8m，可塑状态，天然含水量28-32%，承载力特征值120kPa强风化泥岩层：厚2.0-5.5m，中风化夹层厚度0.3-1.2m，岩体完整性差，承载力特征值350kPa中风化泥岩层：揭露厚度5.0-8.2m，岩体较完整，承载力特征值800kPa地下水位埋深3.5-6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。场地地震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g。1.3设计要求地基处理采用"碎石垫层+水泥土搅拌桩复合地基"方案，具体设计参数如下：碎石垫层：厚度500mm，分两层铺设，压实系数≥0.94搅拌桩：桩径500mm，有效桩长6.0-9.5m（进入强风化岩层≥1.0m），桩间距1.2m，呈等边三角形布置单桩承载力特征值：≥120kN复合地基承载力特征值：≥180kPa褥垫层：采用级配砂石，厚度300mm，压实系数≥0.93二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员进行施工图纸、地质勘察报告会审，编制图纸会审记录及技术核定单施工方案编制：编制详细的专项施工方案，包含各分项工程施工工艺、质量标准、安全措施等内容，并组织专家论证技术交底：实行三级技术交底制度，项目总工程师向施工员交底，施工员向班组长交底，班组长向作业人员交底，形成书面交底记录测量控制网建立：根据规划部门提供的控制点，建立场区平面控制网和高程控制网，设置6个永久性控制点和8个临时水准点2.2现场准备场地平整：清除场地内杂草、树木及障碍物，平整场地，坡度控制在2%便于排水排水系统：沿场地周边设置砖砌排水沟（300×400mm），每隔50m设置集水井（800×800×1000mm），配备Φ100mm污水泵4台临时设施：搭建办公区（300㎡）、生活区（500㎡）、材料仓库（200㎡）、水泥罐（2个100t）、砂石料场（800㎡，硬化处理并设置隔离墙）施工道路：修建6m宽施工主干道，采用200mm厚C20混凝土浇筑，设置错车道水电接入：接入380V/220V电源，安装315kVA变压器1台；接入DN100给水管，设置5个供水点2.3材料准备水泥：采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证、出厂检验报告，每200t为一批次进行抽样送检碎石：粒径5-31.5mm连续级配，含泥量≤3%，压碎值≤25%，每400m³为一批次送检砂：中砂，含泥量≤5%，有机质含量≤5%，每400m³为一批次送检水：采用市政自来水，pH值6.5-8.5，不含有害物质2.4机械设备准备设备名称型号规格数量主要参数备注水泥土搅拌桩机SJB-II3台搅拌轴转速60r/min，最大扭矩45kN·m带电脑计量系统装载机ZL502台斗容量3m³压路机YZ181台激振力320kN蛙式打夯机HW-604台夯击力30kN全站仪TS061台测角精度2"，测距精度2mm+2ppm水准仪DSZ22台测量精度±0.5mm/km泥浆比重计NB-12台测量范围1.0-2.0g/cm³混凝土试模150×150×150mm10组标准养护箱YH-40B1台温度20±2℃，湿度≥95%2.5人员准备工种人数职责持证要求项目经理1全面负责项目管理一级建造师证技术负责人1技术管理工作中级工程师证施工员3现场施工管理施工员证质检员2质量检查验收质检员证安全员2安全生产管理安全员证测量员2测量放线工作测量员证桩机操作工6搅拌桩施工特种作业证普工15辅助施工电工2电气设备管理电工证机械维修工1机械设备维修三、主要施工工艺3.1施工总体流程场地平整→测量放线→基坑开挖→碎石垫层施工→褥垫层施工→水泥土搅拌桩施工→检验检测→竣工验收3.2测量放线工程控制网布设：采用全站仪按二级导线精度布设场区平面控制网，水准仪按二等水准精度布设高程控制网桩位放线：根据设计图纸，采用极坐标法放出各桩位，用Φ8钢筋打入地下20cm做标记，桩位偏差不得大于50mm高程控制：设置临时水准点，每栋楼不少于2个，定期进行复核轴线复核：每施工50根桩进行一次轴线复核，确保整体偏差在规范允许范围内3.3基坑开挖开挖顺序：采用"分层开挖、先中间后两边"的顺序，每层开挖深度2.0m开挖机械：采用1台PC200挖掘机进行开挖，人工配合清底边坡支护：根据地质条件，开挖深度≤3m时采用1:1自然放坡，>3m时采用土钉墙支护（土钉长度3.0m，间距1.5m）基底处理：机械开挖至基底以上300mm处，改为人工开挖，避免扰动地基土排水措施：基坑周边设置排水沟和集水井，配备水泵进行排水3.4碎石垫层施工材料铺设：分两层铺设，每层厚度250mm，采用装载机摊铺，人工配合找平压实方法：采用压路机碾压，碾压速度2-3km/h，碾压次数不少于6遍，轮迹搭接宽度≥1/3轮宽边角处理：压路机无法碾压的边角部位，采用蛙式打夯机夯实，每点夯击次