T-ZZB 3070-2023 乘用车外后视镜总成

CCST26T/ZZB3070—2023乘用车外后视镜总成Externalrearviewmirrorassemblyforpassengercar2023-06-30发布2023-07-30实施浙江省质量协会发布IT/ZZB3070—2023 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 37检验规则 78标志、包装、运输和贮存 89质量承诺 9T/ZZB3070—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：宁波胜维德赫华翔汽车镜有限公司。本文件参与起草单位：天津胜维德赫华翔汽车零部件有限公司。本文件主要起草人：王永刚、彭章龙、方清、李成林、戴鹏宇、方津杰。本文件评审专家组长：徐建楚。T/ZZB3070—20231乘用车外后视镜总成本文件规定了乘用车外后视镜总成的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于乘用车用的外后视镜总成（以下简称“外后视镜”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3730.1—2022汽车、挂车及汽车列车的术语和定义第1部分：类型GB15084—2022机动车辆间接视野装置性能和安装要求GB17509—2008汽车及挂车转向信号灯配光性能GB/T30512—2014汽车禁用物质要求GB34660—2017道路车辆电磁兼容性要求和试验方法QC/T531—2001汽车后视镜DIN-40050-9—1993道路车辆IP防护代码（Road（IP-code）;protectionagainstforeignobjects;waterandcontact;electricalequipment）ISO7784-2色漆和清漆耐磨性的测定第2部分:旋转摩擦橡胶轮法（Paintsandvarnishes—Determinationofresistancetoabrasion—Part2:RotaingAbrasiverubberwheelmethod）ISO9352塑料磨轮法测定耐磨损性（Plastices—Determinationofresistancetowearbyabrasivewheels）ISO16750-2—2012道路车辆电气和电子设备的环境条件和测试第2部分:电气载荷（Roadvehicles—EnvironmentalconditionsandtestingforelectricalAndelectronicequipment—Part2:Electricalloads）3术语和定义GB/T3730.1—2022、GB15084—2022、QC/T531—2001界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1乘用车外后视镜总成Externalrearviewmirrorassemblyforpassengercar装在乘用车车身外部，一般具备镜片调节、镜体调节、镜片加热、侧转向信号灯、并线盲区警示功能的后视镜镜体，电气功能通过汽车电气控制系统实现。4基本要求4.1设计研发T/ZZB3070—202324.1.1采用专业三维图纸设计软件以及建模软件对产品进行设计、仿真。4.1.2采用专业软件对产品结构、产品模具进行模拟分析及有限元分析。4.1.3采用信息化系统对产品全生命周期进行管理。4.2原材料和关键零部件4.2.1塑料粒子应满足以下要求：屈服强度不低于45MPa,弯曲强度不低于70MPa，维卡软化温度不4.2.2镜片光学要求应满足：反光层的平面平行度误差≤4°30′，镜片表面耐划痕强度的磨盘设备应符合ISO9352标准，摩擦轮应选型ISO7784-2中的CS10F型号，加载重量1000g，摩擦轮转数20次循环后反射率不小于40%。4.2.3镜片调节电机在不高于30dB（A）背景噪音和距离500mm条件下，电机噪声应不大于38dB4.2.4镜体调节电机在不高于30dB（A）背景噪音和距离500mm条件下，电机噪声应不大于48dB4.2.5加热片融霜性能需在启动加热功能7min后玻璃上的融霜面积基本达到100%。