公司综合办公楼施工方案

温蟒镇广播电视站和综合文化站办公楮

施

工

方

案

承建单位:

编制日期：

一、工程概况

本项目为温蟒镇广播电视站和综合文化站办公楼工程。结构形式为地下一

层、地上六层框架结构。建筑物高度23.78m,建筑面积为7416.98痛。

本工程基础采用①600钻孔灌注混凝JL桩，桩长45.Oin（140根）、30.Oni（23

根）。混凝土：钢筋混凝土框架结构，承台、地梁、底板、地下室外墙税标号为

C30/P6,四层楼面以下（涉及四层）梁、柱、板轮标号为C30,四层楼面以上梁、

柱、板碎标号为C25。砌体：砖胎模采用MU10实心混凝土砖M5.0水泥砂浆砌筑，

主体外墙采用皿10烧结页岩多孔砖M5.。混合砂浆砌筑，内墙采用B06加气碎砌块

砌筑。屋面工程：40厚C40微膨胀细石碎（内配66@200*200）,无纺聚酯纤维布

隔离层，40厚挤塑聚苯板保温层，3厚SBS改性沥青防水涂料和4厚SBS改性沥青

防水卷材防水层，20厚水泥砂浆找平层（结构找坡）。楼地面工程：地下室C25

彩色耐磨碎面层，厕所间防滑地砖面层，楼梯间及部分公共场地花岗石贴面、

其余为水泥砂浆地面。内墙面：厕所间瓷砖贴面，其余为水泥石灰膏眇浆抹灰

乳胶漆面层。天棚：厕所间铝条板吊顶，其余为水泥石灰膏砂浆抹灰乳胶漆面

层。外墙：保温砂浆粉刷、真石漆饰面。门窗工程：铝合金门窗，防火门，装

饰木门等。具体做法详见施工图。

二、重要分部分项工程施工方案

(一)、施工顺序、流水段与施工起点

1、分部工程划分及顺序

本工程为一般常见框架结构。分部工程划分及其施工顺序为：基

础一主体一屋面及内外装修。为保证按期竣工，在主体结构完毕后，各装修项

目组织平行搭接流水施工。

2、流水段的划分及施工起点流向

(1)、基础分三段，自东至西流水施工。

(2)、主体以每层分三段，七层楼共21个流水段；自东至西，自上而下组

织两个施工班组流水施工。

(3)、屋面不分段，整体一次施工。

(4)、外装修采用自上而下的施工顺序，一层一段，以墙面分格缝处为界,

从北面开始，每层顺时针方向抹灰。

(5)、内装修采用上而下的施工顺序由东向西流水施工。每层采用先顶棚,

后墙面，在地面的施工顺序。

(二)、施工方法及施工机械、技术措施

一、基础工程

所有结构基础采用独立基础O

(1)施工顺序：机械开挖土方一人工修整一组织有关人员进行基槽验收一浇

筑C15碎垫层一安装地基钢筋及柱基筋一柱基础安装模板一地梁模板安装一地

梁钢筋安装一浇筑柱基础及地梁C30碎一拆模及清底一回填土方。

(2)施工方法：基础土方开挖前应配合甲方做好前期的定点放样，应钉好龙

门板，复核校正后方可开挖土方。施工时采用机械开挖土方、人工修整。土方

开挖时，若遇有古墓、洞穴或孤石存在时应及时报告，待解决后再施工。施工

时，应避免地基土受水浸泡或长时间曝晒，如不能立即进行下一道工序施工时,

应预留150mm厚土层，待基础垫层施工时再挖去。同时，土方开挖时，应避免

在雨季施工，若遇雨季时，应根据土的性质、湿度和挖土深度按规定放坡；并

在建筑物四周做好截水沟，严防场内雨水倒流，并且，基底内也要挖引水沟、

集水坑，随时用潜水泵抽水。基础土方开挖后，应及时与建设单位、设计单位、

监理单位及监督部门的有关人员会同做好基槽验罢手续。浇筑垫层之前应先做

好排干积水和清底工作，及时进行C15素校垫层工序的施工，基础素碎垫层施

工时，应用平板振动器进行捣实，表面应平整，厚度应达成100mm,应在素碎强

度达成L2Mpa后，方可在其上弹线放样、支模和铺放钢筋。在进行基础和地梁

等碎浇筑前，应做好水卫、电气的暗管预埋、留设，做好防雷接地，并及时检

查校正。用电焊固定柱基础插筋的位置，以防框架柱筋偏移，基础的柱插筋型

号、直径、根数、长度和搭接长度等严格按设计图纸和施工规范进行施工。柱

基础箍筋直径和型式与底层柱配筋相同，框架柱插筋均须伸入基底且平弯长度

ldd,伸出±0.000的焊接部位长度按设计图纸及抗震规范进行。各基础梁上、

下主筋应尽量依图所有配通，如施工确有困难，则应在如下部位搭接：上部筋

在跨中1/3的范围内搭接，下部筋在支座处搭接，钢筋的搭接长度为48d。应绑

扎好柱插筋侧面保护层垫块，底板钢筋应垫好350mm厚的水泥砂浆垫块。基础碎

浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净，模板

应浇水加以湿润。每根柱基碎一次性连续浇筑完毕，对于锥形基础，施工时应

注意锥体斜面坡度的对的，斜面部份的模板应随碎分段支设并顶压紧，以防模

板上浮变形，边角处的砂必须注意捣实，严禁斜面部位不支模而用铁锹拍实。

碎浇筑完毕12小时后外露表面应覆盖草袋，并浇水养护不少于7天。基础分部

施工前应提前做好C15、C30、等级砂的配合比，应做好碎试块留置、养护、

送压工作。由于回填质量对后续工程影响较大，所以必须采用分层回填夯实，

每层虚铺厚度不得大于250nlm,用蛙式打夯机打三遍，纵横两向都要一夯压半夯,

密实度（应严格按“环刀取样”实验后的规定控制好），夯实部位除了室内，

还应涉及室外及散水范围，为主体结构支模发明良好条件，保证模板支撑结构

的稳定性。基础完毕后应及时与建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位和

监督部位的有关人员办好结构验罢手续，合格后方可进行主体工程的施工。

二、主体工程

施工顺序：框架柱筋安装f柱模、梁板模安装f柱碎浇筑f梁板钢

筋安装一梁板碎浇筑f填充墙砌筑一组织有关人员进行主体分部的结

构验收。

1、钢筋工程：

L1、

本工程的钢筋制作加工场设在工地，钢筋堆放应做好防止生锈的工

作，所有钢筋均应符合现行国家质量标准的规定，严禁使用“改制钢

材”。根据协议规定，钢筋必须使用三明产钢材。钢材和焊条（剂）

的质量要批批有合格证和出厂检测报告书及进场复验报告，合格的产

品方可使用于工程中。钢筋的锚固长度La：对于C30等级的碎，柱为

35d,梁为40d。框架梁、柱的搭接长度均为L2La。次梁端部纵向钢筋

伸入支座的锚固长度：上部钢筋为45d,下部钢筋为20d,且应伸过支

座中心线。各框架梁上、下主筋应按设计图纸所有通长，假如施工有

困难确需搭接，则上部筋在跨中1/3范围内搭接，下部筋在支座处搭

接，搭接长度不小于48d,必要时可再用电焊加固，单面焊（焊缝长）

10d,双面焊（焊缝长）5do主次梁相交处的中间也要配置箍筋，特别

是框架梁与框架柱相交的核芯区的箍筋（涉及内箍和外箍）应配置足

量，即箍筋的间距应对的。板负筋的长度为净跨的1/4。梁负筋的长度:

