圆机操作工工艺技术规程

圆机操作工工艺技术规程文件名称：圆机操作工工艺技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于所有圆机操作工的工艺操作。圆机操作工在进行生产活动时，必须严格遵守本规程，确保产品质量和生产安全。规程要求操作工具备一定的技术素质，熟悉圆机设备性能，掌握相关工艺流程，确保生产过程稳定高效。同时，操作工需遵循国家相关法律法规，执行企业内部管理制度，确保生产活动合法合规。

二、技术准备

1.技术条件

操作工在开始操作圆机之前，应确保具备以下技术条件：

-熟悉圆机设备的结构、工作原理和操作规程。

-了解所加工产品的技术要求和质量标准。

-掌握相关的安全知识和紧急情况下的应急处理措施。

-熟悉生产过程中可能遇到的问题及相应的解决方法。

2.设备校验

在操作前，必须对圆机设备进行以下校验：

-检查圆机各部件是否完好，如传动带、齿轮、轴承等。

-检查电气系统是否正常，包括电源、控制柜、电机等。

-检查润滑系统是否充足，确保设备润滑良好。

-检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、防护罩等。

3.参数设置

根据产品工艺要求，进行以下参数设置：

-确定合适的纺纱速度，以满足生产效率和产品质量要求。

-调整张力装置，确保纱线张力适中，防止断头。

-设置合适的冷却水流量，以保证纱线冷却效果。

-调整牵伸装置，确保纱线均匀度。

-设置合适的卷绕张力，防止纱线松弛或过紧。

4.工艺文件审查

操作工需仔细审查工艺文件，包括：

-纱线配方、质量标准、生产流程等。

-特殊工艺要求，如温度、湿度控制等。

-产品检验标准及方法。

5.物料准备

-根据生产计划，提前准备好所需的原材料，如纤维、纱线等。

-确保原材料质量符合生产要求，并进行必要的质量检验。

6.工具和辅助材料

-准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀等。

-准备好辅助材料，如润滑油、清洁剂等。

7.环境准备

-确保生产区域清洁、整洁，无杂物。

-检查生产环境温度、湿度是否符合要求。

三、技术操作程序

1.操作顺序

圆机操作程序应遵循以下顺序：

-首先进行设备检查，确保设备状态良好。

-接着进行物料准备，包括原材料和辅助材料的检查和放置。

-然后进行参数设置，根据工艺文件调整纺纱速度、张力、冷却水流量等。

-进行试车，检查设备运行是否正常，参数设置是否准确。

-正式生产，按照既定工艺流程进行操作。

-生产过程中进行质量监控，确保产品质量符合标准。

-生产结束后进行设备清洁和维护。

2.技术方法

-设备启动：按照设备操作手册，依次启动冷却水、电机、传动系统等。

-物料加料：根据配方要求，准确称量纤维，加入圆机料斗。

-参数调整：通过控制面板或手动调整装置，设定纺纱速度、张力等参数。

-生产监控：实时观察设备运行状态，确保生产过程稳定。

-质量检查：定期对纱线进行取样检查，确保纱线质量。

3.故障处理

-故障判断：发现设备异常时，立即停止设备，进行初步判断。

-故障排除：根据故障现象和经验，采取相应措施进行排除。

-故障记录：详细记录故障现象、处理过程和结果，以便后续分析和预防。

-故障上报：对于无法自行处理的故障，及时上报上级管理人员。

-故障预防：分析故障原因，制定预防措施，防止同类故障再次发生。

4.安全注意事项

-操作过程中必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。

-操作前确保设备周围无人员，防止意外伤害。

-遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。

-遵守设备操作规程，不得擅自改变设备结构或调整参数。

