余热锅炉维护与检修要点

余热锅炉维护与检修要点一、引言余热锅炉作为能源回收与高效利用的关键设备，在工业生产流程中扮演着不可或缺的角色。它不仅能够显著降低能源消耗、减少环境污染，其稳定运行更是保障生产连续性和经济性的重要前提。鉴于其工作环境往往伴随着高温、高压以及腐蚀性介质等复杂条件，科学、系统地开展维护与检修工作，对于延长设备使用寿命、确保运行安全、提升能源利用效率具有至关重要的现实意义。本文将结合实践经验，阐述余热锅炉维护与检修的核心要点，以期为相关从业人员提供有益参考。二、日常维护：预防为先，细致入微日常维护是确保余热锅炉长期安全稳定运行的基石，其核心在于通过规律性的检查、清洁和调整，及时发现并消除潜在隐患，防止小问题演变成大故障。（一）巡回检查与参数监控建立完善的巡回检查制度，是日常维护的首要环节。运行人员应按照规定路线和周期，对锅炉本体、附属设备及各系统进行细致检查。重点关注以下方面：1.主要运行参数：密切监控炉膛出口烟温、受热面壁温、蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、给水温度、排烟温度等关键参数，确保其在正常范围内波动。一旦发现异常，需立即分析原因并采取措施。2.设备状态：检查各连接部位有无泄漏（汽水、烟气、冷却水），有无异常声响、振动及异味。观察炉内燃烧工况（如适用）或烟气流动状态，有无局部过热、结焦、积灰迹象。3.仪表与阀门：压力表、温度计、水位计等指示是否准确、清晰；安全阀、排污阀、调节阀门等动作是否灵活，有无卡涩、锈蚀。（二）水质管理与处理水质不良是导致锅炉结垢、腐蚀、爆管的主要原因之一，必须给予高度重视。1.严格控制给水品质：根据锅炉类型和参数，严格执行国家或行业水质标准，确保给水硬度、碱度、pH值、溶解氧、含油量等指标合格。2.高效进行锅内水处理：根据水质情况，合理投加阻垢剂、缓蚀剂等药剂，并定期监测锅水品质，及时调整药剂用量。3.定期排污：按照规定进行连续排污和定期排污，以排除锅水中的盐分、泥渣等杂质，防止浓缩腐蚀和结垢。排污操作应规范，避免造成水量和热量的浪费。（三）清洁工作保持设备内外清洁，有助于及时发现缺陷和提高传热效率。1.受热面清洁：定期对炉膛、烟道、管束等受热面进行除灰、清焦。清洁方式可根据积灰性质和设备结构选择人工清灰、机械清灰（如振打、吹灰器）或化学清洗。2.外部清洁：定期对锅炉本体、管道、阀门、仪表等外表面进行清扫，保持无积尘、无油污、无杂物。（四）润滑管理对于锅炉系统中的转动设备，如给水泵、引风机、送风机等，应按照设备说明书要求，定期检查润滑油（脂）的油位、油质，并及时添加或更换合格的润滑油（脂），确保轴承等摩擦部位得到良好润滑。三、定期维护保养：系统规划，防患未然在日常维护的基础上，还需根据设备运行状况和制造商建议，制定并执行定期维护保养计划。（一）月度/季度保养除日常检查内容外，可增加以下项目：1.对安全阀进行手动排放试验，检查其起跳和回座性能。2.检查所有阀门的开关灵活性，对不常用阀门进行活动操作。3.检查膨胀指示器指示是否正常，记录相关数据。4.对压力表进行校验（或比对）。（二）年度/跨年度大修前保养这是更全面的检查和预防性维护，通常需要停机进行：1.全面外观检查：对锅筒、集箱、受热面管子、管道、阀门、法兰等进行宏观检查，查看有无变形、腐蚀、裂纹、鼓包、磨损等缺陷。2.壁厚测量：对锅筒、集箱、高温高压管道等关键部件进行壁厚检测，评估其剩余寿命。3.