4.2.6侧转向信号灯的光色和发光强度应符合GB17509—2008中的相关要求。4.2.7并线盲点警示灯的光色为琥珀色，照明值在点亮30min后衰减值应不低于测试开始值的60%4.2.8材料禁用和限用物质要求须符合GB/T30512—2014中的要求。4.3工艺与装备4.3.1应采用带有集中供料、自动取件的自动化注塑生产线、自动化喷涂生产线、镜片自动压接生产线、自动化柔性装配流水线等先进设备。4.3.2采用素材超声波自动清洗技术对喷漆前的素材件进行超声波自动清洗。4.4检验检测4.4.1应具备塑料原材料和镜片、电气功能件的额定工作电流、折叠电机、调节电机的噪声检测能力。4.4.2应具备成品在线检测装置，对成品电气功能、折叠角度，调节角度等项目进行自动检测。4.4.3应配置功能、折叠耐久、调节耐久、耐候性试验、耐振性试验、电气试验等项目的检验检测设5技术要求5.1一般要求应符合GB15084—2022和QC/T531—2001中的4.1、4.2、4.3要求。5.2性能要求5.2.1耐振性经试验后，各零部件不得产生变形、损伤、脱落等影响其功能的现象，镜面方向应保持原正常使用位置。5.2.2耐湿性T/ZZB3070—20233外后视镜的耐湿性应符合QC/T531—2001的5.5要求。5.2.3耐高低温性经试验后，各零部件不得产生变形、裂纹、且功能正常。5.2.4耐候性外后视镜的耐候性应符合QC/T531—2001的4.4.7要求。5.2.5耐腐蚀性外后视镜的耐腐蚀性应符合QC/T531—2001的4.4.9要求。5.2.6耐高压冲洗经试验后，外后视镜各功能应能正常使用，零件无损伤，后视镜总成静置5min后无明显漏水。5.2.7融霜功能经试验后，融霜效果应基本达到100%。5.2.8手动折叠耐久经试验后，外后视镜各功能正常，与试验前对比镜体折叠结构无明显松动，无异响。5.2.9电动折叠耐久具备电动折叠功能的外后视镜，经试验后，外后视镜各功能正常，与试验前对比镜体折叠结构无明显松动，无异响。5.2.10镜片调节耐久经试验后，外后视镜应能正常使用。若镜片驱动器具备记忆功能，还应满足记忆转向耐久试验后，外后视镜应能正常使用。5.2.11LED转向信号灯配光性能5.2.12盲点警示灯配光性能经试验后，盲点警示配光性能应符合表4中规定的要求。5.2.13电磁兼容性应符合GB34660—2017的要求。5.2.14长时过压强度经试验后，应能正常工作。6试验方法6.1一般要求T/ZZB3070—20234按GB15084—2022、QC/T531—2001中规定的方法进行。6.2耐振性试验将外后视镜按模拟实车状态安装在振动试验台架上，按表1设置试验参数。表1振动试验参数2gor1.5mm(5Hz-20Hz,1.5mm振每个方向30h(室温下持续振动24h，低温-25℃下持续振动3h，高6.3耐湿性试验按QC/T531—2001的5.5中规定的方法进行试验。6.4耐高低温性试验将外后视镜按模拟实车状态安装在试样架上，放入试验箱内进行高低温循环试验，共计8个循环次数。试验操作如下：将样品放入试验箱内，在1h内将室温升温至（80±2）℃、相对湿度为80%的环境下并保持4h,接下来在2h内从温度（80±2）℃开始降温至（-40±2）℃环境下并保持4h,然后在1h内从（-40±2）℃升温至室温，试验至此为一个循环周期。6.5耐候性试验按QC/T531—2001的5.7中规定的方法进行试验。6.6耐腐蚀性试验按照QC/T531—2001中4.4.9规定的方法进行。6.7耐高压冲洗试验启动外后视镜按照表2规定的试验条件对其耐高压冲洗试验，采用通用的高压清洗水枪将后视镜沿着所有方向冲洗10min，试验后目测是否符合5.2.6的要求。表2冲洗试验条件6.8融霜功能试验T/ZZB3070—20235将外后视镜按模拟实车状态安装在试样架上，放入试验箱内，将试验箱温度降至（-40±2）℃,并给予足够的时间，让镜片达到该温度。然后使用适当的喷枪，喷嘴与镜片垂直距离大约200mm～250mm向镜面喷水雾，直至目测镜面基本布满霜层。制霜结束后将试验箱温度升至在（-18±2）℃保持30min，启动融霜功能，7min后目测融霜效果。