公司煤矿智能掘进员岗位职业健康及安全技术规程

公司煤矿智能掘进员岗位职业健康及安全技术规程文件名称：公司煤矿智能掘进员岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司煤矿智能掘进员岗位，旨在保障智能掘进员在岗位上的职业健康和安全。通过规范操作流程、设备维护、应急预案等措施，降低劳动强度，预防事故发生，提高工作效率。本规程依据国家相关法律法规、煤矿安全生产标准及行业标准制定，确保智能掘进员在岗位上的人身安全和职业健康。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-智能掘进设备：确保设备状态良好，各项功能正常，检查传感器、控制系统、液压系统等关键部件。

-维护工具：准备必要的扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等工具，以备设备维护和故障排除使用。

-测量仪器：配备激光测距仪、风速计、温度计等，用于测量工作面尺寸、风速和温度等参数。

2.技术参数预设要求：

-设备运行参数：根据掘进速度、推进距离等设定设备运行参数，确保设备在最佳状态工作。

-安全参数：设定设备的安全限位，如超载、超温、超速等保护措施，确保操作安全。

-数据记录：预设数据记录参数，如掘进进度、设备运行时长、故障记录等，便于后续分析和维护。

3.环境技术条件：

-工作面环境：确保工作面通风良好，温度适宜，湿度适中，空气质量达标。

-照明条件：工作面照明设备应充足，满足操作人员视线需求，避免因光线不足导致操作失误。

-设备布局：合理规划设备布局，确保操作人员有足够的空间进行操作和维护。

三、技术操作顺序

1.启动准备：

-检查设备电源，确保供电正常。

-对设备进行自检，确认所有系统运行正常。

-确保操作人员佩戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防尘口罩等。

2.操作流程：

-按照设备操作手册，逐步启动设备，从低速到高速，观察设备运行状态。

-根据掘进计划，调整掘进速度和方向，确保掘进轨迹准确。

-定期检查传感器数据，实时监控工作面环境参数，如瓦斯浓度、温度、湿度等。

-在设备停止运行前，确认所有操作人员已经撤离工作面，防止误操作。

3.质量要求：

-掘进断面尺寸误差应控制在规定范围内。

-掘进巷道表面平整，无较大凹凸不平现象。

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

4.技术故障排除：

-确认故障现象，查阅设备手册，分析可能原因。

-进行初步检查，如电源、液压系统、传感器等。

-若无法自行排除，及时通知维修人员进行专业处理。

-故障排除后，进行设备复位和功能测试，确保恢复正常运行。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-设备运行电流：应在设备铭牌规定的正常工作电流范围内，避免过大或过小。

-电压：保持稳定在电网供电规定的电压范围内，波动不超过±5%。

-风速：掘进工作面风速应保持在0.15-0.25m/s，以保证空气流通和尘埃控制。

-温度：设备工作温度应保持在设备允许的工作温度范围内，避免过热。

-瓦斯浓度：瓦斯浓度应实时监测，确保不超过国家规定的安全浓度。

2.异常波动特征：

-设备电流异常波动：可能由电源故障、负载不平衡、设备内部故障引起。

-电压波动：可能由电网问题、设备过载或短路等原因造成。

-风速异常：可能由通风系统故障、工作面堆积物过多等引起。

-温度异常：可能由设备过热保护系统失效、散热不良等原因导致。

-瓦斯浓度异常：可能由瓦斯积聚、通风不良、检测设备故障等原因造成。

3.状态监测技术要求：

-安装实时监测系统，对关键参数进行连续监测。

-定期检查监测设备，确保其准确性和可靠性。

-对监测数据进行实时分析，及时发现并预警异常情况。

-建立数据档案，对历史数据进行分析，为设备维护和故障诊断提供依据。

-设备状态监测应覆盖所有关键参数，确保设备在安全范围内运行。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-准备测试工具和仪器，确保其准确性和功能正常。

