《汽车油漆辊涂钢板性能要求和试验方法》

ICS43.040.050

CCST20

团体标准

T/CAAMTBXXXX—2024

汽车油漆辊涂钢板技术要求和试验方法

TechnicalRequirementsandTestMethodsforRoller-coated

SteelSheetsutilizedforAutomobile

（征求意见稿）

（本草案完成时间：2024-10-09）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国汽车工业协会发布

T/CAAMTBXXXX—2024

汽车油漆辊涂钢板技术要求和试验方法

1范围

本文件规定了汽车油漆辊涂钢板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输

及贮存。

本文件适用于以SUS304、B442D、B436GD、SUS430等不锈钢板为基材，经油漆辊涂工艺加工制作而

成的汽车油漆辊涂钢板。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T247-2008钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢_牌号及化学成分

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T24409-2020车辆涂料中有害物质限量

GB/T27630-2011乘用车内空气质量评价指南

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

辊涂Rollcoating

是一种涂装方法，它利用转辊作为涂料的载体，通过转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷

在被涂物表面，形成连续涂膜。本文件产品涂料的载体是油漆。

辊涂钢板Rollcoatingsteelplate

是一种在金属基材表面通过辊涂工艺涂覆涂敷或层压有机涂料或塑料薄膜而成的材料。本产品涂

料的载体是油漆。

汽车油漆辊涂钢板Automobilepaintrollercoatedsteelplate

是一种通过辊涂工艺在钢板表面涂覆一层或多层有机涂料的复合材料。本文件中产品表面涂覆是

油漆。本产品采用的是以SUS304、B442D、B436GD、SUS430等不锈钢板为基材的钢板。

4分类

产品分类

4.1.1产品按基材的不同分为：SUS304、B442D、B436GD、SUS430等不锈钢板材。

4.1.2产品形式为：油漆辊涂钢板。

规格

产品规格：宽度最小为28㎜的卷材、片材，厚度范围为0.35-0.8mm。尺寸规格及厚度也可以根据用

户要求确定。

4.2.1产品型号

1

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图1产品型号示例

4.2.2标记示例

钢板材质B436GD，厚度为0.5㎜，宽度28.9mm的汽车油漆辊涂钢板为：RCMB436GD0.5*28.9A

5技术要求

选用基材材料

5.1.1钢板SUS304、SUS430应符合GB/T20878-2007的规定。

5.1.2钢板B436GD应符合QJGAC1240.055的规定。

5.1.3钢板B442D应符合Q/BXS011的规定。

外观要求

5.2.1表面应色泽均匀，无明显色差，四边无明显毛刺等影响使用的缺陷，表面要求见表1；

表1表面外观要求

LB表面容许范围

项目描述

（分条宽度≤100mm）

n≤1.0mm，允许1处/300mm

形成凹陷，有一定的深度类缺陷。一般目视

压入类距离（正面~45°倾斜、500-600mm）范围n＜0.2mm，每群最多5个凹坑。每

内可见的缺陷。1000mm或每根成品不得多于1个凹坑群

（500mm正面、45°角目视不易见）

φ＞2.00mm：不允许有；

一般目视距离（正面-45°倾斜、500-

1.00mm＜φ≤2.00mm：1个/200mm

压痕类600mm）范围内不可见，但在特定的角度下

长；

可见的缺陷。

φ≤1.00mm：2个/200mm长。

严重：不允许；

泛指线状缺陷（包括研磨目残留、砂轮

中度：长度5mm以下，每300mm不得超

印）。

过1条；

程度大：醒目，且有手指刮感；

轻度：长度10mm以下，每300mm不得超

程度中：可见，且有手指刮感；

非连续性擦划伤类过2条；

程度小：在特定的角度下可见，无手指刮

微度：允许连续性，分割后每卷不得多于

感；

一条。

程度极小：在特定的角度下且在良好的光源

以上各程度不得影响耐腐蚀类实验结果。

下可见的。

（500mm正面、45°角目视不易见）

线鳞热轧原料夹杂等引发的细小缺陷。缺陷长度10mm以下，2个/200mm长。

φ≤1.0mm，允许1处/300mm。

φ≤0.5mm，允许3处/300mm。

白点/0.5≤0.φ≤0..3mm，每群最多5个白点。

原材料表面的白点/亮点类瑕疵

亮点每1000mm或每根成品不得多于1个白点

群，

φ≤0.3mm，不考核

2

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LB表面容许范围

