钢筋施工方案

说明：本方案内容包括车库一区、二区、17~20#楼、24~29#楼、30#楼、35#楼的钢

筋工程施工内容。

一、编制依据

表1有关规范、规程、图集

序号名称编号

1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

2《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和03G101-1

3

构造详图》04G101-3

4《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》行业标准

5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

6《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

7《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

天津恒大绿洲首期主体及配套工程（住宅首一期）车

8库一区、车库二区施工图纸、17~20、24~29施工图

纸

二、工程概况

1工程概述

工程名称：天津恒大绿洲首期主体及配套工程（住宅首一期）

建设单位：恒大地产集团天津有限公司

监理单位：天津市北方建设监理事务所

设计单位：天大建筑设计研究院

施工单位：中建二局第三建筑工程有限公司

本工程位于天津市东丽区东丽湖路西侧，津大公路北侧。场地南侧东西向约634.9m,

2

北侧东西向约534.1m,南北向约349.8m,占地面积约201154.74m0车库一区上托6栋楼,

分别是17#、18#、27#〜29#、30#楼；车库二区上托6栋楼，分别是19#、20#、24#~26#、

35#楼。

2.设计概况

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表2工程概况表

车库一区20418

1建筑面积（nf）

车库二区21196.8

地下车库一区、二区地下1层

2层数17#~20#、24#~29#地下一层、地上11层

30#、35#楼地下一层、地上18层

3层高地下车库一区、二区3.6m

结构基础类型管桩地基加防水底板基础

4

形式结构类型钢筋混凝土框架结构

结构自防水C30S6、C35S6

5地下防水

材料防水底板及外墙两层SBS改性沥青防水卷材（3+3）

底板厚度400

挡土墙厚度300

结构断

框架柱500X600

6面尺寸

框梁断面600X800

（mm）

次梁断面200X550

地下室顶板厚度200

基础垫层C15基础底板C30S6

7碎等级地下室外墙、顶板C35S6室内柱、梁C35

构造柱、过梁、抗

C20

震扁带及预制盖板

<i）-HPB235（一级）、O-HRB335（二级）、dt-HRB400

8钢筋类别

（三级）

9后浇带详见施工流水段划分图附图1、附图2

室内正常环境为一类；室内潮湿环境为二类a；室外露

10碱集料反应类别

天环境、与土壤和水直接接触的环境为二类b

3项目管理目标

3.1质量目标及质量、环境和职业健康安全方针

质量目标：合格

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质量、环境和职业健康安全方针：精心施工预防监控

遵规守法诚信至上

以人为本追求卓越

3.2安全目标、文明施工目标

本工程总的安全管理具体目标为重大伤亡事故为零，轻伤事故频率控制在0.5%。以内，

安全达标和文明施工目标为争创天津市安全文明施工示范工地。

三、施工难点

本工程车库施工面积大，工期紧，施工队伍较多，如何处理好墙、梁、板后浇带部位

的钢筋接头是钢筋绑扎的重点和难点。

四、劳动力组织及责任划分

1、管理层（工长）负责人

现拟定郎志远、苏立建负货车库各区域及各主楼的施工，其主要职贡为组织做好钢筋、

模板的隐、预检工作，并做好钢筋绑扎的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。

施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作。

2、劳务层负责人

劳动层负责人表

施工段施工队伍项目经理职责

A区巴中华峰肖永德

B区金坛唐王许小明

负责做好工人的劳动安排和施工机具

C区合肥庆武侯庆全

的调配，加强对工人的劳动及安全教育和

D区天津大元毕连双

施工现场的协调性。

E区南京广润吴登山

四川希望

E区肖红军

金城

五、钢筋工程施工方法

1、施工准备

1.1技术准备

1.1.1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实

可行的技术措施。

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1.1.2钢筋施工重点

钢筋工程的施工质量关系到结构工程的质量，施工过程中要强调过程控制，对本分项施工

的全过程进行全面检查，检查的重点在：钢筋的进场验收；锚固、接头位置及长度；抗震

规定；钢筋根数及间距；保护层；加工单审核等方面。

1.2机具准备

车库一区、二区钢筋加工成型安排在利源钢筋加工厂进行，现场仅配备少量设备进行

零星钢筋、措施筋加工。

1.3材料准备

钢筋原材由分公司物资部根据项目使用计划，分期分批采购，直接在钢筋加工厂加工。

成型钢筋按计划分批运入现场。在车库结构施工期间，利用塔吊进行钢筋的吊运。

2、流水段的划分

2.1车库区域划分

根据设计图纸将车库一区分为A、B、C三个区域，由三支施工队伍施工；车库二区分

为D、E、F三个区域，由三支施工队伍施工，各区段以后浇带为界，段内流水根据本区段

内后浇带的设置分别流水，其中，A区分为Al、A2、A3、A4四个区段；B区分为Bl、B2、

B3、B4、B5五个区段；C区分为Cl、C2、C3、C4四个区段；D区分为DI、D2、D3、D4四

个区段；E区分为EKE2、E3、E4、E5五个区段；F区分为Fl、F2、F3、F4四个区段。

详见附图1、2施工区域划分图。

车库一区施工区域划分表

序号区域包含区域

1A区30#楼(18g)

