城市地下综合管廊混凝土施工技术规范

城市地下综合管廊混凝土施工技术规范引言城市地下综合管廊作为现代化城市基础设施的重要组成部分，承担着各类市政管线的集约化敷设与统一管理功能，对保障城市生命线安全、提升城市空间利用效率具有不可替代的作用。混凝土结构作为管廊工程的主体，其施工质量直接关系到管廊的结构安全、耐久性及使用功能。本规范旨在系统梳理城市地下综合管廊混凝土施工的关键技术要点与质量控制要求，为工程实践提供一套科学、严谨、可操作的技术指引，确保管廊工程建设质量。一、施工准备与前期控制1.1图纸会审与技术交底施工前，必须组织相关技术人员进行详尽的图纸会审，深刻理解设计意图，核对结构尺寸、标高、节点构造及各专业管线预埋要求。针对图纸中可能存在的疑问、矛盾或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决。技术交底工作应层层落实，确保每位施工人员明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及技术难点。1.2原材料控制1.2.1水泥应选用品质稳定、强度等级符合设计要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场时，必须核对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期，并对其强度、安定性及其他必要性能指标进行抽样检验，其质量必须符合现行国家标准。1.2.2骨料粗骨料宜选用连续级配、质地坚硬、洁净的碎石或卵石，其最大粒径不宜大于结构截面最小尺寸的四分之一，且不应大于钢筋最小净间距的四分之三。细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、洁净的天然砂或机制砂，含泥量、泥块含量等指标应严格控制。骨料进场后应按规定进行检验。1.2.3外加剂外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求、施工条件及原材料情况通过试验确定。外加剂进场时，应检查其产品合格证、出厂检验报告，并进行必要的性能检验。严禁使用对人体、环境及混凝土结构有危害的外加剂。1.2.4水混凝土拌合用水应符合国家现行标准，宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合相关规定，并进行检验。1.3配合比设计与控制混凝土配合比应根据设计的强度等级、耐久性要求（如抗渗、抗裂、抗冻等）、施工工艺（如泵送、现浇等）及环境条件进行设计，并通过试验确定。配合比设计应兼顾混凝土的工作性、强度、耐久性及经济性。施工中应严格控制各种原材料的计量偏差，定期检查拌合设备的计量精度。1.4施工方案编制施工方案应结合工程特点、地质条件、设计要求及现场实际情况进行编制，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法（模板、钢筋、混凝土等）、施工进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施及应急预案等。方案应具有针对性和可操作性，并经审批后方可实施。1.5机具设备准备与检查混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等所需的机具设备应提前准备到位，并进行检查、调试和试运行，确保其性能良好，满足施工要求。计量器具应定期校验，确保计量准确。1.6作业条件准备施工区域应平整清理，道路通畅，水电供应到位。模板安装前，应对其安装位置的基层或基面进行处理，确保平整、坚实。测量放线工作应准确无误，并设置必要的控制桩和标高控制点。二、模板工程2.1模板设计原则模板及其支架的设计应满足承载能力、刚度和稳定性的要求，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板设计应考虑便于安装和拆除，并保证混凝土结构的形状、尺寸和相互位置的准确性。2.2模板材料选择模板材料应根据工程特点、周转次数、成本等因素综合选择，可采用木模板、钢模板、竹胶板、铝合金模板等。模板材料应具有足够的强度和刚度，表面应平整光滑，接缝严密，不易变形。2.3模板安装2.3.1安装前准备模板安装前，应清理干净，并涂刷脱模剂（不得影响混凝土表面装饰效果或妨碍后续工序施工）。对预埋件、预留孔洞的位置应进行精确放线，并做好标记。2.3.2安装工艺模板安装应按施工方案和设计要求进行，安装顺序应遵循先内后外、先下后上的原则。模板拼接应严密，缝隙处应采取有效措施防止漏浆。模板支撑体系应设置牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生位移、变形或失稳。对于高大模板或特殊部位模板，应进行专项设计和验算。2.3.3预埋件与预留孔洞预埋件和预留孔洞的安装应牢固、位置准确，与模板连接应可靠，防止在混凝土浇筑过程中移位。2.4模板拆除模板拆除应在混凝土达到设计或规范规定的强度后进行，拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁随意拆除。拆除时应避免对混凝土结构造成损伤。拆下的模板应及时清理、维修和保养，分类堆放备用。三、钢筋工程3.1钢筋进场验收与存放钢筋进场时，应核对其规格、型号、外观，并查验产品合格证、出厂检验报告。对钢筋的力学性能和重量偏差应按规定进行抽样检验，合格后方可使用。