项目描述

（分条宽度≤100mm）

（500mm正面、45°角目视不易见）

5.2.2色差：和基准板对比ΔE≤1.0。

5.2.3汽车辊涂钢板表面以可剥离透明保护膜保护。

规格尺寸及允许偏差

5.3.1汽车辊涂钢板的长度和宽度的允许偏差符合本文件表2规定。

表2允许偏差单位：mm

片材卷材

≤1000＞1000≤100＞100

±0.5±1.0±0.2±0.3

5.3.2汽车辊涂钢板的厚度应符合本文件表3规定。

表3汽车油漆辊涂钢板的厚度单位：mm

油漆辊涂

钢板基材±0.0220-25um保护膜55±5um

涂层干膜厚度

汽车油漆辊涂钢板的性能要求

汽车油漆辊涂钢板的性能要求应符合本文件表4规定。

表4汽车油漆辊涂钢板的性能要求

序号测试项目性能要求

1色差∆E≤1.0

2光泽≥95%（高光产品）

3铅笔硬度≥HB

4百格试验0级

5膜厚22-30um

6磨耗不露基材

7杜邦冲击漆膜无撕裂剥离

8耐酒精指甲刮擦5次后无掉漆

9耐热漆膜无开裂、无气泡、不露基材，∆E≤3，附着力1级

10耐湿漆膜无开裂、无气泡、不露基材，∆E≤3，附着力1级

110T弯后耐水漆膜无开裂、无气泡、不露基材，∆E≤3，附着力1级

12冷凝水漆膜无开裂、无气泡、不露基材，∆E≤3，附着力1级

13冷热循环漆膜无开裂、无气泡、不露基材，∆E≤3，附着力1级

14耐候性漆膜无开裂、无气泡、不露基材，附着力1级；灰度≥4级

1、外观无变化；

2、无斑点、无气泡、无褪色；

15中性盐雾

3、无锈蚀点；

4、附着力1级。

30循环：单侧腐蚀≤3mm，附着力1级；

16循环腐蚀

60循环：无水泡，金属基材无腐蚀

17耐碱漆膜无皱褶、无裂纹、无气泡、无变色

18耐酸漆膜无皱褶、无裂纹、无气泡、无变色

19耐汽油漆膜无皱褶、无裂纹、无气泡、无变色

20挡风玻璃清洗液漆膜无皱褶、无裂纹、无气泡、无变色

21耐蜡漆膜无皱褶、无裂纹、无气泡、无变色

22耐铁粉漆膜无皱褶、无裂纹、无气泡、无变色

23耐酸雨漆膜无皱褶、无裂纹、无气泡、无变色

1、外观无变化；

24CASS实验2、无半点、气泡、褪色；

3、无锈蚀点；

3

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序号测试项目性能要求

25橘皮等级橘皮度≥9.5级

26高压冲洗总漆膜脱落面积＜2mm²

27有害物质限量符合有害物质标准要求

28耐二甲苯指甲刮擦无掉漆

29耐水后0T弯漆膜无油漆脱落

30耐水后百格漆膜100/100无脱落

31耐碎石97%涂层保持率，无大于3mm的冲击点

32耐水后耐酒精外观无异常，指甲刮擦5次后无掉漆

33耐水后耐高压冲洗总漆膜脱落面积＜2mm²

34耐丁酮擦拭不露基材

D65标准光源下，距离10-50cm进行检查，表面漆层无破损、纹

35耐刮擦

理变化漆面不发白

36耐摩擦性表面目视不露基材

37中性盐雾10天+高压冲洗按照高压冲洗后的评判标准

38耐盐水高温腐蚀取出后使用指甲刮侧边，漆膜无起翘

39有害物质限量有害物质VOC限量应符合GB/T27630-2011规定。

6试验方法

外观质量

外观质量采用目测法

尺寸

6.2.1长度和宽度用卡尺或卷尺测定。

6.2.2钢板厚度用千分尺测厚仪测定；

6.2.3表面辊涂油漆干膜厚度使用干膜测厚仪进行测量；

性能试验方法

表5性能试验方法

序号试验项目试验方法符合要求

1色差使用色差仪与标准样进行色差比对试验后符合5.4表4中序号1要求

2光泽20°射入角试验后符合5.4表4中序号2要求

3铅笔硬度三菱铅笔试验后符合5.4表4中序号3要求

4百格试验用专用美工刀划百格后，使用3M胶带以试验后符合5.4表4中序号4要求

45°角将胶带撕离

5膜厚干膜测厚仪试验后符合5.4表4中序号5要求

6磨耗以10N压力/60hz频率，使用棉帆布在耐磨试验后符合5.4表4中序号6要求

（φ15-17mm）试验机上往复摩擦10000次

7杜邦冲击腰线以上φ12.7±0.6mm/300g砝码试验后符合5.4表4中序号7要求

8耐酒精常温浸泡于实验用99%以上的纯酒精中试验后符合5.4表4中序号8要求

120h

9耐热将试片放入80℃±2℃的鼓风式高温试验试验后符合5.4表4中序号9要求

箱中240h

10耐湿将试片放入高温高湿试验箱中，设置试验后符合5.4表4中序号10要求

50℃/95%RH，放置240h

110T弯后耐水将试片进行0T（180°压力压平无间隙）折试验后符合5.4表4中序号11要求

弯后浸入80℃蒸馏水的恒温水浴锅中240h

12冷凝水将试片放入40℃/100%RH的冷凝水试验箱试验后符合5.4表4中序号12要求

中,240h

13冷热循环90℃4h+常温0.5h+零下40℃1.5h+常温试验后符合5.4表4中序号13要求

0.5h+70℃95%RH3h+常温0.5h+零下

40℃1.5h+常温0.5h，进行10循环

4

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14耐候性以SAEJ2527-2017标准，进行试验，测试试验后符合5.4表4中序号14要求