2B区27#楼ill层）、28#楼（li层）、29#楼（11层）

3C区17#楼（11层）、18#楼（11层）

车库二区施工区域划分表

序号区域包含区域

1D区35#楼（18层）

2E区24#楼层）、25#楼（11层）、26#楼（11层）

3F区19#楼（11层）、20#楼（11层）

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2.217~20#、24~30#、35#楼主楼施工段划分

为加快工程进度，在地下车库及主楼地下室施工阶段，均按设计图纸的变形缝及后浇

带位置进行施工段划分。17〜20#、24#、25#、28#、29#楼地上主体结构按图中变形缝位置

划分为两个施工段流水施工。30#、35#、26#、27#楼地上主体结构不划分流水段。

3钢筋加工

由于施工现场狭小，纲筋加工统一集中加工，由利源加工厂负责。

3.1钢筋除锈

先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋

下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：

表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的

油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使

用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

3.2钢筋调直

HPB235钢筋采用卷扬机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲拧。

3.3钢筋切断

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割

机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长

料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，

工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈

裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口

有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。

3.4钢筋弯曲成型

1）受力钢筋

HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩

的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

HRB335、HRB400级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4

倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

2）箍筋

梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°有折，弯折的弯后平直部分K度不应小丁•105

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且不小于75mm；

要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批

加工。

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不

平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335、HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。

3.5钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

注：本表引自GB50204-2002,机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm°

4钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。由于

场地狭小，现场无专用钢筋堆放场，直接吊放在工作面。长钢筋吊运时，应进行试吊以确

定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。成型钢筋装车时应分类绑扎成捆，并附挂料

牌。现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊车卸料，不得使用撬棍等工具野蛮

卸车。

5进场检验

本工程钢筋采用热轧IIPB235光圆钢筋和HRB335.IIRB400螺纹带肋钢筋。钢筋进加工

厂时，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60

吨，检验内容如下：

5.1原材检查

1）外观检查

每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过

横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允

许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本

工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。

2）试验检查

每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距

端头1米以外，采用砂轮切割机截取，每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度

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和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件