顶排负筋为梁净跨的1/3,二排负筋为梁净跨的1/4。非框架梁（次梁）

上部钢筋当设计为不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度统一为150mm。

本工程所有梁、柱的箍筋均应制成135。的抗震弯钩，弯钩的平直长度

不得小于10d。所有框架柱及构造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋2巾

6@500的拉结筋。各钢筋分项工程在自检合格的基础上，提请建设（监

理）和监督部门进行钢筋的隐蔽工程验收，并做好记录。

1.2、钢筋连接

本工程地上结构部分所使用的钢筋原则上直径为①14以上的钢筋，水平筋

采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。结构竖向钢筋的连接，可采用一层层

高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度

必须满足设计和规范规定，特别是本工程柱、梁交接处，必须严格按没计规定

进行施工。

钢筋在焊接施工过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，对的安装钢筋，并

在焊接时始终扶直端正。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。钢筋四周的焊

剂尽也许均匀一致，且焊剂回收时排除杂质，并合理选择焊接参数，避免采

用大能量焊接法。减少焊接时间，缩短电渣过程及时进行顶压，均可以保证

焊接的质量。

水平方向的粗钢筋拟采用预热闪光对焊，其工艺流程涉及：预热、闪光

和顶煨过程。施焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触分开，这

时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达成预热温

度后进入闪光阶段，随后顶煨而成。

对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢

筋间因接触不良引起“打火”。此外，钢筋端头避免出现弯曲，夹紧钢筋时，应

使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直,

对焊时应增长预热限度，加快烧化速度和顶煨速度，增大顶烟压力。

1.3、钢筋绑扎

在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：柱

钢筋绑扎框架，梁钢筋绑扎楼板；各部位的钢筋工程，将在此总的结沟施工安

排内依各自结构特点组织施工。

本工程地上主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行,

计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完毕柱钢筋施工,

接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工规定。绑扎或焊接的

抠筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加

强解决必须按设“规定做好。柱插筋按测量放线定位位置设立，并做好根部定

位固定，抗震节点的钢箍按规定对的设立和绑扎。

1.4、施工配合

钢筋绑扎的配合重要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工

支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能保证几

何尺寸及位置达成设计规定；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便,

梁板钢筋绑扎时凡梁高大于500者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎

梁底钢筋。待钢筋绑扎以及垫块放置均已完毕后方可封梁侧模。另必须重视安

装预留的适时穿插，及时按设计规定绑扎附加钢筋，保证预埋准确，固定牢固,

更应做好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢

筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范规定，柱子插筋位置对的。

2、模板工程施工方案

2.1、模板选用

①、基础：采用多层胶合板；

②、柱模板：采用采用多层胶合板；

③、平台板梁底模：采用多层胶合板；

④、楼板、楼梯等：选用多层胶合板。

2.2、模板数量配备为：

①、柱模板2套，需满足两个施工面需要；

②、梁侧模板2套、底模2套，楼板、楼梯等模板2套；

③、主次梁交接处及梁与柱交接处的节点模板2套；

模板进行专项设计，并编号使用，弧形、圆形模板事先放大样，从而达成

专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。

2.3、模板支撑系统选用

模板支撑系统选用原则是：在满足工程规定的情况下，尽量减少支撑系统

的投入量，减少材料的租赁费。

本工程施工面积较大，为加快模板支撑运用的周转速度，在本工程的楼盖

模板的支撑系统中，模板的支撑体系采用①48钢管支撑。

碗扣脚手架快拆支撑体系其支撑杆顶部安装有可调式早拆支撑头和养护支

撑头两种，当楼板的混凝土达成一定强度后，拆除早拆支撑头、木方搁栅及部

分支撑，由养护支撑头支撑楼板重量；等混凝土达成拆模强度后，再拆除养护

支撑头及其余支撑杆；运用先进的快拆模板支撑系统快拆成活的优点，可为提

高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完毕施工项目提供有利条件。

碗扣脚手架快拆支撑体系见：

《满堂脚手架搭设详图》

此外，对楼梯底模、基础侧模、零星细小梁板结构模板等支撑，采用脚手

架钢管搭设。

2.4、模板支撑系统配备数量

为便于施工，梁底中48钢管支撑配备2套；平台板模板支撑所用的碗扣式

脚手架快拆支撑配备数量应能满足结构层施工及养护的规定，故碗扣式脚手架

快拆支撑配备1套。

2.5、柱梁模板施工

底层模板的支撑应安顼在经夯实的JJ贡上，填，面应平整且加垫截面为60X

250mm2的大垫板。在安装模板时，木支撑不得使用腐朽、虫蛀、扭裂的劣材，

以原木作支撑时应剥皮，支撑尾径不得小于80mm,支撑底部不得垫砖块、石块,

支撑底部垫置的木板不得超过三块，木楔应钉牢固并须有两块对楔，木支撑不

得二个以上的接头，接头应错开，不得设立在同一水平面上。当梁高大于或等

于600mm时，该梁底的支撑间距不得大于750nlm；当梁高小于600mm时，该梁底

的支撑间距不得大于900mm。顶撑从地面高500mm处开始设第一道水平拉杆，然

后每隔2nl增设一道。无论原木或方木做支撑，应尽量避免使用接头，如必须接