能量2500KJ/㎡

15中性盐雾将试片放入5±0.5%盐度/35℃的盐雾试验试验后符合5.4表4中序号15要求

箱中1000h

16循环腐蚀将试片进行4小时盐雾+4小时室温试验后符合5.4表4中序号16要求

+16h/40℃/70%RH，以此进行循环

17耐碱将试片浸入0.1NNaOH,浸渍5min，取出试验后符合5.4表4中序号17要求

后干燥80℃/1h

18耐酸将试片浸入0.1NH2SO4,浸渍5min，取出试验后符合5.4表4中序号18要求

后干燥80℃/1h

19耐汽油将0.3-0.5ml汽油滴在试片上，室温和90℃试验后符合5.4表4中序号19要求

分别放置24h

20挡风玻璃清洗液将0.3-0.5ml挡风玻璃清洗液，室温和90℃试验后符合5.4表4中序号20要求

分别放置24h

21耐蜡将0.3-0.5ml车用水蜡滴在试片上，室温和试验后符合5.4表4中序号21要求

90℃分别放置24h

22耐铁粉将17±0.5mg铁粉（150-200目）均匀放置试验后符合5.4表4中序号22要求

于70*150mm的试片表面上，以

50℃/95%RH放置24h

23耐酸雨表面温度70℃，环境温度40℃，滴PH值试验后符合5.4表4中序号23要求

2.3的人工酸雨，蒸发后放置30min擦干

24CASS实验5%盐度/50℃，加CuCl2•2H2O比例为试验后符合5.4表4中序号24要求

0.26±0.02%，调整PH值3.0-3.1条件下，

240h评价

25橘皮等级使用橘皮测试仪进行测试试验后符合5.4表4中序号25要求

26高压冲洗喷头距离板材100±3mm，喷射水温试验后符合5.4表4中序号26要求

80±4℃/压力6±0.05MPa自中心位置30mm

范围，以60次/min的频率往复移动喷射

120min

27有害物质限量按照GB24409-2020测试试验后符合5.4表4中序号27要求

28耐二甲苯用棉球蘸取3g二甲苯，放在板材上面180s试验后符合5.4表4中序号28要求

29耐水后0T弯80℃/48h水煮后自然冷却10min再做0T试试验后符合5.4表4中序号29要求

验，用3M胶带在T弯处粘牢后快速撕脱

30耐水后百格80℃/48h水煮后自然冷却10min再做百格试验后符合5.4表4中序号30要求

试验，用3M胶带在百格处粘牢后撕脱

31耐碎石依据SAEJ400-2022标准进行碎石实验试验后符合5.4表4中序号31要求

32耐水后耐酒精80℃/120h水煮后擦净，常温浸泡在实验试验后符合5.4表4中序号32要求

用纯酒精中120min后取出

33耐水后耐高压冲洗80℃/120h水煮后自然冷却10min，进行高试验后符合5.4表4中序号33要求

压冲洗实验，喷头距离板材100±3mm，

喷射水温80±4℃/压力6±0.05MPa自中心位

置30mm范围，以60次/min的频率往复移

动喷射120min

34耐丁酮擦拭使用丁酮作为介质作耐擦拭实验，Ф15-试验后符合5.4表4中序号34要求

17mm的磨头使用帆布包裹，保持磨头一

直有介质浸泡中，使用10N压力，速率60

次/min，往复摩擦250次

35耐刮擦使用耐刮擦仪器，以7N的压力，试验后符合5.4表4中序号35要求

35±5mm/min的速度，形成100mm用1mm

的刮擦头进行测试

36耐摩擦性压力6N，受用Taber/S-14砂纸粘贴在摩擦试验后符合5.4表4中序号36要求

设备的15×15mm的方形磨头上，以60次

/min的速度，摩擦100次

37中性盐雾10天+高中性盐雾10天+高压冲洗试验后符合5.4表4中序号37要求

压冲洗

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38耐盐水高温腐蚀将板材浸泡于配好的5%NaCl溶液的恒温试验后符合5.4表4中序号38要求