重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工

程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见《试验方案》。

5.2成型钢筋检查

按照钢筋加工检验批验收项口分批检验，检杳钢筋加工质量，并形成资料-。

6钢筋的机械连接

本工程216的钢筋采用滚压直螺纹连接，局部采用正反丝套筒（梁端部、流水段间衔

接处）和变径套筒（柱主筋）。

本工程机械连接按I级接头控制，试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度实测

值或不小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。

6.1钢筋滚压直螺纹连接施工工艺

钢筋下料一钢筋套丝f丝头验收、套筒验收一钢筋连接一自检、专检（分别作标记：

自检红漆，专检白漆）一监理验收

6.2滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验：

1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗

操作。

2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。

要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

3）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润

滑液滚压螺纹。

4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查

一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm,还要经常检查滚压螺纹

板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。

5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至

施工现场使用。

6.3施工准备

1）滚压宜螺纹钢筋接头质量检杳及验收

a现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原

材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验

记录，套筒检验记录。

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标准型套筒要求详下表。

标准型套筒的几何尺寸（mm）

套筒规格螺纹直径套筒外径套筒长度

16M16.5X22545

18M19X2.52955

20M21X2.53160

22M23X2.53365

25M26X33970

b进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接

头数量10%,且不得少于10个，进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，

并填写钢筋丝头检验记录。

c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面

钢筋丝头质量检验方法及要求

序号检验项目量具名称检验要求

丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无

1螺纹圈数目测

完整丝扣外露

卡尺、环规或专1/2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规

2丝头长度

用量规能旋进整个钢筋丝头。

环止规最多旋入钢筋丝头四扣

3螺纹尺寸

环通规要求旋入后丝头外露不超过两扣

2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单

中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时

通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料

短而接不上头的现象。

3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。检验合

格后，方可使用。

6.4现场滚压直螺纹连接施工要点

1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括地梁筋、主次梁主筋、暗柱主筋及部分墙

筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位竹.（支座或跨中范围）、错头距离

（235d且N500）、接头面积百分率（50%）,并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。

2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接

钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连

接以免钢筋接头松动。

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3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一

致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长

力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，

每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝

扣外露。

4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，

直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm,连接套筒的最小保护

层厚度不得小于15mm。

5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检

查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下：

a在钢筋连接施工中外观质量检杳方法及要求（外观质量检看包括钢筋与套筒规格应一

致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）

接头拧紧力矩值

钢筋直径（mm）W1618~2022~25

拧紧力矩（N.m）80160230

注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用

b单向拉伸试验：滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试

件作拉力试验，且均应按I级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材

料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个

也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复

检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量

进行监理见证取样工作）。

c拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于

一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收

批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐

个检查，对查出的不合格接头应进行补强。

d对不合格接头（及现场取样后的接头）应及时处理：

①降级使用：降为I【级接头，满足接头位置、百分率等要求；

②重新连接；

③如接头不能重新连接，采用同等规格钢筋搭接，搭接长度必须满足平法施工图集

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的要求。

e在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量

可扩大1倍，即1000个接头取样一次。

7、钢筋绑扎

7.1梁、柱、墙、板钢筋接头位置、措施筋

1）梁纵向受力筋接头构造要求

a地梁钢筋接头位置：上筋应在跨中1/3范围内，下筋应在距支座1/3范围内。

b框架梁钢筋接头位置：上筋应在跨中1/3范围内，下筋应在距支座1/3范围内。

c框架梁的所有支座和非框架梁的中间支座上部非贯通纵筋的延伸长度取值为：第一

排非贯通筋从柱、墙（梁）边起延伸至Ln/3位置；第二排非贯通筋延伸至Ln/4位置；Ln

的取值规定为：对于端支邱，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一

跨的净跨值。

d悬挑梁（包括其它类型梁的悬挑部分）上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二

排延伸至3L/4位置，且主筋内伸长度不小于1.5倍悬挑长度与内跨跨度1/3之较大值，L

为自柱（梁）边算起的悬挑净长。

c非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为12d（d为纵向钢筋直

径）。

f梁腰筋可按50%接头错开即可。抗扭筋接头位置要求同贯通筋。架立筋与角部纵筋

搭接长度为150mm。

h主、次梁相交处及梁上起柱处均在主梁内附加吊筋

2）柱构造要求

a框架柱的接头位置在出楼板面2500且2hc（he为柱截面长边尺寸）且2Hn/6（Hn

为所在楼层的柱净高），高出基础面或基础反梁面NHn/3。

b柱相临两根钢筋接头错开2500且235d。

c柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%0

d封顶边柱、中柱钢筋锚固形式、柱变截面处纵筋构造及梁上柱LZ纵筋构造见

03G10I-lo

e抗震KZ（框架柱）、LZ（梁上柱）每层箍筋加密区范围为2柱长边尺寸，2Hn/6

（Hn为所在楼层的柱净高），2500取其较大者。框架梁高范围内全部加密。

3）剪力墙钢筋接头构造要求

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a剪力墙竖钢筋接头错开，同截面的接头率不应大于50%。墙竖向分布钢筋采用搭接