长使用时.，接头最少三面应用夹板夹牢，单块夹板不得少于25X80X500(mm3),

搭接时小头向上，上下节支撑应在同一竖向中心线上，但接头应错开，不要在

同一水平面上。柱、梁、板的模板材料采用20nmi厚的胶合板，模板的接缝应严

密不能导致漏浆现象。在制作柱模时应在底部开个不小于是120X120的清拾口。

框架柱的柱箍采用角铁和插销进行，当柱周长大于180mm时，柱箍的间距不得

大于500mm；当柱周长小于180mm时，柱箍的间距不得大于600nlm。模板安装完

毕后，都应用水准仪进行检查柱模垂直度、板面标高以及板面平整度均符合设

计规定和施工规范规定；并保证构件何尺寸对的，模板及其支架应能满足施工

中产生的一切荷载，保证足够的强度、刚度和稳定性后，方可进行框架柱碎的

浇筑及梁、板钢筋安装的工序施工。

2.6、楼梯模板施工

楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封

闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模

板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变

形得到控制。楼梯模板支固详见

《楼梯模板支固示意图》：

踏步模板详图

楼梯模板立面示意图

楼梯支模及加固详图

2.7、模板拆除

严格实行混凝土拆模制度，通过技术、质量和安全负责人批准认可后实行。

对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、

不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应

通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验

算来拟定。当楼板的混凝土达成一定强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除及

其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使

用。

侧模：在碎强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。

底模：在碎强度符合下列规定后方可拆除。

结构类型结构跨度按设计税强度值的百分率（豹

W250

板>2W875

>8100

W875

梁、拱>8100

悬臂构件100

3、混凝土工程施工方案

3.1、材料及施工机械准备

位强度等级：基础垫层C15险；基础以上都为C30。

—►—►—►—►

本工程地上主楼结构混凝土量较大。根据此工程特点选2台Js350混凝土搅

拌机，这样可以满足硅浇筑规定，加快碎的浇捣速度，提高硅浇捣质量，保证

工程进度和施工质量。混凝土计划由塔吊负责碎的运送。

3.2、混凝土浇捣

（1）砂自出料口下落的自由倾落高度不超过2m,浇筑高度如超过3m时，

必须采用措施，用串筒或溜管等。

（2）浇筑彼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度

的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进

行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的L5倍（一般

为30〜40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平面振捣

器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边沿。

（4）浇筑碎时应连续进行。如必须间歇，其间歇的最长时间按所用水泥品

种、气温及碎凝结条件拟定，一般超过2小时应按施工缝上解决。

（5）浇筑碎时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移

动、变形或堵塞情况，发现问题应立即解决，并应在已浇筑的砂凝结前修正完

好。

3、3、柱的碎浇筑：

(1)浇筑前底部应先填以5-10cni厚与性配合比相同减去石子的砂浆，碎

应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢

筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

(2)柱、墙高在3用以内，可在柱墙顶直接下灰浇筑，超过3m时\应采用

用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,

每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。

(3)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3、4、梁、板混凝土浇筑：

(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑

梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,

随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

(2)与板成整体但高度大的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下

2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部

位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时仔细振捣，并用小直径捣棒

振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向

来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺险查混凝

土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子

找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿

次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁

轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用钢丝挡牢。

（6）施工缝处已浇筑碎强度等级不小于L2Mpa时，才干继续浇捣碎。施

工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇

一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（7）碎的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。