水浴锅中，溶液温度80±2℃情况下，保

持120h

39有害物质限值按照GB/T27630-2011测试试验后符合5.4表4中序号39要求

7检验规则

抽样

7.1.1出厂检验抽样

批量产品的抽样方案按GB/T2828.1的规定。

7.1.2型式检验抽样

型式检验的样品应从出厂合格品中随机抽取。

出厂检验

7.2.1汽车油漆辊涂钢板产品应经检验合格后方可出厂。

7.2.2出厂检验项目见表6

表6出厂检验项目

序

项目名称试验方法技术要求

号

1外观6.1试验后符合本文件5.2.1中表1中要求

2色差6.3表5中序号39试验后符合本文件5.4中表4中序号39要求

3厚度允许偏差（mm）6.2.2试验方法试验后符合本文件5.3.2中表3要求

4宽度允许偏差（mm）6.2.1试验后试验后符合本文件5.3.1中表2要求

5长度（片材）6.2.1试验后符合本文件5.3.1中表2要求

6涂层厚度6.3表5中序号5试验后符合本文件5.4中表4中序号5要求

7耐刮擦6.3表5中序号35试验后符合本文件5.4中表4中序号35要求

8弯曲试验6.3表5中序号29试验后符合本文件5.4中表4中序号29要求

9铅笔硬度6.3表5中序号3试验后符合本文件5.4中表4中序号3要求

10杜邦冲击6.3表5中序号7试验后符合本文件5.4中表4中序号7要求

11百格试验6.3表5中序号4、30试验后符合本文件5.4中表4中序号4、30要求

12高压冲洗试验6.3表5中序号26、33试验后符合本文件5.4中表4中序号26、33要求

13耐化学性试验6.3表5中序号17-23试验后结果符合本文件5.4中表4中序号17-23要求

型式检验

7.3.1具有下列情况之一时应进行型式检验

a)新产品开发；

b)连续生产1年；

c)停产1年以上复产；

d)更换设备；

e)结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

f)国家监督机构提出进行型式检验的要求时

7.3.2型式检验项目

型式检验项目见表7。

表7型式检验项目

序号项目名称试验方法技术要求

1色差6.3表5中序号1试验后符合本文件5.4表4中序号1要求

2光泽6.3表5中序号2试验后符合本文件5.4表4中序号2要求

6

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序号项目名称试验方法技术要求

3铅笔硬度6.3表5中序号3试验后符合本文件5.4表4中序号3要求

4百格试验6.3表5中序号4试验后符合本文件5.4表4中序号4要求

5膜厚6.3表5中序号5试验后符合本文件5.4表4中序号5要求

6磨耗6.3表5中序号6试验后符合本文件5.4表4中序号6要求

7耐酒精6.3表5中序号8试验后符合本文件5.4表4中序号8要求

80T弯后耐水6.3表5中序号11试验后符合本文件5.4表4中序号11要求

9冷凝水6.3表5中序号12试验后符合本文件5.4表4中序号12要求

10耐候性6.3表5中序号14试验后符合本文件5.4表4中序号14要求

11中性盐雾6.3表5中序号15试验后符合本文件5.4表4中序号15要求

12耐碱6.3表5中序号17试验后符合本文件5.4表4中序号17要求

13耐酸6.3表5中序号18试验后符合本文件5.4表4中序号18要求

14耐蜡6.3表5中序号21试验后符合本文件5.4表4中序号21要求

15耐酸雨6.3表5中序号23试验后符合本文件5.4表4中序号23要求

16CASS实验6.3表5中序号24试验后符合本文件5.4表4中序号24要求