时，钢筋接头出基础、楼板顶面1.2LaEmm,接头错开500mm,接头长度1.2LaEmm0

b剪力墙水平钢筋交错搭接，接头间净尺寸错开500mm,搭接长度力Lie。

4）现浇板接头位置

a楼层板的贯通钢筋若需接长时应采用绑扎搭接接头，上部钢筋接头位置在跨中"3

范围内，下部钢筋应设在支座处。

b所有板钢筋（包括受力筋及非受力筋）当需搭接时同一连接区段（L3La）内搭接接头

面积受拉区不超过25%,受压区不超过50%,其搭接长度为1.2La0

c钢筋搭接接头面积不应超过受力钢筋总截面50%,且任何情况下，纵向受拉钢筋绑

扎搭接接头的搭接长度均不应小于300nnno

7.2钢筋的构造要求

钢筋的混凝卜净保护层厚度根据环境类别按照0MR29-1第6页表13确定，且承台、

地梁下钢筋混凝土保护层厚度采用50mn）o

I）在车库大面积施工前，需先施工管桩与承台的连接钢筋，根据设计图纸要求，车库

区域和主楼内的管桩与承台的连接形式不同，车库区域内管桩与承台的连接钢筋为618,

要求锚入承台为650mm,其做法详见施工图纸。主楼范围内管桩与承台的连接按照图集《预

应力混凝土管桩》03SG409第28页施工，详见附图。

2）现浇板

a现浇板未注明时板厚为100mm,未注明受力筋为8@200,未注明分布筋为e6@200。

屋顶全部楼板未配筋的表面布置温度收缩钢筋小6@200,并与板支座负筋搭接。

b楼板开洞小于300mm时，若图中为特别注明板内钢筋需从洞边绕过，不另设附加钢

筋；楼板开洞大于300mm时，洞边设置加强筋。详见附图3:楼板开洞加强筋构造图。

c上下水管道及设备孔洞均需根据各专业图纸上所示位置及大小预留，不得后凿。管

道井等设备预留孔洞施工时板筋不截断，待管道或设备安装完毕后浇筑楼板。

d板的绑扎方向，双向板底筋其短筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。对板面钢筋，

短跨方向钢筋放在长跨方向钢筋的上面。现浇板施工时，应设马凳铁保证钢筋位置，楼板

马凳铁间距1000。楼板马凳形式见附图4：马凳详图。

e当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。

f悬挑板阳角应配置放射筋，放射筋规格同楼板上筋，其钢筋构造详见04G101-4第

37页。

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g板内埋设管线时，所铺设管线应放在板下铁钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线