振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30-40cmo

（8）板面碎随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记

一个，以便找平时控制楼面标高。

3.5、柱梁核心区较强度控制

为了控制好柱、梁核心区强度，施工时要注意以下事项。

①控制好浇筑梁板松与梁柱核心区碎时间，使梁柱核心区碎初凝前与此

相连的梁板碎必须浇筑完毕，不得有施工缝。

②先浇的梁柱核心区碎与梁板相交处碎接触部位，应仔细振捣，使此紧

密结合、密实。

③为了控制好梁柱核心区砂等级，施工时用几根5X10方料挡住柱与梁

相交处，然后浇筑梁柱核心区碎，待梁板碎浇届时，拆除方料仔细捣实。

6、楼梯混凝土浇筑

(1)楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再与

踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

(2)施工缝位置：楼梯碎宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段

1/3的部位。

3.6、混凝土养护

混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。对柱混凝土，拆模后用麻袋进行外

包浇水养护；对水平结构的混凝土，在上表面进行定期撒水养护。砂浇筑完毕

后，必须采用有效措施加强养护，覆盖加水养护不少于14d,保证养护良好。

4、外脚手架工程施工方案

4.1、结构外脚手架选型

本工程结构高度为15.10m,结构外围护脚手架采用落地双排钢管脚手架；

脚手架均采用①48X3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架每步均满

铺竹笆，外边采用竹笆，挡板和密目安全网围护。

4.2、安全隔离的设立

本工程在东西各设立一个安全出入口，安全出入口采用①48X3.5焊接钢

管、十字扣件和旋转扣件搭设，上设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安

全网隔离。

4.3、搭设程序及方法

①、从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临

时固定，开始竖向杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。

②、外架基础为土体，故需在该部分外架立柱底预先做好垫层，使之硬化,

并使立柱基础排水通畅。

③、大小横杆每步的高度基本功为1800,但由于层高的关系可适当进行

调整，最大高度不大于2100。

④、与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第

一层在结构柱模未拆除前，为保证架体的稳定，应在架体外设抛撑，潭点高度

为4.5m,底角为60度，撑杆间距6m。同时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角

度为45度。

⑤、防雷接地：采用钢管找入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按

对称方向设立两个接地点。

⑥、外架搭设见立面示意图。

脚手架立面图

i立杆二大横杆3-小横杆4剪刀撑

脚手板6-栏杆7-附墙拉结

5、砌体工程施工方案

墙体：砖胎模采用MU10实心混凝土砖M5.0水泥砂浆砌筑，主体外墙采用

MU10烧结页岩多孔砖M5.0混合砂浆砌筑，内墙采用B06加气碎砌块砌筑。

为保证本工程如期完毕，砌体施工将在地上二层结构施工完后相续展开。

根据网络计划图的安排，大体上逐层进行，如此将可减少劳动力和机械设备的

一次性投入量。根据施工现场对材料量的实际规定，2层以上将由龙门架负责向

上运送。

5.1施工顺序：

运送和堆存一排列图一放线一砌筑一基底解决一必要部位挂网一分层抹灰一成

品保护。

5.2、施工要点:

(1)砌筑前进行实地排列，局限性整块的可以用破，但不得小于砌块长度

的1/3。施工前，绘出砌体排列图。最下面用灰砂砖砌3层，以防勒霉脚难以抹

灰。满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3,转角处应互

相咬搓。水平灰缝规定不大于15nun,垂直灰缝规定不大于20mm。

(2)砌块下墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉

结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mnu砌块端与墙、柱应用砂浆挤严

塞实。砌筑高度约1.25小时，，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以

防收缩裂缝。

(4)砌块下门口连接，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边

砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时

先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先

立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子

时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗洞口两侧改砌

240mm宽灰砂砖，卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300-500mm厚灰砂砖。

（5）抹灰前将砌块濡面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，

并用1:1水泥砂浆拉毛墙面。

（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处

钉挂lOmmXIOmm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mni,用射钉与梁柱或墙体

连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度

不小于lOOmmo

（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层解决，基层解决前砌

块含水率应小于3596,解决时先用掺801胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基

层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。

（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。每次抹灰厚度不得大于6mm,基层

解决完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层

空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。卫生间的内墙采

用防水砂浆抹灰。

（9）施工时，从外墙的四角和内墙的接处开始砌。砌筑采用满铺砂浆的方

法，砌块按排列图就位，用垂线和靠尺检查重直度，用拉线法检查水平度。

（10）砌体墙高大于3nl时，若设计无明确说明，应按高度方向每间隔1.5m

设通长2d）8水平钢筋。墙体长度大于6m时，应每隔3m加设碎构造柱，截面尺

寸200X300,内配竖向主筋4巾12,箍筋巾6@200,并沿高度方向间距按250mm

设2cb8水平拉结筋，拉筋伸入墙内长度不小于lOOOmnio

（11）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其饱满度水平灰缝不低

于90%;竖直灰缝不低于70%,应边砌边勾缝、勾缝要均匀，灰缝厚

度一般控制在水平厚度不大于15mm,垂直厚度不大于20mm。

三、屋面工程及防水工程

3.1、屋面做法：

40厚C40微膨胀细石碎（内配小6@200*200）,无纺聚酯纤维布隔离层，40厚挤

塑聚苯板保温层，3厚SBS改性沥青防水涂料和4厚SBS改性沥青防水卷材防水

层，20厚水泥砂浆找平层（结构找坡）。

3.2、屋面防水

1、施工工艺

清理基层f找坡f做找平层f做隔离层f弹分割缝线一安装分隔缝木条、支

边模板一绑扎防水层钢筋网片一浇筑细石混凝土一养护一分隔缝、变形缝等细

部构造密封解决

2、操作工艺

（1）基层解决

1）刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡

或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层

之间设隔离层。

2）基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料解决。

3）刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须

干燥。

4）基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。

（2）做隔离层

1）在细石混凝土防水层与基层之间设立隔离层，依据设计可采用于铺无纺

布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可

在防水层上做砂浆保护层。

2）采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平

整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层

成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混

凝土防水层方可施工。

(3)分格缝设立原则

细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承

端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横

间距应控制在6m以内。

(4)粘贴安放分格缝木条

1)分格缝的宽度应不大于40nlm,且不小于10mm,如接缝太宽，应进行调

整或用聚合物水泥砂浆解决。

2)按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚

硬、规格对的，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷

隔离剂。

3)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，规定尺寸、位置对的。

4)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分

格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。

(5)绑扎钢筋网片。

1)钢筋网片可采用64~4)6mm冷拔低碳钢丝，间距为100~200mm的绑扎

或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯,

不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10mm,钢丝必须调直。

2)钢筋网片要保证位置的对的性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方