6.9手动折叠耐久试验将外后视镜按模拟实车状态安装在试样架上，按照表3参数进行耐久循环试验，镜体正常使用位置→向后折叠至极限位置（向车门玻璃方向）→回正常使用位置→向后折叠至极限位置（向车门玻璃方向）→回正常使用位置→向前折叠至极限位置（向车头方向）→回初始位置为一个循环，试验速度：2个循环/分钟。表3手动折叠耐久循环周期—————————6.10电动折叠耐久试验将后视镜按模拟实车状态安装在试样架上，通过折叠电机对镜体进行折叠，按循环次数和顺序要求开始试验，试验后是否符合5.2.9的要求。6.10.1在自动收起功能方面的电气试验循环条件要求循环次数50000次，循环顺序：30000次循环在室温下—2000次循环在室温下灰尘（按照DIN40050-9）—6000次循环在-40℃下—6000次循环在80℃下—6000次循环在40℃下和95%相对空气湿度。1次循环的组成如下：——在停车位置收起；——2s在止档运行；——在行驶位置翻转；——2s在止档运行；——开关停止（在-40℃和室温下：20s，在40℃和80℃时：35s）。6.11镜片调节耐久试验将后视镜按模拟实车状态安装在试样架上，放入专用实验装置内按循环顺序要求开始试验。标准调整单元的循环顺序：7250次室温下循环，750次室温下灰尘循环按照DIN40050-9，1500次-40℃下循环，1500次80℃下循环，1500次40℃下和95％相对湿度循环。T/ZZB3070—20236记忆调整单元的循环顺序：21750次室温下循环，1500次室温下灰尘循环按照DIN40050-9，3000次-40℃下循环，3000次80℃下循环，3000次40℃下和95％相对湿度循环。6.11.1标准调节单元的循环过程1次循环的组成如下：——中间—右侧（至止档）；然后在止档处运行2s；——右侧—左侧（至止档）；然后在止档处运行2s；——左侧—中间；——中间—上部（至止档）；然后在止档处运行2s；——上部—下部（至止档）；然后在止档处运行2s；——下部—中间；5s停止。6.11.2记忆调节单元的循环过程1次循环的组成如下：——从中间（0°)朝向2.5°向下；2s停止；——从下方向5°向上；2s停止；——从上方向中间（0°);2s停止；——从中间（0°)朝向2.5°向下；2s停止；——从右方向5°向左；2s停止；——从左方向中间（0°);2s停止。6.12LED转向信号灯配光性能按GB17509—2008中第7章规定的方法执行试验。6.13盲点警示灯配光性能按表4、表5规定的参数进行盲点警示灯配光性能试验。表4左舵左后视镜片<2000cd/㎡/>5000cd/㎡>3500cd/㎡>5000cd/㎡>3500cd/㎡表5左舵右后视镜片<2000cd/㎡/>5000cd/㎡>3500cd/㎡>5000cd/㎡>3500cd/㎡6.14电磁兼容性按GB34660—2017规定的方法进行试验。T/ZZB3070—202376.15长时过压强度按表6规定的参数进行试验。表6长时过压强度试验参数7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1产品经制造商检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格文件。7.2.2出厂检验的项目：一般要求中的外观、尺寸、曲率半径、反射率。7.2.3产品抽查方案：产品抽样标准按照零缺陷，具体详见表7，抽样方式：正常检验一次抽样方案。抽样等级为：外观抽样AQL=6.5；尺寸抽样AQL=6.5；性能抽样按照AQL=10；判定规则按接收数Ac为表7抽样表22222253546576978999T/ZZB3070—202387.3型式试验7.3.1型式试验项目应包括本文件规定的全部项目。7.3.2出现下列所列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产鉴定时；b)正常生产后，产品结构、材料、工艺等有较大改变，影响产品性能及可靠性时；c)已鉴定产品长期停产，重新恢复生产。7.3.3试验进行型式检验的后视镜应从出厂检验合格产品中抽取。同种类、同型号抽取数量不少于10套。首先复验出厂检验项目，复验合格后，再接表8进行型式检验。7.3.4外后视镜的型式检验应符合本文件的规定，全部符合要求则判为合格，否则判为不合格。表8型式检验项目序号1√—————————2—√————————3——√———————4√5————√—