钢筋应按不同规格、型号分类堆放，并采取防雨、防潮措施，避免锈蚀或污染。3.2钢筋加工钢筋加工应根据设计图纸和规范要求进行，包括调直、切断、弯钩、弯折等。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。加工后的钢筋尺寸应符合设计和规范要求。3.3钢筋连接钢筋连接可采用绑扎搭接、焊接或机械连接等方式。连接方式的选择应根据钢筋直径、受力情况及施工条件确定，并应符合相关规范要求。受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小区段，同一截面内钢筋接头的数量和搭接长度应符合设计和规范规定。3.4钢筋安装与绑扎钢筋安装应按设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度及预埋件位置准确。钢筋绑扎应牢固，不得松动、移位。绑扎用的铁丝应符合要求，不得采用镀锌铁丝。钢筋保护层应采用合格的垫块，垫块强度不应低于混凝土强度等级，垫块数量和布置应保证钢筋保护层厚度均匀一致。3.5钢筋验收钢筋安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，检查钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度、连接质量、预埋件位置等是否符合设计和规范要求，验收合格后方可进行下道工序。四、混凝土工程4.1混凝土拌制混凝土拌制应严格按照经审批的配合比进行，各种原材料的计量应准确。搅拌时间应符合规定，确保混凝土拌合物均匀。拌制过程中应随时检查混凝土拌合物的坍落度及和易性，如有异常应及时调整。4.2混凝土运输混凝土运输应保证连续、及时，避免产生离析、泌水或初凝现象。运输工具应保持清洁，内壁应平整光滑。运输过程中应采取措施防止混凝土温度过高或过低（根据环境条件）。4.3混凝土浇筑4.3.1浇筑前检查混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行再次检查，确保符合要求。模板内的杂物、积水和钢筋上的油污应清理干净。对木模板应浇水湿润，但不得有积水。4.3.2浇筑顺序与方法混凝土浇筑应分段分层进行，浇筑顺序应合理，避免出现冷缝。浇筑高度超过规定时，应采取串筒、溜管等措施，防止混凝土离析。4.3.3混凝土振捣混凝土振捣应采用插入式振捣器、平板振捣器或附着式振捣器等，振捣应密实，不得漏振、过振。振捣时间应控制适当，以混凝土表面呈现浮浆、不再沉落、无气泡逸出为宜。振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋和预埋件。4.3.4施工缝处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝处混凝土浇筑前，应将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净并保持湿润，然后铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再继续浇筑混凝土。4.4混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，以保证混凝土强度正常增长和防止产生裂缝。养护方式可采用覆盖浇水、喷洒养护剂、覆盖薄膜等，具体应根据施工条件和环境温度确定。养护时间应符合设计和规范要求，一般不少于规定天数。养护期间应保持混凝土表面湿润，避免受冻、暴晒或剧烈温度变化。五、防水与抗裂技术措施5.1结构自防水通过优化混凝土配合比、掺入适量的外加剂（如膨胀剂、防水剂等）、提高混凝土密实度等措施，增强混凝土自身的抗渗性能。5.2施工缝、变形缝、后浇带防水施工缝、变形缝、后浇带等部位是防水的薄弱环节，应严格按照设计要求设置止水带、止水条或其他防水构造，并确保施工质量。5.3附加防水层施工根据设计要求，可在混凝土结构表面设置附加防水层，如卷材防水层、涂料防水层等。防水层施工应符合相关规范要求，确保其连续性和完整性。5.4抗裂措施针对管廊混凝土易产生裂缝的特点，应采取综合抗裂措施，如选用低水化热水泥、控制水泥用量、优化骨料级配、掺加粉煤灰等矿物掺合料、控制混凝土坍落度、加强振捣和养护、设置后浇带或膨胀加强带等。六、施工过程质量控制与检验6.1原材料检验对进场的水泥、骨料、外加剂、钢筋等原材料，应按规定进行取样送检，合格后方可使用。6.2混凝土拌合物检验在混凝土拌制过程中，应按规定检查混凝土拌合物的坍落度、扩展度、凝结时间等工作性能指标。6.3混凝土实体检验混凝土浇筑完成后，应按规定制作混凝土试块，进行抗压强度、抗渗等级等性能检验。对混凝土结构的外观质量、尺寸偏差应进行检查，对有怀疑的部位可进行无损检测或钻芯取样检验。6.4隐蔽工程验收模板、钢筋、预埋件、防水层等隐蔽工程在隐蔽前，应进行验收，验收合格并签署记录后方可进行下道工序。七、安全生产与文明施工7.1安全教育与培训施工前应对所有施工人员进行安全教育和培训，使其掌握必要的安全知识和操作技能，特种作业人员必须持证上岗。7.2安全防护措施施工现场应设置明显的安全警示标志，作业人员应佩戴好个人防护用品（如安全帽、安全带、防护鞋等）。对高处作业、临时用电、机械设备操作等危险源应采取有效的防护措施。7.3文明施工施工现场应保持整洁有序，材料堆放整齐，道路通畅。施工废水、建筑垃圾应按规定处理，减少对环境的污染。八、混凝土结