法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设

立的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达成5096时，取出木条，剪断分格缝

处的钢丝，然后拆除支座。

(6)浇筑细石混凝土

1)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混

凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣

或用滚筒碾压，保证达成密实限度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。

2)待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用

铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、

光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。

(7)养护

细石混凝土终凝后(12〜24h)应养护，养护时间不应少于Md,养护初期

严禁上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或

锯末等方法，必须保证细石混凝土处在充足的湿润状态。

(8)分格缝、变形缝等细部构造的密封防水解决

1)细部构造

SBS改性沥青防水卷材防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基

砒、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌

填密封。在交接处和基层转角处应加设防水卷材，为了避免用水泥砂浆找平并

抹成圆弧易导致粘结不牢、空鼓、开裂的现象，而采用与刚性防水层做法一致

的细石混凝土（内设钢筋网片）在基层与竖向结构的交接处和基层的转角处找平

并抹圆弧，同时为了有助于卷材铺贴，圆弧半径宜大于100mm，小于150mm。竖

向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女儿墙压顶内，屋面卷材头应用密封材料封

闭。

2）嵌填密封材料

①应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物。

铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封解

决。

②密封材料采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等。嵌填密封材

料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材性相配

套的基层解决剂。改性沥青密封材料基层解决剂现场配置，为保证其质量，应

配比准确，搅拌均匀。多组份反映固化型材料，配置时应根据固化前的有效时

间拟定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。

③解决剂应涂刷均匀，不露底。待基层解决剂表面干燥后，应立即嵌填密

封材料。密封材料的接缝深度为接缝宽度的。.5〜0.7倍，接缝处的底部应填放

与基层解决剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。

④当采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点

热灌法施工应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌,

同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm,并留成斜槎。

冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在

缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气,

接头应采用斜槎。

⑤采用合成高分子密封材料嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工，

表面都不会光滑平直，也许还会出现凹陷、漏嵌填、孔洞、气泡等现象，故应

在密封材料表面干前进行修整。

⑥密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比

周边低

⑦嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可采

用卷材或木板保护。

⑧女儿墙根部转角做法：一方面在女儿墙根部结构层做一道柔性防水，再

用细石混凝土做成圆弧形转角，细石混凝土圆弧形转角面层做柔性防水层与屋

面大面积柔性防水层相连，最后，用聚合物砂浆做保护层。

⑨变形缝中间应填充泡沫塑料，其上放置衬垫材料，并用卷材封盖，顶部

应加混凝，盖板或金属盖板。

3质量标准

1)SBS改性沥青防水卷材防水层

(1)检查数量：按屋面面积每100m2抽查一处，每处山小?，每一层面不应

少于3处。

(2)主控项目

①所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符合设计规定

和规程的规定。

检查方法：检查产品的出厂合格证、混凝土配合比和实验报告。

②钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计规定和规程规定。

检查方法：可检查钢筋隐蔽验收记录和观测检查。

③防水层竣工后严禁有渗漏现象。可蓄水30〜10()mm高，连续24h观测。

(3)一般项目

①细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水规定，不积水，可用坡度尺检查

或浇水观测。

②细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、

起壳、起砂等缺陷。

③泛水、檐口、分格缝及流水口标高等做法应符合设II和规程规定；泛水、

檐口做法对的，分格缝的设立位置和间距符合规定，分格缝和檐口平直，溢水

口标高对的；可检查隐蔽工程验收记录及观测检查。

(4)实测项目

细石混凝土屋面的允许偏差应符合表1规定:

细石混凝土屋面的允许偏差表1

项目允许偏差(mm)检查方法

平整度土5用2m直尺和楔形塞尺检查

分格缝位置±20尺量检查

泛水高度2120尺量检查

2)密封材料

(1)检查数量：按每50m检查一处，每处而，且不少于3处。

(2)主控项目

①密封材料的质量必须符合设计规定。

检查方法：可检查产品的合格证、配合比和现场抽样复验报告。

②密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、

下塌或脱落等缺陷；厚度符合设计和规程规定。

③嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

(3)一般项目

①密封材料嵌缝的板缝基层应表面平整密实，无松动、露筋、起砂等缺陷，

干燥干净，并涂刷基层解决剂。

②嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于20mmo

(4)实测项目

密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%,接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。