5.操作结束

-生产结束后，关闭设备，释放张力，防止纱线受损。

-清理生产区域，回收废料，整理工具和设备。

-填写生产记录，包括生产时间、产量、质量情况等。

-检查设备状态，做好次日生产准备。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

设备的技术状态监控应以以下参数标准为基础：

-传动系统：确保电机转速与圆机转速匹配，无异常振动和噪音。

-张力装置：纱线张力应在规定的范围内，避免张力过大或过小。

-润滑系统：润滑油脂的清洁度和粘度应满足设备要求，保证设备润滑效果。

-冷却系统：冷却水温度应控制在规定范围内，确保纱线冷却均匀。

-电气系统：电压、电流、绝缘电阻等电气参数应符合国家标准。

2.异常状态识别

操作工应能识别以下异常状态：

-设备噪音异常：如电机、轴承等部件异常噪音。

-设备振动异常：设备或传动部件振动超过规定标准。

-纱线质量异常：如断头频繁、纱线不匀等。

-设备泄漏：润滑油、冷却水等泄漏情况。

-电气故障：如断电、短路、过载等。

3.状态检测方法

-视觉检测：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏。

-听觉检测：通过听觉识别设备运行中的异常声音。

-感觉检测：通过触摸检测设备温度，判断是否存在过热。

-仪表检测：使用仪表设备检测设备关键参数，如温度、压力、电压等。

-静态检测：检查设备固定部件，如螺丝、连接件等是否松动。

-动态检测：在设备运行时，观察设备各部件的运动状态和配合情况。

4.状态监控与记录

-设备状态监控应由专人负责，定期对设备进行检测。

-检测结果应详细记录，包括检测时间、参数值、检测者签名等。

-对于异常状态，应立即采取措施进行处理，并记录处理过程和结果。

-设备维护保养计划应根据检测结果制定，确保设备长期稳定运行。

5.故障分析

-对设备出现的故障进行详细分析，找出故障原因。

-对故障分析结果进行总结，形成故障档案，为后续故障预防和设备改进提供依据。

五、技术测试与校准

1.测试方法

-设备性能测试：通过模拟实际生产条件，测试设备的纺纱速度、张力、冷却效果等性能指标。

-纱线质量检测：采用标准测试仪器，对纱线的强力、线密度、断裂伸长率等质量指标进行检测。

-设备精度测试：使用高精度测量工具，对设备的转速、张力、冷却水流量等参数进行精确测量。

-安全性能测试：检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.校准标准

-测试和校准应参照国家或行业相关标准进行。

-设备性能测试标准应与设备制造商提供的技术参数相一致。

-纱线质量检测标准应符合国家标准或客户要求。

-设备精度测试标准应确保测试结果的准确性和可靠性。

3.测试与校准流程

-准备工作：确保测试和校准环境符合要求，准备必要的测试仪器和工具。

-测试实施：按照测试方法进行操作，记录测试数据。

-校准实施：根据校准标准，对设备进行校准，调整至规定参数。

-结果分析：对测试和校准结果进行分析，评估设备性能和纱线质量。

4.结果处理

-对于测试和校准结果，应详细记录，包括测试时间、测试者、测试数据、校准参数等。

-如发现设备性能或纱线质量不符合标准，应立即采取措施进行调整或维修。

-对于设备校准，应定期进行，以保证设备长期稳定运行。

-对于测试和校准中发现的问题，应分析原因，制定改进措施，防止问题再次发生。

5.文档管理

-所有测试和校准记录应妥善保存，以便于追溯和审计。

-设备测试和校准报告应定期编制，内容包括测试结果、分析结论、改进措施等。

-对设备测试和校准报告进行归档，确保信息完整性和可追溯性。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