17高压冲洗6.3表5中序号26试验后符合本文件5.4表4中序号26要求

18耐水后0T弯6.3表5中序号29试验后符合本文件5.4表4中序号29要求

19耐水后百格6.3表5中序号30试验后符合本文件5.4表4中序号30要求

20耐水后耐酒精6.3表5中序号32试验后符合本文件5.4表4中序号32要求

21耐水后耐高压冲洗6.3表5中序号33试验后符合本文件5.4表4中序号33要求

22耐丁酮擦拭6.3表5中序号34试验后符合本文件5.4表4中序号34要求

23耐刮擦6.3表5中序号35试验后符合本文件5.4表4中序号35要求

24耐摩擦性6.3表5中序号36试验后符合本文件5.4表4中序号36要求

25中性盐雾10天+高压冲洗6.3表5中序号37试验后符合本文件5.4表4中序号37要求

26耐盐水高温腐蚀6.3表5中序号38试验后符合本文件5.4表4中序号38要求

8标志、包装、运输及贮存

标志

8.1.1汽车油漆辊涂钢板产品按用户要求附加标识牌或合格证上标识，可以在产品包装上或物流周转

箱上。

8.1.2标志包括以下内容：

1)制造商名称及标志；

2)产品名称；

3)产品型号；

4)生产日期与批号。

包装

包装按用户要求进行包装，但是注意产品的正面向上叠放。片材用铁皮箱包装时底部应有托架，包

装箱内，上下应衬有塑料薄膜。

卷材根据客户要求进行性包装，可使用木托等进行防护。

贮存

汽车油漆辊涂钢板的备件贮存环境应保证干燥，通风，无有害于板材的溶剂及其他有腐蚀性的化学

品物的条件下运输和贮存。

在正常贮存条件下，超过12个月应重新检测合格后方能使用。

7

《汽车油漆辊涂钢板技术要求和试验方法》团体标准编制说明

（征求意见稿）

一、工作概况

1、任务来源

本标准依据中国汽车工业协会发布的中汽协函字【2024】456“关于中国汽车工业协会关于2024年第七

批团体标准立项通知的函”，项目计划号：2024-54，项目名称：汽车油漆辊涂钢板性能要求和试验方法。

标准主要起草单位：苏州新颖新材料科技股份有限公司、清华大学车辆与运载学院。

标准参与单位：清华大学苏州汽车研究院（相城）、苏州市新燕金属材料有限公司、上汽大众汽车有

限公司、广州汽车集团股份有限公司、比亚迪汽车工业有限公司、上海汽车集团股份有限公司乘用车分公

司、奇瑞汽车股份有限公司、长安汽车股份有限公司、东风汽车集团有限公司、北京汽车研究总院有限公

司、吉利控股集团、广汽乘用车有限公司、奇瑞新能源汽车股份有限公司、张家港长城汽车研发有限公司、

广州小鹏汽车科技有限公司、比亚迪丰田电动车科技有限公司、敏实集团有限公司、福耀玻璃工业集团股

份有限公司、库博汽车标准配件（昆山）有限公司、秦皇岛威卡威汽车零部件有限公司、兴宇汽车零部件

股份有限公司、鹏翎汽车技术开发（上海）有限公司、上海英汇科技发展有限公司。

标准主要起草人：顾小江、许述财、宋家锋、王欣南、鲁家豹、叶群、侯峰、徐睿、田永、王瑜芳、

陈全新、田宇黎、谷鹏程、吴湧毅、陈云霞、李占营、周鹏、雷永胜、陈莲英、林启鹏、唐景青、刘晓胜、

冯新建、关建民、曹洋。

2、工作过程

2023年标准申请单位“苏州新颖新材料科技股份有限公司”在现有的产品领域基础上进行了拓展和

技术攻关，进行了市场调研。2024年并与科研院校“清华大学车辆与运载学院”合作着手计划起草汽车

油漆辊涂钢板产品团体标准。于2024年5月成立了标准编制工作组，进行技术研讨，拟定了标准编写计

划和分工。

2.1调研和申请阶段（2024年5月～2024年7月）

1标准编制工作组按照分工走入市场和整车厂等开展了调研、收集资料，包括“Knocked-Down”

