储罐下水泥墩施工方案

储罐下水泥墩施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本工程为储罐基础水泥墩施工项目，位于化工园区储罐区，主要为3台1000m³立式圆筒形钢制储罐（直径8.5m，高度18m）配套混凝土承重墩台施工。单罐基础采用环形阵列式水泥墩结构，每个储罐配置12个独立水泥墩，墩体尺寸为1.2m×1.2m×1.5m（长×宽×高），混凝土强度等级C35，基础持力层为粉质黏土层，地基承载力特征值fak=180kPa。1.2工程地质条件根据地质勘察报告，施工区域土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-0.8m）、②粉质黏土（厚2.5-3.0m，承载力180kPa）、③黏土（厚4.0-5.0m，承载力220kPa）。地下水位埋深6.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性，需采取防腐措施。1.3工程技术参数项目参数要求执行标准混凝土强度C35（28d抗压强度≥35MPa）GB50010-2010钢筋配置主筋Φ16@150，箍筋Φ8@200GB50204-2015基础平整度≤5mm/2mSH/T3530-2015预埋件位置偏差≤10mmGB50666-2011防腐涂层聚脲防水层（干膜厚≥2mm）GB/T23446-2009二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点审查水泥墩定位尺寸、钢筋配置、预埋件位置及地基处理要求，形成图纸会审记录。施工方案编制：编制专项施工方案，包含地基处理、模板工程、钢筋工程、混凝土工程等关键工序的技术参数和质量控制要点，经监理单位审批后实施。技术交底：采用BIM技术进行三维可视化交底，明确各工序施工工艺、验收标准及安全注意事项，交底记录需施工班组签字确认。2.2材料准备原材料进场检验：水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，每200t为一批次进行抽样复试。骨料：粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，含泥量≤3%，进场时进行筛分试验和含泥量检测。钢筋：HRB400E级钢筋，进场时按60t为一批次进行力学性能和重量偏差检验，复试合格后方可使用。材料存储：水泥存储于防雨防潮仓库，堆放高度≤10袋，使用时遵循“先进先出”原则，出厂超过3个月的水泥需重新检验。钢筋分类堆放于架空平台，距离地面≥30cm，表面覆盖防雨布，防止锈蚀。2.3机具准备设备名称型号规格数量用途检查要求全站仪TrimbleS91台轴线定位测量年检合格，测量前校准水准仪DSZ22台标高控制每季度校准一次钢筋切断机GQ401台钢筋加工刀片间隙≤0.5mm混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑泵管密封性良好插入式振捣器ZN-504台混凝土振捣振幅≥0.5mm，频率≥14500次/min模板1.2m×1.5m钢模48块墩体成型板面平整度≤2mm2.4现场准备场地平整：清除施工区域内杂草、碎石，采用20t压路机碾压场地，压实系数≥0.93。临时设施：搭建钢筋加工棚（30m²）、水泥仓库（50m²）及混凝土试块养护室（配备恒温恒湿设备，温度20±2℃，湿度≥95%）。排水系统：沿施工区域周边设置300mm×300mm排水沟，坡度1%，转角处设置集水井（800mm×800mm×1000mm），配备Φ100污水泵。三、主要施工工艺3.1测量放线控制网建立：以储罐区基准点为依据，采用全站仪布设二级导线控制网，测角中误差≤12″，边长相对误差≤1/15000。墩位定位：根据设计坐标，使用极坐标法放样每个水泥墩的中心点，打入φ10钢筋作为标记，采用十字线法引出4个控制桩（距离墩边1.5m）。标高控制：在控制桩上测设±0.000标高线，使用红油漆标注，作为基础施工标高基准。3.2地基处理基坑开挖：采用反铲挖掘机开挖，坑底尺寸比设计尺寸大300mm（便于支模），开挖深度1.8m（含垫层厚度），边坡坡度1:0.5。当基坑深度超过1.5m时，设置1.2m宽操作平台。地基验槽：基坑开挖至设计标高后，邀请勘察、设计单位进行验槽，检查土层分布是否与勘察报告一致，承载力是否满足设计要求。垫层施工：铺设300mm厚级配碎石垫层，分两层碾压（每层150mm），压实系数≥0.96，表面铺设100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，平整度偏差≤5mm。3.3钢筋工程钢筋加工：主筋采用机械切断，切口平整度≤1mm，端面与轴线垂直度≤2°。箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径），采用箍筋成型机加工。钢筋绑扎：底层钢筋保护层采用50mm厚C35混凝土垫块，间距1m×1m呈梅花形布置。主筋连接采用直螺纹套筒连接，丝头加工长度为套筒长度的1/2+1P（P为螺距），连接后外露丝扣≤2P，每个连接接头需进行扭矩检测（扭矩值≥260N·m）。钢筋绑扎完成后，使用粉笔在模板上标记预埋件位置，确保与储罐支腿连接板准确对接。3.4模板工程模板安装：采用15mm厚钢模板，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。模板支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距600mm，扫地杆距地面200mm，横杆步距1.2m，每道剪刀撑跨越5根立杆。使用可调托撑调整模板标高，垂直度偏差控制在≤3mm/m，采用线锤和全站仪双向校核。预埋件固定：储罐支腿连接板（20mm厚Q235钢板）采用M16膨胀螺栓固定在模板顶部，螺栓间距300mm。预埋件周边焊接Φ10定位钢筋，与主筋可靠连接，防止浇筑混凝土时移位。3.5混凝土工程配合比设计：混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.26:0.45，掺加粉煤灰（取代水泥15%）和聚羧酸减水剂（掺量1.2%），初凝时间控制在6-8h。