数不少于30次质量检查：每500㎡取样1点，采用环刀法检测压实系数，确保≥0.943.5水泥土搅拌桩施工3.5.1施工参数确定水灰比：1.0-1.2水泥掺量：15%（以土重计）注浆压力：0.4-0.6MPa提升速度：0.5-0.8m/min搅拌速度：60r/min钻进速度：1.0-1.5m/min3.5.2施工工艺桩机就位：移动桩机至指定桩位，调整机身水平，桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%预搅下沉：启动搅拌桩机，使搅拌头沿导向架下沉，下沉过程中连续喷浆，确保水泥浆与土体充分搅拌提升喷浆搅拌：当搅拌头下沉至设计深度后，提升搅拌头，同时连续喷浆，保持搅拌头匀速提升重复搅拌：为保证搅拌均匀，在桩顶以下3m范围内进行重复搅拌桩头处理：桩顶超灌500mm，待强度达到设计值70%后进行截桩处理3.5.3特殊情况处理遇到障碍物：立即停止施工，查明障碍物性质和位置，采取人工清除或调整桩位措施喷浆中断：若中断时间超过30min，应立即清洗输浆管路；中断位置以下1.0m范围内应进行补搅处理垂直度偏差超标：当垂直度偏差超过1%时，应拔出搅拌头，重新定位钻进桩长不足：当钻进至设计深度仍未进入强风化岩层时，应继续钻进直至满足设计要求3.6褥垫层施工材料要求：采用级配砂石，砂石比例3:7，最大粒径不超过30mm铺设方法：分两层铺设，每层厚度150mm，采用人工摊铺，表面平整度偏差≤20mm压实方法：采用蛙式打夯机夯实，夯击遍数不少于4遍，确保压实系数≥0.93边缘处理：褥垫层铺设宽度超出基础边缘300mm，确保基础荷载均匀传递四、质量控制4.1原材料质量控制水泥：进场时必须核对品牌、规格、生产日期，检查出厂合格证和检验报告每200t为一批次进行抽样送检，检测项目包括强度、安定性、凝结时间水泥储存期超过3个月或受潮结块，应重新检验合格后方可使用砂石材料：碎石进场需检验颗粒级配、含泥量、压碎值指标砂进场需检验颗粒级配、含泥量、有机质含量不合格材料严禁使用，已进场的应立即清退出场4.2施工过程质量控制测量放线控制：控制网定期复核，每月不少于1次桩位放线后必须经监理工程师复核验收每施工100根桩进行一次整体复核搅拌桩质量控制：严格控制水泥用量，每台桩机配备电脑计量系统，实时监控水泥用量施工前进行试桩，数量不少于3根，确定最佳施工参数每根桩施工过程中，质检员全程旁站监督，做好施工记录水泥浆制备应随拌随用，存放时间不超过2h垫层施工质量控制：严格控制垫层厚度，采用水准仪控制高程垫层铺设前检查下卧层表面平整度，偏差超过15mm时应进行处理分层压实，每层施工完成后必须经检验合格方可进行下道工序4.3质量检验标准项目允许偏差检验方法检验频率桩位偏差≤50mm全站仪测量每根桩桩身垂直度≤1%经纬仪或吊线锤每根桩桩长≥设计值测绳测量每根桩水泥用量≥设计值电脑计量系统每根桩桩体强度≥1.2MPa试块抗压试验每50根桩1组垫层厚度±50mm钢尺测量每100㎡1点垫层平整度≤15mm2m靠尺每100㎡1点压实系数≥0.94环刀法每500㎡1点4.4验收标准分项工程验收：碎石垫层：压实系数≥0.94，厚度偏差±50mm搅拌桩：单桩承载力≥120kN，桩体完整性检测合格率≥90%褥垫层：压实系数≥0.93，厚度偏差±30mm复合地基验收：复合地基承载力≥180kPa，静载试验数量为总桩数的0.5%，且不少于3点桩身完整性检测采用低应变法，检测数量为总桩数的10%桩体强度检测采用钻芯法，检测数量为总桩数的0.5%，且不少于3点五、安全管理5.1安全管理体系组织机构：成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，设置专职安全员2名，各施工班组设兼职安全员1名责任制：建立健全安全生产责任制，签订安全生产责任书，明确各岗位安全职责安全制度：制定安全生产教育培训制度、安全检查制度、安全技术交底制度、特种作业人员管理制度等5.2安全教育培训三级安全教育：对所有进场人员进行公司级、项目级、班组级三级安全教育培训，考核合格后方可上岗特种作业培训：特种作业人员必须持证上岗，定期进行复审培训班前安全教育：各班组每天作业前进行15分钟班前安全教育，明确当天安全注意事项5.3专项安全措施桩机施工安全：桩机安装必须由专业人员操作，安装完成后进行验收作业前检查桩机各部件是否完好，钢丝绳是否有断丝现象桩机作业半径内严禁站人，设置明显警示标志遇有六级及以上大风、雷雨等恶劣天气，应停止作业，将桩机放倒或锚定用电安全：施工现场临时用电严格按照"三级配电、两级保护"要求设置配电箱必须安装漏电保护器，定期进行检测电气设备金属外壳必须接地，严禁非电工接线基坑安全：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆坑边1.5m范围内严禁堆载，车辆行驶距坑边不小于3m定期对基坑边坡进行监测，监测频率每天1次，雨后增加监测次