4成品保护

(1)刚性防水层混凝土浇筑完，应按规定进行养护，养护期间不准上人，其

他工种不得进入，养护期过后也要注意成品保护。分格缝填塞时，注意不要污

染屋面。

(2)雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防灌入杂物，导致堵塞。

(3)不得在已完毕屋面上拌合砂浆及堆放杂物。

5安全环保措施

⑴屋面四周无女儿墙处按规定搭设防护栏杆或防护脚手架。

(2)浇筑混凝土时混凝土不得集中堆放。

(3)水泥、砂、石、混凝土等材料运送过程不得随处溢洒，及时清扫撒落

地材料，保持现场环境整洁。

(4)混凝，振捣器使用前必须经电工检查确认合格后方可使用。开关箱必

须装设漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝

缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。

6质量记录

(1)技术交底记录中施工操作规定及注意事项。

(2)材料质量文献：水泥、外加剂出厂合格证，水泥、砂、石子实验报告

或质量检查报告。

(3)中间检查记录：隐蔽工程检查验收记录、施工检查记录、淋(蓄)水检

查记录。

(4)工程检查记录：抽样质量检查记录及观测检查记录。

3.3、卫生间防水

1、卫生间防水施工工艺流程：

卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤

应注意工种之间的先后施工顺序及互相配合。其工艺流程为:

土建楼板浇筑完毕f隔墙砌筑完毕一管道定位安装，检查管道位置一浇筑管

道周边堵缝细石碎一地面防水层一第一次蓄水实验f抹面层（保护防水层）

一砌砖（隔板等）一固定管卡和洁具卡一地面防滑地砖贴地面一第二次蓄水

实验一安放洁具一防水合格。

2、对卫生间加工间防水层基层规定。

①本工程卫生间楼板为现浇碎楼板，碎必须振捣密实，随抹压光，形成自身防

水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。靠墙板处转角

做成半径100mm翻边，可防止积水吸附至墙面，导致渗水。卫生间墙体离楼面

400以下用灰砂砖砌筑。以上用加气混凝土砌块砌筑。凡用水房间的楼地面均应

做1.5厚聚氨脂防水涂料，楼面防水四周沿墙翻起400高。

②卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水解决的程序。做好防水

地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。

③安装下水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进

杂物，影响水流。楼面板清理干净、平直、干燥，涂L5厚聚氨脂肪水涂料,

做至四周墙面400高，管道处加做玻璃丝布一层，涂膜上翻400,5〜6遍成

活。

④卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石碎浇筑

严实，不得用木楔，砖块等填塞。

⑤卫生间各种管道位置必须对的，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面

临墙的管道，一边离墙不小于50mm,另一边离墙不小于80mmo

⑥防水层施工完毕实干后，进行蓄水实验，灌水高度应达找坡的最高点水位

20nlm以上。蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水实验，直

止不漏。

墙：采用非承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑。

四、内外墙装饰工程施工方案

外墙：均采用8厚1：3水泥砂浆底，6厚1：2.5水泥砂浆抹光，内掺格雷

斯纤维，高级外墙涂料两道。以及灰白色花岗岩外墙饰面。

内墙：采用10厚1：3水泥砂浆底，10厚1：2水泥砂浆，腻子二遍，内墙

乳胶漆二遍。卫生间采用白瓷砖墙面。

顶棚：采用8厚1：1：6水泥石灰麻刀砂浆底，7厚1：2水泥砂浆，腻子

二遍，乳胶漆一遍。

4.1天棚抹灰施工

①工艺程序

基层解决弹天棚水平线喷水润湿刷107胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找

平层检查抹罩面灰

②施工要点：

楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土，均应刷平，表面光滑的用剁斧砍毛,

表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。

③天棚抹灰

在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为食不厌精厚度和阴角平直的控制线,

现时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点

加厚的目的，加厚层应分层找平，第层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇

水湿透。

抹灰前，先用喷雾喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，

紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5~10%的107胶水，抹

底糙要用力抹压，养护2~3d后抹灰找平层糙灰。

抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾嚣喷水湿润表面，接着用混合砂

浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再

用木抹子搓平，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整

齐、角度一致。

4.2、墙面抹灰施工:

(1)准备工作：基层修补清洁

(2)保证楼层抹灰施工供水用水。由项目部统一派专人负责，正常情况下，

天天供应两次，各施工作业班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好阀门。

(3)抹灰原材料的质量控制：粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂。

(4)所有碎表面采用多途界面剂解决，防止碎表面粉刷层空鼓裂缝。

(5)砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石碎

填密实，小于5cm的用1：3水泥砂浆填做，严禁用混合砂浆加碎破块填入。

(6)安装预理线管在楼层粉刷前必须所有安装完毕，如有特殊情况请安装将

线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢固，以免

粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分

开，间距不小于4cm。

(7)墙面灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质检员

的批准。

(8)灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高

进行，误差不得大于5州安装公司派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰

饼IT.5mm。所有砌体柱面用扫帚清扫一遍，提前浇水充足湿润。

(9)墙面粉刷:

(10)粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握监督执行，石灰膏

不得少放。外糙中掺入杜拉纤维施工。

(11)墙面括糙必须一糙到顶(即梁底)。不管任何各种部位，不得有砖墙明

露，且刮糙厚度必须控制在8川川以内，糙与糙之间间隔应在6小时左右。严禁

一遍到位或者二遍到位，刮糙完毕后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直,

灰面厚度须控制在2mm以内。

(12)所有门窗安装，门窗洞口处均须留有3-4cm空隙，作粘结层，底糙与

面糙必须错开至少5cm,且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层粉,

粉刷材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。

(13)每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口

边必须在同一高度上。

(14)特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。

(15)所有碎表面均用1：3水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面糙，1：4水泥白

灰罩面。

(16)墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一

致。坚决杜绝空鼓现象。墙面实测标准：立面垂直2mm,平整度2mm,阴阳角垂

直，方正2mm,超标准则视为不合格墙面解决。

(17)各班组必须自检，自检合格告知质检员验收，验收合格后墙面盖合格

章，否则视不合格墙面解决。

(18)成品保护，经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得允许任何

人在其上乱画乱刻。墙面不允许任何人擅自开槽凿打。粉刷班组长为亥层次墙

面成品保护监护人，每月项目部补贴3个工日，如墙面污染或破坏，则取消补

贴。

4.3、乳胶漆饰面施工：

本工程内墙部分采用乳胶漆饰面。

(1)施工工艺：

工艺流程图：

施工准备一基层解决一验收一上油蜡一打砂蜡一刮第一道腻子一刮第二道

腻子一循环至12〜20道一复补腻子一上亚光漆。

(2)重要施工要点：

①检查基层牢固状况，如板皮是否开胶，是否有裂纹以及基层板材质量

是否符合规定等；对气钉眼以及凸出板大面的钉、樟等物品先解决平，对钉眼

需采用色浆调制腻子。

②两道腻子，第一道为主，第二道找补，彩亚光漆调制，对边角要打方

正，板缝深浅、宽窄要一致。

③色漆要满刷两道，一道找补，采用竖向排刷。部分不需调色，直接(显

木纹亚光漆本色者可要此道工序)。

④亚光漆满刷后，采用毛笔对一些边角、板缝进行找补，然后采用油砂

纸进行打磨1遍至2遍。

⑤磨退遍数满足规定后，采用干净的棉纱将其表面灰尘擦净，然后开始

上蜡。对照灯光直射，检查亚光漆等质量，合格后锁门交验。

4.4、外墙纳米涂料施工

⑴外墙涂料面层施工工艺流程

清理基层一填补缝隙一磨砂纸一满刮腻子两遍一磨光f刷第一遍涂料一复

补腻子一磨光一刷第二遍涂料一刷第三遍涂料一拆除脚手架

(1)施工要点

基层解决：基层表面的尘土、混凝土面层凸出部位，事先清扫或铲除，基

层含水率不得大于W%o

刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d,在找补腻子时，

对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸找磨光滑即可涂刷涂

料。

刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的规定控制，防止冻结。渐刷

向另一头，每个刷面应一次完毕，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有

局部透底，厚薄不均，不能用补点方法解决，必须满刷一遍都能保证色泽一致。

最后一刻涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、

不显接砂、无流坠、溅深、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料

遮盖力情况拟定，至少三遍。

4.5、楼梯间墙面、天棚面涂料施工

⑴涂料面层施工工艺流程

清理基层一填补缝隙一磨砂纸一满刮腻子两遍一磨光一刷第一遍涂料一复

补腻子f磨光一刷第二遍涂料f