混凝土浇筑：采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，浇筑顺序从墩体一侧向另一侧推进，布料点间距≤2m。使用插入式振捣器振捣，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡逸出），振捣间距≤500mm。混凝土浇筑至设计标高后，采用木抹子搓平表面，初凝前进行二次压光，防止表面开裂。养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布并洒水养护，养护期间保持混凝土表面湿润，养护时间≥14d。当环境温度低于5℃时，采用电热毯保温养护，确保混凝土中心温度≥10℃，内外温差≤25℃。3.6防腐施工基层处理：混凝土表面采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm，除锈后2h内完成防腐涂层施工。涂层施工：涂刷聚脲防水涂料，采用高压无气喷涂设备，分两道施工，第一道干膜厚度1mm，第二道1mm，两道间隔时间≥4h。涂层实干后进行电火花检测（检测电压3000V），无针孔为合格，附着力测试≥5MPa。四、质量控制措施4.1过程质量控制测量复核：每道工序施工前进行测量复核，水泥墩定位轴线采用全站仪复核，允许偏差≤10mm；标高用水准仪复核，允许偏差≤5mm。试验检测：混凝土试块留置：每浇筑50m³混凝土留置1组标准养护试块，同条件养护试块每组3块，用于确定拆模时间。钢筋原材、连接接头、防水材料等重要材料，按规定进行见证取样送检，合格率需达到100%。隐蔽工程验收：地基处理、钢筋绑扎、预埋件安装等隐蔽工程，需经监理工程师验收签字后方可进入下道工序。4.2常见质量问题防治质量问题产生原因防治措施混凝土蜂窝麻面振捣不密实、模板漏浆控制振捣时间和间距，模板接缝粘贴海绵条钢筋保护层不足垫块数量不足、位置偏差增加垫块密度，采用定位卡具固定钢筋预埋件移位固定不牢固、混凝土冲击采用螺栓固定+定位钢筋，浇筑时避开预埋件振捣混凝土裂缝养护不及时、温差过大覆盖保湿养护，高温时设遮阳棚，低温时保温4.3验收标准分项工程验收：钢筋工程：受力钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm，合格率≥90%。混凝土工程：表面平整度≤8mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm，预埋件位置偏差≤10mm。竣工验收：水泥墩顶面标高偏差≤10mm，相邻墩顶高差≤5mm。混凝土强度达到设计要求，回弹法检测强度推定值≥35MPa。防腐涂层厚度≥2mm，附着力测试≥5MPa，电火花检测无渗漏。五、安全文明施工措施5.1安全管理体系组织机构：成立项目经理为组长的安全管理小组，配备专职安全员2名，各施工班组设兼职安全员，形成“横向到边、纵向到底”的安全管理网络。安全培训：对所有施工人员进行三级安全教育培训，特种作业人员（焊工、电工、起重工）持证上岗，培训考核合格后方可上岗。5.2专项安全措施基坑支护：基坑开挖深度超过1.5m时，采用Φ48钢管设置防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），栏杆刷红白警示漆，夜间设置警示灯。高处作业：模板安装人员需佩戴双钩安全带，作业平台满铺脚手板，外侧设1.8m高防护网，严禁在同一垂直面上下交叉作业。临时用电：施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。钢筋加工区、混凝土浇筑区等重点区域设置防雨配电箱，电缆架空敷设高度≥2.5m。防火防爆：施工现场配备4具4kg干粉灭火器，木工棚、油漆库等易燃场所单独设置灭火器材。焊接作业时设置接火斗，配备看火人，作业结束后清理现场火种。5.3文明施工措施场地管理：材料堆放区设置标识牌（标明材料名称、规格、数量、检验状态），砂石料场采用砖砌围挡（高度1.8m），地面硬化（100mm厚C20混凝土）。扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（长6m，宽3m），配备高压水枪，运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。噪声控制：混凝土振捣、模板拆除等噪声作业安排在白天（7:00-19:00）进行，必要时设置隔声屏障，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。六、施工进度计划6.1关键线路施工准备（7d）→测量放线（3d）→地基处理（10d）→钢筋绑扎（15d）→模板安装（10d）→混凝土浇筑（5d）→养护（14d）→防腐施工（7d）→竣工验收（3d），总工期74d。6.2进度保证措施资源保障：提前储备30%的备用钢筋、模板等材料，确保连续施工；混凝土采用商品混凝土，签订供应合同，保证24h不间断供应。工序衔接：采用平行作业法，相邻水泥墩可同时施工，钢筋绑扎与模板安装流水作业，缩短关键线路工期。进度监控：每周召开进度协调会，采用Project软件跟踪实际进度与计划进度偏差，偏差超过3d时采取赶工措施（增加作业班组、延长作业时间等）。七、应急预案7.1混凝土供应中断应急措施预警机制：与混凝土搅拌站保持实时通讯，提前2h确认供应计划，当预计中断时间超过1h时，立即启动应急预案。应急储备：现场设置2m³应急混凝土料斗，储备水泥、砂、碎石等原材料，必要时采用现场搅拌混凝土（需经监理单位同意）。7.2暴雨天气应急措施监测预警：关注气象预报，暴雨来临前24h停止混凝土浇筑，对已浇筑混凝土覆盖塑料薄膜和土工布。排水措施：基坑周边设置挡水埂（高300mm），集水井内配备备用污水泵（功率≥5.5kW），确保暴雨后1h内排除基坑积水。7.3触电事故应急措施急救流程：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，同时拨打120急救电话。现场救护：配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒、急救药品），安全员需经过触电急救培训，具备现场急救能力。八、验收与移交8.1验收程序自检：施工单位完成全部施工内容后，对照设计图纸和验收标准进行自检，形成自检报告。监理验收：监理工程师对工程质量进行验收，重点检查混凝土强度、预埋件位