的混凝土保护层应不小于30mm。

h楼板下筋伸入梁柱内的锚固长度不小于5d,且伸至远边，上筋伸至梁、柱远边且

弯直钩至板底，锚固长度为La,具体做法详附图5:板端钢筋锚入梁内构造图。

3）梁、柱

a梁柱箍筋均采用封闭箍筋，端头应作成135°弯钩。主次梁相交处，若无特殊情况，

次梁的正负纵向钢筋均应分别放在主梁正负纵向钢筋之上，主次梁相交处在主梁上加吊筋

2根18,两井字梁相交处每侧各附加箍筋3e10@50。主次梁等高的受力筋之间关系及梁

柱同宽时钢筋关系详见附图6：梁柱钢筋构造图。

b梁跨度24m时，模板按跨度的3%。起拱，悬挑构件按跨度的5%。起拱，且起拱高度

不少于20mmo

c梁上开洞或预埋铁件应严格按图设置，经验收合格后方可浇筑混凝土，管线穿梁时

均预埋钢管，并在梁中附加钢筋，严禁平行于梁高方向穿管，其做法详见附图7：梁内预

埋套管加筋构造图。

d框架梁截面宽度不对齐或不等时，框架梁纵筋的布置原则为能通则通，不能通时在

柱内锚固，详见附图6:梁柱钢筋构造图。

e柱，梁纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件焊接。

f两端与框架梁整体浇筑的次梁，底钢筋伸入主梁的锚固长度为12d,上筋锚入主梁

内为La,具体做法见附图3:次梁梁端钢筋锚固图。

4）剪力墙

a边缘构件主筋接头位置接头数量接头区域箍筋配筋等构造要求按同等抗震等级框架

柱的规定执行，详见03G329-1。

b剪力墙约束边缘构件连接做法、连梁、暗梁、框架梁构造及洞口补强构造见03G329-1o

c剪力墙和连梁除图中注明者外，不准竖向穿管或留槽，管线穿混凝土墙时，应预埋

钢管。剪力墙暗柱内不允许穿管或留槽，若在剪力墙暗柱内穿管，其管径不应大于50mm,

且相邻孔洞净间距大于300mm。

d剪力墙上开洞或埋管孔径〈300时，剪力墙钢筋可绕开洞口不断开，留洞由水电暖专

业配合施工；且相邻孔洞冷间距大于3倍最大孔径。剪力墙上开洞或埋管孔径》300时，经

结构专业同意后方可预留：所留孔洞不得损伤梁和暗柱的受力钢筋，孔洞周边布置洞口加

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固钢筋。

e剪力墙水平钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧，钢筋混凝土墙两片钢筋网之间应用拉筋

拉结，且拉筋应与外侧水平钢筋钩牢。

7.3现场钢筋安装施工要点

钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详

细交底后，方可安排施fc交底中应重点明确钢筋滚乐百螺纹连接的技术方法及注意事项.

具体内容为：滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣

数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线(板第一

根钢筋距梁边50mm等)、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位

垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。

现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、

马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋等。

1)基础钢筋施工方法

(1)工艺流程

承台、底板、基础梁(或暗梁)钢筋绑扎：放轴线，墙、梁边线，暗柱、门洞口、柱

位置线并验收一摆放承台、底板、基础梁钢筋进行直螺纹连接一绑扎承台、底板、基础梁

钢筋一调整到位一插墙、暗柱插筋一调整、垫垫块一支墙柱模一作好隐蔽验收记录

(2)地梁钢筋接头位置：上筋在跨中1/3范围内，下筋在距支座1/3范围内接头，

地梁纵筋应贯通承台。

(3)基础梁及承台梁箍筋开口朝下，且开口错开绑扎。钢筋绑扎必须将钢筋交叉点

全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎。当两向不等高基础主梁交叉时，截面较高的基础主

梁箍筋贯通绑扎，截面较低的基础梁箍筋从高截面基础梁边50mm处开始绑扎。

(4)按底板钢筋绑扎顺序摆放并绑扎底板、基础梁钢筋。

①各主楼基础绑扎顺序

短向基础梁或底板下铁钢筋一长向基础梁或底板下铁钢筋一长向基础梁或底板上铁

钢筋一短向基础梁或底板上铁钢筋。

②车库基础底板绑扎顺序

本工程车库部分为双向板，轴跨大部分为7700mm、6600mm.5400mm,为确保各段钢筋

衔接有序，规定车库底板绑扎顺序为：南北向底板下铁钢筋一东西向底板上铁钢筋一东西

向底板上铁钢筋一南北向底板上铁钢筋。

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(4)基础梁下铁钢筋接头位置轴线跨中1/3范围内连接，上筋在支座上连接。底板钢筋