无损检测：根据需要，对重要焊缝、接管部位等进行无损检测（如超声、射线、磁粉、渗透等），排查内部缺陷。4.受热面彻底清洁：采用机械或化学方法，对受热面进行彻底清洗，去除水垢、积灰和结焦。5.安全附件校验：安全阀、压力表、水位计、温度计等安全附件必须进行全面校验，确保其灵敏可靠。6.燃烧设备检查（如适用）：对于配备燃烧器的余热锅炉，需检查燃烧器工况、火焰形状、喷嘴磨损等情况。7.控制系统检查：对PLC、DCS等控制系统及传感器、执行器进行检查和校准。四、检修工作：精准诊断，规范操作当余热锅炉出现故障或达到规定检修周期时，应进行有针对性的检修工作。（一）检修前的准备与安全措施1.制定检修方案：明确检修范围、内容、方法、质量标准、进度计划、安全措施及人员分工。2.系统隔离：将待检修锅炉与运行系统可靠隔离，关闭所有相关阀门，并加设盲板。切断电源、气源，并悬挂警示标识。3.降温降压：按照操作规程，使锅炉缓慢降温降压，严禁快速冷却。4.通风置换：打开人孔、手孔，对炉膛、烟道等进行通风换气，必要时进行气体检测，确保作业环境安全。5.办理作业许可：如进入受限空间、动火作业等，必须严格执行作业许可制度。（二）主要检修内容与技术要点1.受热面检修：*检查：仔细检查管子有无腐蚀（均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀）、磨损（烟气冲刷、飞灰磨损）、变形、鼓包、裂纹、胀接或焊接接头泄漏等。*修复或更换：对于轻微腐蚀、磨损，可根据情况进行堆焊或补强；对于严重缺陷的管子，必须进行更换。更换管子时，要保证新管材质、规格与原管一致，焊接或胀接质量符合标准。*清灰除垢：采用机械或化学方法彻底清除受热面上的积灰、水垢和结焦。2.锅筒与集箱检修：*内部检查：检查内壁有无腐蚀、结垢、裂纹、鼓包，管孔边缘有无裂纹、变形。*管座检查：检查管子与锅筒、集箱连接处的焊接或胀接质量，有无泄漏、裂纹。*附件检查：检查锅筒内的汽水分离器、清洗装置等内部装置是否完好。3.阀门与管件检修：*解体检查：对安全阀、截止阀、止回阀等重要阀门进行解体，检查阀芯、阀座、阀杆、密封件等有无磨损、腐蚀、变形，必要时进行研磨、修复或更换。*严密性试验：阀门组装后应进行严密性试验，确保无泄漏。*管道检查：检查管道有无腐蚀、磨损、变形、裂纹，法兰连接有无泄漏，支吊架是否牢固、有无损坏。4.转动机械检修：*对水泵、风机等转动设备进行解体检查，测量轴承间隙、叶轮与泵壳（风壳）间隙，检查叶轮有无磨损、腐蚀、平衡状况。*更换损坏的轴承、密封件等易损件，进行动平衡或静平衡校验。*重新组装后进行试运转，检查振动、温度、声音、流量、压力等是否正常。5.仪表与控制系统检修：*对所有仪表进行校准，确保指示准确。*检查传感器、变送器、执行器的性能，更换老化或损坏的元件。*对控制程序进行检查和优化，确保逻辑正确、动作可靠。（三）检修后的验收与试运行1.质量验收：对照检修方案和质量标准，对检修项目进行逐项检查验收，确保所有工作符合要求。隐蔽工程需在隐蔽前进行验收。2.清理现场：清理检修现场，拆除临时设施，清点工具量具，确保无杂物遗留。3.系统恢复：拆除盲板，恢复管道连接，安装好所有安全附件和仪表。4.试运行：按照操作规程进行缓慢升压、升温，进行严密性试验。在试运行过程中，密切监控各项参数，检查有无泄漏、异响、振动等异常情况。试运行合格后方可正式投入运行。五、结语余热锅炉的维护与检修是一项系统性、专业性很强的工作，它直接关系到设备