样件的购买。

2召开工作组会议，对汽车油漆辊涂钢板产品标准编制的必要性、适用性、先进性、可行性进

行了讨论，达成一致，申请编制该标准迫在眉睫，非常有必要。形成标准的初稿。

37月上旬向中国汽车工业协会提交了制定《汽车油漆辊涂钢板性能要求和试验方法》团体标准

的申请。

8

2.2标准立项论证和项目批准阶段（2024年7月～2024年9月）

12024年7月23日中国汽车工业协会车身附件专委会组织召开该项团体标准立项专家论证会议，

并一致通过专家论证。会议采取的方式：腾讯会议视频（会议号：298-996-9911）。

22024年8月28日，中国汽车工业协会发布了中汽协函字[2024]419号发布关于《汽车油漆辊涂

钢板技术要求和试验方法》等十项团体标准立项公示的函，公示15天。

32024年9月23日，中国汽车工业协会发布了中汽协函字【2024】456“关于中国汽车工业协会

关于2024年第七批团体标准立项通知的函”，列入序号1是该标准。项目计划号：2024-54，

项目名称:汽车油漆辊涂钢板性能要求和试验方法。

2.3标准起草阶段（2024年8月～2024年9月）

12024年8月-9月在标准初稿和论证专家组提出的建议的基础上，结合调研讨论及验证的情况，

编制标准的征求意见稿文本和标准编制说明。

22024年9月-10月标准征求意见稿提交委员会和专家组审查。

2.4标准征求意见阶段（2024年10月～2024年12月）

12024年10月标准征求意见稿和标准编制说明提交专家组审查。

22024年11月-12月标准征求意见稿提交中汽协会网公示。

2.5计划形成标准送审稿和标准审查阶段（2024年1月～2025年3月）

12025年1月-2月标准送审稿和标准编制说明提交专家组审查。

22025年3月标准送审稿和标准编制说明修改文本提交中汽协会车身附件专委会

32025年4月召开标准审查会议。

2.6计划形成报批稿和报批阶段（2025年4月～2025年5月）

12025年4月，依据会议审查提出的建议，工作组组织讨论，在送审稿基础上进行修改，形成标

准报批稿和编制说明，提交专业委员会审查。

22025年5月，报批稿和编制说明以及有关资料一并完成上报

二、标准编制原则和标准主要内容

1、标准编制原则

在标准修订过程中，标准起草工作组以市场需求为导向，以贯彻相关法律法规和强制性国家标准为

原则，为提高产品技术水平，促进行业健康有序发展。本标准起草过程中，主要按GB/T1.1-2020《标准

化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标

准中规范性技术要素内容的确定方法》进行编写。

8

2、标准编制的主要内容

2.1标准的适用范围

本标准规定了汽车油漆辊涂钢板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮

存。

本标准适用于以SUS304、B442D、B436GD、SUS430等不锈钢板为基材，经油漆辊涂工艺加工制作而成

的汽车油漆辊涂钢板。

2.2产品性能指标及试验方法

产品性能主要指标及试验方法见下表

序号检验项目试验方法技术要求

1色差使用色差仪与标准样进行色差比对∆E≤1.0

2光泽采用光泽度计入射角20°测量表面质量≥95%（高光产品）

3铅笔硬度三菱铅笔≥HB

4百格试验用专用美工刀划百格后，使用3M胶带以45°角将胶0级

带撕离

5膜厚干膜测厚仪22-30um