不考虑接头位置。

(5)基础梁及暗梁箍筋开口朝下，旦开口错开绑扎，当两向为等高基础主梁交叉时，底

板纵筋在上交叉的基梁，顶部纵筋亦在上交叉；当两向不等高基础主梁交叉时，截面较高

的基础主梁箍筋贯通绑扎，截面较低的基础梁箍筋从高截面基础梁边50mm处开始绑扎；

底板钢筋从距基础梁角筋垂直面1/2板筋间距处开始铺设。

(6)根据弹好的柱、暗柱、墙体位置线，插柱、暗柱、墙体插筋，墙体插筋从距框架柱、

暗柱钢筋一个墙竖筋间距插第一根墙体竖筋，柱、暗柱、墙体插筋全部插至板底。

(7)绑扎柱、暗柱箍筋及墙体水平筋，为防止墙柱插筋在浇筑底板混凝土时移位，墙柱

插筋在梁板范围内绑扎墙体水平筋及箍筋、拉筋，要求间距W500且不少于两道。柱箍筋

从嵌固面(基础底板或基础梁顶面)以上50mm开始布设第一道：墙水平筋及暗柱箍筋从

嵌固面(基础底板或基础梁顶面)以上墙身水平分布筋(暗柱箍筋)间距的1/2开始布设

第一道。

(8)钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用

八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上，上铁扎丝头

一律朝下。

(9)基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳应摆放在下层钢筋上面，不应直接

放在防水保护层上面。在马凳上摆放定位钢筋，在定位钢筋上按钢筋间距划线，摆另一方

向上铁，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋，基础底板马凳形式见附图4。底板马

凳通长设置,间距lOOOnmio

(10)绑扎基础梁钢筋时，用钢管搭设架子，放置基础梁主筋，套箍筋，绑扎就位，边拆

钢管架子，边用手动葫芦下放基础梁骨架，调整就位。

(11)根据弹好的柱、暗柱、墙体位置线，插柱、暗柱、墙体插筋，墙体插筋从距暗柱钢

筋一个墙竖筋间距插第一根墙体厚筋，暗柱、墙体插筋全部插至板底。

(12)绑扎暗柱箍筋及墙体水平筋，为防止墙柱插筋在浇筑底板混凝土时移位，墙柱插筋

在梁板范围内绑扎墙体水平筋及箍筋、拉筋，要求间距＜500且不少于两道。柱箍筋从嵌

固面(基础梁顶面)以上50nmi开始布设第一道；墙水平筋及暗柱箍筋从嵌固面(基础梁

顶面)以上墙身水平分布筋(暗柱箍筋)间距的1/2开始布设第一道。

(13)承台的上下层钢筋要求抵至承台边，且弯折10do

2)框架主、次梁，楼板、屋面板钢筋绑扎

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a工艺流程

框架主次梁、楼板、屋面板钢筋绑扎顺序：支梁底模一绑扎短向主梁钢筋一绑扎长向

主梁钢筋一绑扎短向次梁钢筋一绑扎长向次梁钢筋一在底模上划箍筋分档线、绑扎梁箍筋

一和梁侧模、支设楼板底模一弹网格线一绑楼板下铁（短向钢筋置于下方）一垫好塑料垫

块一穿水电管线一垫马凳（马凳放在板下铁上面）一绑楼板上铁（埋设铁件）一调整水电

管线一检查合格后报验。

b）操作要点

梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。次梁箍筋从主梁边

50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。梁箍筋角部绑

扎环形扣；墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通：梁筋绑

扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不

小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。梁筋绑扎前，

先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，

确保主筋位置。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主

筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉钩勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋

的直螺纹接头必须按规范司设计要求错开并正确连接，不得随意改动。

楼板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线：短向板底筋置于下方，绑扎

时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部

成一条直线；在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳。

板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋（先铺短向

钢筋），第一根钢筋距梁边或墙边50nun,绑扎时绑扣需“八”字扣满绑扎，避免钢筋跑位。

下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求

的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放

置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上层网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、

下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢

筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接

接头处不得少于三个独立绑扣。

3）暗柱钢筋绑扎

a施工顺序：弹线一立主筋一直螺纹接头验收一绑箍筋一套塑料垫块检查验收

h操作要点

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暗柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑扎柱箍