数5.4安全检查日常检查：安全员每天对施工现场进行巡查，发现隐患及时整改专项检查：每周对机械设备、临时用电、消防安全等进行专项检查季节性检查：雨季、夏季、冬季施工前进行季节性安全检查隐患整改：对检查发现的安全隐患，建立台账，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪落实整改情况六、进度计划6.1施工总进度计划本工程计划总工期为60天，具体进度安排如下：施工准备阶段：7天测量放线：3天基坑开挖：10天碎石垫层施工：5天水泥土搅拌桩施工：25天（3台桩机同时施工）褥垫层施工：5天检验检测：5天竣工验收：2天6.2进度保证措施组织措施：成立进度管理小组，由项目经理任组长实行周进度计划考核制度，与班组绩效挂钩配备足够的施工人员和机械设备，确保连续施工技术措施：优化施工方案，合理安排施工顺序采用先进的施工技术和设备，提高施工效率提前进行技术交底，避免因技术问题影响进度资源保障措施：建立材料供应台账，提前10天组织材料进场配备备用机械设备，确保设备故障时能及时替换合理安排资金使用，保证工程款及时支付进度控制方法：采用Project软件编制进度计划，进行动态管理每周召开进度协调会，分析进度偏差原因，制定纠偏措施实行进度周报制度，及时向监理和建设单位汇报进度情况6.3进度计划横道图工作内容第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周施工准备■■■■■■■测量放线■■■基坑开挖■■■■■■■■■■碎石垫层■■■■■搅拌桩施工■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■褥垫层施工■■■■■检验检测■■■■■竣工验收■■■七、应急预案7.1应急组织机构成立应急领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全员任副组长，各部门负责人为成员。下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、通讯联络组、现场保卫组等应急小组。7.2常见突发事件应急预案7.2.1基坑坍塌应急预案预警信号：边坡出现裂缝或变形突然加大支护结构位移超过警戒值坑底隆起或周边地面沉降异常应急响应：立即启动应急预案，组织人员疏散对坍塌区域进行警戒，禁止无关人员进入采用沙袋或土袋回填坍塌区域，防止事态扩大对周边建筑物和管线进行监测，评估影响范围邀请专家制定加固方案，采用注浆或锚杆支护等措施进行处理7.2.2桩机倾覆应急预案预警信号：桩机倾斜超过允许范围地基下沉或桩机异常震动大风天气桩机未按规定放倒或锚定应急响应：立即切断桩机电源，组织人员撤离对倾覆桩机周围进行警戒，防止二次事故调用吊车进行桩机扶正，必要时拆卸桩机部件检查桩机损坏情况，修复后方可重新使用对事故原因进行分析，采取防范措施7.2.3触电事故应急预案应急响应：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源将伤者转移至安全区域，检查呼吸和心跳如呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏拨打120急救电话，送医院救治查明触电原因，采取防范措施7.3应急物资储备物资名称规格数量存放位置急救箱标准2个项目部、施工现场担架折叠式2副施工现场灭火器4kg干粉10个各作业区沙袋50kg/袋200袋材料仓库铁锹20把材料仓库应急照明5台项目部对讲机10台相关人员警戒带10卷材料仓库7.4应急演练每月组织一次专项应急演练，每季度组织一次综合应急演练，演练内容包括：基坑坍塌应急演练触电事故应急演练火灾事故应急演练机械设备事故应急演练演练后进行总结评估，完善应急预案和措施，提高应急处置能力。八、环境保护措施8.1扬尘控制场地硬化：施工现场主要道路和材料堆场采用混凝土硬化处理洒水降尘：每天对施工现场进行洒水降尘，干燥季节增加洒水次数覆盖措施：砂石料场采用防尘网覆盖，裸露土方及时覆盖或绿化车辆冲洗：出入口设置洗车平台，车辆出场必须冲洗干净8.2噪音控制设备选型：选用低噪音机械设备，对高噪音设备采取减振降噪措施作业时间：控制施工时间，晚间22:00至次日6:00不得进行高噪音作业隔音措施：对产生噪音的设备设置隔音棚，降低噪音传播监测措施：定期进行噪音监测，确保符合国家标准8.3废水处理沉淀池：施工现场设置三级沉淀池，施工废水经处理后排入市政管网油污处理：机械设备维修产生的油污集中收集处理，严禁随意排放生活污水处理：生活区设置化粪池，生活污水经处理后排入市政管网8.4固体废弃物处理分类回收：设置垃圾分类回收箱，对建筑垃圾、生活垃圾进行分类回收建筑垃圾处理：建筑垃圾分类堆放，及时清运至指定消纳场危险废弃物处理：废油、废电池等危险废弃物单独存放，交专业单位处理九、验收标准与流程9.1验收标准主控项目：复合地