-在设备稳定运行的状态下，按照测试计划进行参数采集。

-对采集到的数据进行分析，与设备说明书中的标准参数进行对比。

-记录测试结果，包括测试时间、环境条件、测试数据等。

2.校准标准：

-按照国家相关标准和设备制造商的推荐，设定校准标准。

-对于传感器、监测仪等关键设备，校准周期不应超过制造商规定的时间。

-校准过程中，确保测试环境和设备处于正常工作状态。

3.不同测试结果的处理对策：

-正常参数：确认设备运行在正常范围内，无需采取特别措施。

-轻微偏差：分析偏差原因，采取调整措施，如微调设备参数、优化操作流程等。

-严重偏差：立即停止设备运行，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修。

-校准不合格：按照校准标准进行校准，重新测试，直至参数合格。

-数据异常：对异常数据进行详细分析，查找原因，并采取相应措施，防止类似问题再次发生。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-保持站立姿势，双脚与肩同宽，身体挺直，避免长时间保持同一姿势导致疲劳。

-操作时，保持手腕自然放松，避免过度弯曲或扭转。

-眼睛与屏幕或操作界面保持适当距离，避免长时间近距离视物造成视力疲劳。

-操作过程中，头部和颈部保持中立，减少颈部压力。

2.操作移动方式：

-移动时，使用小步幅、平稳的步伐，避免急促或跳跃。

-转身时，先转身再移动，确保身体平衡。

-在狭小空间操作时，采用侧身或后退的方式移动，避免身体直接碰撞。

3.人机适配原则：

-操作台高度应适中，符合操作人员的身高，减少腰部和腿部压力。

-设备控制面板布局合理，便于操作人员快速定位和操作。

-工作区域照明充足，减少操作失误。

-定期进行人体工程学评估，根据操作人员的特点调整工作环境。

4.作业效率提升：

-通过规范操作姿势，减少身体疲劳，提高操作准确性。

-优化操作流程，减少不必要的动作，提高工作效率。

-定期进行操作培训，提高操作人员的技能水平。

七、技术注意事项

1.安全防护：

-操作前，必须确认所有安全防护装置处于正常状态。

-佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

-避免在设备运行时进行维修或调整，防止意外伤害。

2.设备检查：

-定期检查设备，确保所有部件完好无损。

-注意液压系统、电气系统的正常运行，防止漏油、漏电。

3.数据监控：

-严格监控设备运行数据，及时发现异常情况。

-对监测到的数据进行记录和分析，为设备维护提供依据。

4.操作规范：

-遵守操作规程，不得擅自更改设备设置。

-操作过程中，保持专注，避免因分心导致操作失误。

5.避免误区：

-避免长时间单一姿势操作，定期变换姿势，预防肌肉疲劳。

-不要在设备附近放置易燃易爆物品，防止火灾或爆炸。

-不要在设备运行时进行非操作人员允许的调整或维修。

6.应急处理：

-熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和逃生方法。

-定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对作业过程中的关键参数进行详细记录，包括掘进进度、设备运行时间、故障情况等。

-将数据整理成表格或报告，确保信息的准确性和完整性。

-数据记录应保存至少一年，以便后续分析和追溯。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏、无故障。

-对设备进行清洁和维护，确保下次作业前设备处于良好状态。

-记录设备检查结果，包括检查时间、检查人员、存在问题及处理措施。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文件，包括操作记录、维修记录、测试报告等。

-对技术资料进行分类归档，便于查阅和管理。

-定期对技术资料进行审查，确保其时效性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-询问操作人员，了解故障发生的前因后果。

-检查设备操作手册，查找相关故障描述和解决方法。

-使用测试仪器，对设备进行初步的电气和机械测试。

2.排除程序：

-根据故障诊断结果，制定排除计划。

-首先排除简单且常见的故障原因，如电源问题、线路连接等。

-若故障复杂，需按照专业知识和经验逐步深入排查。

-对怀疑的部件进行更换或维修，确认故障是否排除。

-故障排除后，进行功能测试，确保设备恢复正常运行。

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