筋。柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍筋转

角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。绑扎柱竖向

受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直。

4）墙体钢筋的绑扎

a施工顺序：弹线一钢筋清理一绑扎墙体梯子筋一绑扎竖向筋一绑扎水立筋一加拉

钩、套塑料垫块一检查验收

b操作要点

墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊

正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺。凡

是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑扎

一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩勾于外侧主筋上。墙体钢筋绑扎时，操作人

员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。

墙体竖向钢筋定位靠墙体水平定位筋定位，水平定位筋放置在混凝土浇筑高度上口，

距混凝土浇筑面50~1001nlI,其形式见附图4中：墙体水平定位筋详图，以便周转使用。为

保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，垫块间距为600mln,梅花形布置。

5）后浇带

墙休的水平钢筋、底板钢筋、楼板及梁钢筋在后浇带处均需考虑其甩筋位置及搭接长

度。本工程机械连接为一级接头，故梁钢筋的上下筋考虑施工方便均可在后浇带中心处为

接头位置，要求钢筋接头长度错开1000mm长。墙体、底板、楼板钢筋先施工段在后浇带

处贯通，按50%接头率错开，错开长度为1500mm。后浇带内的墙体竖向钢筋、底板或楼

板平行于后浇带方向的钢筋，先施工段需进行后浇带范围的钢筋绑扎，其后浇带处钢筋甩

头情况详见附图9所示。

6.4其它注意事项

1）所有的一级钢筋，端头必须弯成180度弯钩，弯钩平直长度23d（d为钢筋直径）：

墙体楼板钢筋端头的弯钩耍朝向模板内侧，垂直模板绑扎。

2）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的

1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：受拉区不得

超过25%,受压区不得超过50%。

3）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，箍筋开口错开四

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角，由上往下.绑扎（采用缠扣绑扎）绑扎丝头一律朝内。

4）个别柱、暗柱钢筋及墙竖筋偏位，必须严格按照1：6（水平距离：高度）进行矫

正。绝对不允许硬弯成豆芽形。

5）柱、暗柱、过梁四角主筋必须与箍筋四角绑到位，中间主筋紧贴箍筋绑扎，且保

证主筋间距均匀。暗柱箍筋开口处必须沿柱高四角顺时针或逆时针旋转绑扎（柱、暗柱箍

筋按已划好的位置线由上向下绑扎，最下部箍筋距板面50mm；连梁箍筋距暗柱50mm起绑

扎，暗柱内50mm处也要有一根箍筋）。

6）墙筋搭接位置必须错开受拉力较大处且接头末端距钢筋弯起点210d（d为钢筋直

径）。墙筋搭接范围内要单独绑扎3扣，不包括与竖筋的交点，且绑扎丝甩头要掰向墙内。

7）模板合模后，应对伸出的墙体钢筋甩筋进行修整，并做水平定距梯筋固定伸出钢筋

的间距，墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，在浇筑过程中对伸出的钢筋甩筋进行整理。

8）绑梁筋时，主次梁应同时配合进行，先穿主筋的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将

箍筋按已划好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；

放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计

要求，绑扎架立筋，再绑主筋。

9）受力筋交点必须采用“八”字扣全部绑扎，绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超过绑

扣数的10%,且不应集中。地梁箍筋开口朝下，且开口错开采用缠扣绑扎，以保证钢筋不

移位。扎丝头一律朝向板内。

10）楼板马凳间距不得超过1.2m,梁、墙、柱钢筋保护层塑料卡间距不大于600mm梅

花型布置，板筋保护层垫块间距为1000梅花形布置；楼板马凳形式及钢筋直径见附图4

中：工字马凳详图。

11）所有顶模棍、钢筋定位筋、机电预留预埋等严禁点焊结构受力主筋上。

12）所有透过混凝土面层的钢筋支撑端头（顶模棍等）应磨齐并涂两道防锈漆。

六、质量保证措施

本工程钢筋采用HPB235（）、HRB335（①）、HRB400（）。焊条：HPB235钢筋采用

E43,HRB335、HRB400钢筋采用E50。

1钢筋安装主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查

检查方法：观察，钢尺检查。

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2钢筋安装一般项目

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许偏差（mm）

项目检验方法

国家规范标准

长±10尺量

绑扎钢筋骨架

宽、高±5尺量

间距±10

受力钢筋排距±5尺量

弯起点位置20

基础±10

保护层厚度柱、梁±5尺量

板、墙、壳±3

箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续

网片网格尺寸±205个间距

梁、板受力钢筋入支座、节点搭接尺量

搭接锚固长度入支座、节点锚固尺量

注：1、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超

过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

2、本表引自GB50204-2002

3质量管理点及控制措施

3.1分项工程的难点，并制定针对性施工及控制措施，如：

1）若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；

2）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；

3）抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等；

4）钢筋保护层，钢筋保护层尺寸控制是否正确及钢筋位置准确是否满足设计要求是

检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。

5）预留洞、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固、水电线盒的固定、预留钢筋等。

6）钢筋施工的质量控制

“七不准”：

a己浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

b钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

c控制线未弹好不准绑钢筋；

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d钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；

e钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

f技术交底未到位不准绑钢筋；

h进场钢筋未通过现场验收不准绑扎。

“五不验”：

a钢筋未完成不验收；

b钢筋定位措施不到位不验收；

c钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

d