-保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

-背部挺直，肩膀放松，避免长时间保持同一姿势导致的肌肉疲劳。

-操作手臂时，手腕自然弯曲，避免过度伸展或弯曲。

-保持视线与操作区域平行，减少颈部和眼睛的负担。

2.操作区域

-操作时应保持操作区域清洁无杂物，以便于观察和操作。

-设备操作区域应有足够的照明，确保操作安全。

-根据操作内容，合理调整操作台高度，以适应操作者的身高。

3.移动范围

-操作者在移动时，应保持平稳，避免突然转身或快速移动。

-移动时注意脚下，避免滑倒或绊倒。

-长时间站立操作后，可适当移动位置，进行短暂休息。

4.休息安排

-每工作45-60分钟后，应进行5-10分钟的休息。

-休息时，可进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张。

-长时间工作后，应进行更长时间的休息，如站立工作后可适当坐姿休息。

5.个人防护

-操作时应穿戴合适的个人防护用品，如防尘口罩、护目镜等。

-根据工作环境，穿着适当的防护服和防护鞋。

6.安全注意事项

-操作过程中，注意周围环境，避免与设备或其他人员发生碰撞。

-遇到紧急情况，如设备故障或操作错误，应立即停止操作，采取相应措施。

-遵守操作规程，不得擅自改变设备结构或调整参数。

7.调整与优化

-定期对操作姿势进行调整，以适应操作者的身体变化。

-如发现操作过程中存在不适，应及时向管理人员反映，进行优化调整。

七、技术注意事项

1.技术要点

-操作前，详细阅读并理解工艺文件，确保对生产要求有准确把握。

-熟悉设备操作规程，正确使用设备，避免误操作。

-控制好纺纱速度和张力，保证纱线质量稳定。

-定期检查设备运行状态，及时发现问题并处理。

-严格按照操作步骤进行，不得擅自更改工艺参数。

2.避免的错误

-避免操作过程中分心，确保专注操作。

-避免在不了解设备原理的情况下进行调试。

-避免在设备运行时进行清洁或维护。

-避免忽视安全防护措施，如不佩戴防护眼镜或手套。

-避免使用损坏的工具或设备。

3.必须遵守的纪律

-严格遵守公司规章制度，包括作息时间、着装要求等。

-遵守操作规程，不得违反安全生产规定。

-保守公司技术秘密，不得泄露工艺流程和设备技术参数。

-积极参与安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

-对于发现的安全隐患，应及时上报，不得隐瞒。

4.纱线质量控制

-定期对纱线进行质量检测，确保纱线符合质量标准。

-发现质量问题，应立即查找原因，采取措施改进。

-在生产过程中，关注纱线外观，如颜色、条干、毛羽等。

-对于不合格产品，应立即隔离，不得流入下一道工序。

5.设备维护

-定期对设备进行清洁和维护，保持设备清洁、润滑。

-检查设备各部件是否完好，发现问题及时更换或修复。

-遵循设备维护保养计划，确保设备处于良好状态。

6.事故预防与处理

-了解常见事故类型及预防措施，提高事故防范意识。

-遇到紧急情况，应迅速采取应急措施，确保人员安全。

-对事故原因进行分析，制定预防措施，防止事故再次发生。

八、作业收尾处理

1.数据记录

-完成作业后，应准确记录生产数据，包括产量、质量指标、设备运行状态等。

-数据记录应详实，包括日期、时间、操作者姓名、设备编号等信息。

-数据记录完成后，应妥善保管，以便于后续分析和追溯。

2.设备状态确认

-作业结束后，应检查设备是否处于正常状态，包括传动系统、润滑系统、冷却系统等。

-确认设备无异常磨损、泄漏或其他故障迹象。

-如发现设备异常，应立即停止使用，并报告上级进行处理。

3.环境清洁

-清理作业区域，包括设备周围、操作台、地面等，确保环境卫生。

-分类回收废弃物料，如废纱、废料等，并按要求进行处理。

4.资料整理

-整理作业相关资料，如生产计划、工艺文件、设备维护记录等。

-将资料归档，并确保档案的完整性和可追溯性。

5.安全检查

-检查作业现场的安全设施，如防护罩、急停按钮等是否完好。

-确保作业现场无遗留危险物品，如尖锐物体、易燃物等。

6.交接班

-进行交接班工作，将作业情况、设备状态、存在问题等向接班人详细说明。

-确保接班人清楚了解工作内容和注意事项。

7.反馈与总结

-对本次作业进行总结，分析生产过程中的优点和不足。

-收集改进意见和建议，为下次作业提供参考。

九、技术故障处理

1.故障诊断

-确认故障现象：详细记录故障发生的具体表现，如设备停止、异常声音、异常温度等。

-初步分析原因：根据故障现象，初步判断可能的故障原因。

-系统检查：对设备各系统进行检查，包括机械、电气、润滑等。

-确认故障点：通过仪器检测或人工检查，准确确定故障发生的具体部位。

2.排除程序

-安全第一：在排除故障前，确保采取必要的安全措施，如断电、锁定设备等。

-分步排除：按照故障原因，分步骤进行故障排除，避免盲目操作。

-检查并更换故障部件：对于确认的故障部件，进行检查或更换。

-测试确认：故障排除后，进行测试确认，确保设备恢复正常运行。

3.记录要求

-故障记录：详细记录故障现象、诊断过程、排除措施、更换部件等信息。

-维护记录：将故障排除后的维护工作记录在案，包括清洁、润滑、紧固等。

-经验总结：对故障原因及排除过程进行分析总结，形成故障案例分析，为以后提供参考。

-更新维护计划：根据故障原因，更新设备维护计划，加强预防性维护。

4.故障报告

-编制故障报告：故障处理完毕后，编写故障报告，包括故障原因、处理过程、处理结果等。

-报告提交：将故障报告提交给上级或