《硼镁铁矿石回收硼镁石选矿技术规范》

ICS77.140.99

CCSH34CISA

团体标准

T/CISA×××××—2024

硼镁铁矿石回收硼镁石选矿技术规范

Technicalspecificationsforrecoveringbeneficiationascharitefromludwigiteore

（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

中国钢铁工业协会发布

硼镁铁矿石回收硼镁石选矿技术规范

1范围

本文件规定了硼镁铁矿石回收硼镁石选矿技术规范的原理与流程、技术要求、设备要求、安全及环

保要求。

本文件适用于矿产企业采用硼镁铁矿石提取硼镁石。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T6678化工产品采样总则

GB/T18152选矿安全规程

JB/T6099电磁筒式磁选机技术条件

JB/T11005干式振动磁选机

DZ/T166实验室用单槽浮选机

GB/T6730.87铁矿石全铁及其他多元素含量的测定

GB/T12684工业硼化物分析方法

YB/T4487铁矿山固体废弃物处置及利用技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

破碎（Broken）

破碎是指利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块固体废物的过程。通

过破碎对固体尺寸和形状进行控制，实现目的矿物与脉石矿物的初步解离。

3.2

解离度/单体解离（Degreeofdissociation/Monomerdissociation）

单体解离是指在矿石中所含有的有用矿物单体与其它矿物或杂质的分离程度。这是解离度的一个组

成部分，更具体地描述了矿石中个体矿物的分离效果。单体解离通常是针对特定矿石中的某种有用矿物

进行评估的。通过提高矿石的单体解离，可以增加有用矿物的提取率和纯度，降低废石或杂质的含量，

从而提高矿石的经济价值和利用效率。

3.3

磁选(Magneticseparation)

磁选是在磁选设备的磁场中进行的。它是利用各种矿物磁导率的不同，使它们通过一个磁场，由于

不同矿物对磁场的反应不同，磁导率高的矿物被磁吸起，磁导率低的不被吸起；被选矿石给入磁选设备

的选分空间后，受到磁力和机械力（包括重力、离心力、水流动力等等）的作用。磁性不同的矿粒受到

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不同的磁力作用，沿着不同的路径运动。由于矿粒运动的路径不同，所以分别接取时就可得到磁性产品

和非磁性产品（或是磁性强的产品和磁性弱的产品）

3.4

磨矿(Oregrinding)

磨矿是在机械设备中，借助于介质(钢球、钢棒、砾石)和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒

度进一步变小，直至研磨成粉末的作业。目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，

以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料。

3.5

擦洗磨矿(Scrubgrinding)

一种矿石分选的过程，通过使用旋转的机械装置和水来将矿石进行破碎、磨矿和分离。在这个过程

中，矿石会被与水混合的细砂颗粒擦洗，从而使矿石中的有用矿物颗粒和废石颗粒分离出来。

3.6

粗细分级(Wheigtgrading)

矿样通过磨矿处理，使得矿样大部分或全部达到单体解离，然后根据解离后颗粒的大小实现粗颗

粒与细粒颗粒的分离过程。

3.7

浮选(Flotation)

浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气

进入水中时，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气

泡；另一种起捕集作用的表面活性剂(一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺)吸附在固体矿粉的

表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外

的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，使得目的矿物与脉石矿

物分离的过程。

3.8

梯级分选(Stepsorting)

共、伴生矿产的分选提取技术，按照矿样性质确定分选流程，分步浮选有用矿物的过程，综合回收

共伴生矿物的联合选矿技术。

4原理与流程

4.1原理

依据硼镁铁矿中矿物粒度、嵌布粒度关系及物化性质，通过破碎、磨矿处理使得矿物达到单体解离，

根据矿石磁性差异进行磁选分组获得铁精矿；全流程所有含镁、硅等矿物采用新型浮选药剂分离出硼镁

石、蛇纹石、细粒云母，依据了捕收剂分子中多极性基团与Mg质点的键合作用机制，以及矿物之间

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Mg-O、Si-O表/界面性质差异，从而获得硼镁石精矿。

4.2工艺流程

此规范具体流程如下图1所示：具体过程为原矿经破碎与预富集、磨矿磁选、浮选、粗细分级回收

与梯级分选等工序处理，最终可以获得硼铁精矿、硼镁石精矿、蛇纹石精矿、大片云母精矿、细粒云母

精矿等产品，实现了有价组分的梯级回收，以及梯级回收后的尾砂由于脱除了云母、蛇纹石等易脆性矿

物，使得尾砂品质得到提升，利用途径广泛，可作为耐火材料、生态砌块、水泥或者建筑材料原料，实

现无尾化生产。依据矿石中存在大片云母，及矿物的层状结构，进行擦洗磨矿处理工艺实现大片云母解

离；全流程所有含镁、硅等矿物采用新型浮选药剂分离出硼镁石、蛇纹石、细粒云母。实现了硼镁铁矿

中硼镁石的高效回收利用，获得了铁品位60%~65%，回收率80%~90%，B2O3含量3%~5%的硼铁精矿（约

30%的B2O3进入硼铁精矿中）；B2O3含量17%~22%、回收率50%~65%的硼精矿，所得硼精矿符合硼工

业生产原料要求（B2O3含量大于12%），总计硼回收率达到80%~95%。

图1典型工艺图

5技术要求

5.1矿样要求

按GB/T6678对硼镁铁矿取制样，所得矿样的成分指标符合表1规范。

表1成分指标

硼镁铁矿TFe磁铁矿中铁B2O3

含量要求/%≥20.0≥70≥3

5.2操作要求

按照JB/T6099、JB/T11005进行磁选规范操作，按照DZ/T166进行浮选试验；磨矿粗细分级中依

据矿石性质磨矿至适宜粒度，进而采用粒度分级设备进行分级操作规范；梯级分选中含硅/镁尾矿、弱

磁尾矿、含镁矿物三者矿浆进行混匀，混匀后矿浆进行取样试验规范。

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5.3分析检测

矿样中成分检测与分析按GB/T6730.87、GB/T6730.2的规定执行。

5.4选别指标

硼镁铁矿在此工艺流程下获得的硼精矿应满足GB/T6678要求；获得的硼铁精矿、蛇纹石精矿、细

粒云母精矿以及大片云母精矿均可作为产品销售，这些精矿不仅可带来较好的经济效应，而且减少了尾

矿量的产生；试验产生的尾矿相对已有工艺的尾矿明显降低，这部分尾矿可作为建筑材料使用或者回填

矿山。

6设备要求

6.1磁选机

按照工艺需求，确定干式弱磁选机以及湿式弱磁选机，干式弱磁选机可调整挡板开度、磁场强度，

湿式弱磁选机可调整磁场强度以及水流速度。

6.2浮选机

不同容积的机械搅拌式浮选机，可满足精选及闭路试验要求，可进行叶轮转速、充气量及刮板转速

等调节。

6.3选矿摇床

通常由床面、机架和传动机构三大部分组成。除此之外还有冲水槽，给矿槽，机座等，整个床面由

机架支撑或吊起，机架上装有调坡装置，其中床面倾角、传动机架振动频率、给水量等可进行调节。

6.4过滤及烘干设备

试验过滤所采用设备为圆盘过滤机，可调节压力大小；烘干设备为烘箱，可调节温度、鼓风量。

7安全及环保