6磨耗以10N压力/60hz频率，使用棉帆布在耐磨（φ15-不露基材

17mm）试验机上往复摩擦10000次

7杜邦冲击腰线以上φ12.7±0.6mm/300g砝码漆膜无撕裂剥离

8耐酒精常温浸泡于实验用99%以上的纯酒精中120h指甲刮擦5次后无掉漆

9耐热将试片放入80℃±2℃的鼓风式高温试验箱中240h漆膜无开裂、无气泡、不露基材，∆E≤3

，附着力1级

10耐湿将试片放入高温高湿试验箱中，设置50℃/95%RH，漆膜无开裂、无气泡、不露基材，∆E≤3

放置240h，附着力1级

110T弯后耐水将试片进行0T（180°压力压平无间隙）折弯后浸入漆膜无开裂、无气泡、不露基材，∆E≤3

80℃蒸馏水的恒温水浴锅中240h，附着力1级

12冷凝水将试片放入40℃/100%RH的冷凝水试验箱中,240h漆膜无开裂、无气泡、不露基材，∆E≤3

，附着力1级

13冷热循环90℃4h+常温0.5h+零下40℃1.5h+常温漆膜无开裂、无气泡、不露基材，∆E≤3

0.5h+70℃95%RH3h+常温0.5h+零下40℃1.5h+常温，附着力1级

0.5h，进行10循环

14耐候性以SAEJ2527-2017标准，进行试验，测试能量漆膜无开裂、无气泡、不露基材，附着

2500KJ/㎡力1级；灰度≥4级

15中性盐雾将试片放入5±0.5%盐度/35℃的盐雾试验箱中1000h1、外观无变化；

2、无斑点、无气泡、无褪色；

3、无锈蚀点；

4、附着力1级。

8

16循环腐蚀将试片进行4小时盐雾+4小时室温+16h/40℃/70%RH30循环：单侧腐蚀≤3mm，附着力1级；

，以此进行循环60循环：无水泡，金属基材无腐蚀

17耐碱将试片浸入0.1NNaOH,浸渍5min，取出后干燥漆膜无皱褶、无裂纹、无气泡、无变色

80℃/1h

18耐酸将试片浸入0.1NH2SO4,浸渍5min，取出后干燥漆膜无皱褶、无裂纹、无气泡、无变色

80℃/1h

19耐汽油将0.3-0.5ml汽油滴在试片上，室温和90℃分别放置漆膜无皱褶、无裂纹、无气泡、无变色

24h

20挡风玻璃清洗将0.3-0.5ml挡风玻璃清洗液，室温和90℃分别放置漆膜无皱褶、无裂纹、无气泡、无变色

液24h

21耐蜡将0.3-0.5ml车用水蜡滴在试片上，室温和90℃分别放漆膜无皱褶、无裂纹、无气泡、无变色

置24h

22耐铁粉将17±0.5mg铁粉（150-200目）均匀放置于漆膜无皱褶、无裂纹、无气泡、无变色

70*150mm的试片表面上，以50℃/95%RH放置24h

23耐酸雨表面温度70℃，环境温度40℃，滴PH值2.3的人工酸漆膜无皱褶、无裂纹、无气泡、无变色

雨，蒸发后放置30min擦干

24CASS实验5%盐度/50℃，加CuCl2•2H2O比例为0.26±0.02%，调1、外观无变化；

整PH值3.0-3.1条件下，240h评价2、无半点、气泡、褪色；

3、无锈蚀点；

25橘皮等级使用橘皮测试仪进行测试橘皮度≥9.5级

26高压冲洗喷头距离板材100±3mm，喷射水温80±4℃/压力总漆膜脱落面积＜2mm²

6±0.05MPa自中心位置30mm范围，以60次/min的频

率往复移动喷射120min

27有害物质限量GB24409-2020符合有害物质标准要求

28耐二甲苯用棉球蘸取3g二甲苯，放在板材上面180s指甲刮擦无掉漆

29耐水后0T弯80℃/48h水煮后自然冷却10min再做0T试验，用3M胶漆膜无油漆脱落