雨排口监控系统施工方案

雨排口监控系统施工方案一、系统总体设计1.1系统架构雨排口监控系统采用分层分布式架构，由设备层、传输层、平台层三部分组成。设备层负责现场数据采集与前端监控，传输层实现数据远程传输，平台层进行数据处理与应用展示。系统设计符合《HJC-ZY73-2019户外小型水质自动监测系统技术要求》，具备24小时无人值守运行能力，可实现雨量、水位、流量、水质参数及视频图像的实时监测。1.2核心功能多参数监测：集成雨量、水位、流量、CODcr、氨氮、总磷等关键参数监测模块智能预警：通过LED显示屏、声光报警器、短信推送等多渠道发布超标预警视频联动：支持监控画面与实时监测数据叠加显示数据应用：提供历史数据查询、趋势分析、报表生成等功能远程控制：可远程配置设备参数、启动质控测试及超标留样二、设备选型与技术参数2.1感知层设备设备类型技术参数安装位置翻斗式雨量计测量范围0-200mm/h，分辨率0.2mm，精度±0.5mm雨排口周边10米范围内雷达水位计测量范围0.3-30m，精度±0.5%FS，防护等级IP68排口内壁或专用支架水质多参数分析仪常规五参数（pH/DO/浊度/电导率/水温），集成氨氮、总磷模块，检测下限≤0.05mg/L监测站机箱内视频监控摄像机200万像素以上，红外夜视距离≥50米，支持POE供电，IP66防护立杆顶部，俯视角30°电子水尺测量范围0-5m，分辨率1mm，输出RS485信号排口侧壁2.2传输与控制设备遥测终端机：支持4G/有线宽带双模式传输，集成8路模拟量输入，16路数字量I/O，内置GPS定位数据采集控制器：工业级ARM处理器，支持Modbus/212国标协议，8GB本地数据存储声光报警器：红黄绿三色警示灯，110dB蜂鸣器，支持远程控制开关LED显示屏：P2.5室内全彩屏，分辨率192×128，支持滚动显示实时监测数据UPS电源：1500VA在线式，续航时间≥4小时，支持市电/电池自动切换2.3辅助设备监测站机箱：不锈钢材质，尺寸800×600×450mm，内置恒温空调（控温范围15-30℃）、试剂冷藏箱（2-8℃）立杆支架：Φ114mm热镀锌钢管，高度4.5m，含设备安装横臂及基础法兰防雷接地系统：包含电源防雷器、信号防雷器，接地电阻≤4Ω门禁系统：电磁锁+RFID读卡器，支持远程授权开门及非法闯入报警三、施工准备3.1技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，进行技术交底，明确各施工节点质量要求编制详细施工进度计划，明确设备安装顺序及各工序衔接时间进行设备开箱检验，核对型号规格、技术参数及配件完整性，做好记录制定专项施工方案，包括基础施工、设备安装、管线敷设等具体技术措施3.2现场准备勘测施工区域地形地貌，确定设备安装位置及管线走向，绘制施工放线图办理施工占道、挖掘等相关许可手续，设置安全警示标志清理施工场地，平整场地表面，做好排水措施搭建临时材料堆放区及工具房，确保设备材料防雨防潮3.3工具与材料准备类别具体清单测量工具全站仪、水准仪、卷尺（50m）、水平仪、万用表、兆欧表施工工具电锤、切割机、电焊机、热熔机、压线钳、光纤熔接机安全防护安全帽、绝缘手套、反光背心、绝缘鞋、灭火器辅材RVV2.5mm²电缆、超五类网线、PE穿线管（Φ50mm）、不锈钢扎带、防水接线盒四、主要施工流程4.1基础施工基坑开挖：按设计尺寸（1.2m×1.2m×1.5m）开挖监测站基础基坑，采用机械开挖与人工修整结合方式，坑底铺设10cm厚碎石垫层钢筋绑扎：采用Φ12mm螺纹钢制作钢筋笼，纵横间距200mm，设置4个M20地脚螺栓，外露长度30cm模板安装：采用18mm厚多层板，外侧用钢管支撑加固，确保垂直度偏差≤1°混凝土浇筑：C30商品混凝土浇筑，使用振动棒振捣密实，表面收光处理，养护期不少于7天接地系统施工：采用Φ50mm镀锌钢管作为接地极，长度2.5m，埋深≥0.8m，用40×4mm镀锌扁钢连接，接地电阻测试需≤4Ω4.2设备安装立杆安装：基础混凝土强度达到设计值80%后进行立杆吊装采用8.8级高强螺栓固定立杆法兰，校正垂直度（偏差≤1.5‰）安装设备横臂及避雷针，避雷针高出最高设备顶部≥50cm监测站机箱安装：机箱固定于混凝土基础上，与立杆间距≥1.5m进行水平调整，确保倾斜度≤0.5°连接机箱与立杆之间的桥架，做好密封处理传感器安装：水位计安装：采用专用不锈钢抱箍固定于排口内壁，确保探头垂直于水面水质传感器：通过专用升降支架安装于采样池，浸入深度50-80cm，避免水流直接冲击雨量计：安装在开阔无遮挡位置，保持水平，距地面高度1.2m4.3管线敷设电缆敷设：采用穿管埋地方式，开挖深度≥0.7m，PE管接口处做热熔连接动力电缆与信号电缆分开敷设，间距≥30cm，交叉处采用90°垂直交叉电缆两端做好编号标记，预留1.5m余量，穿管前测试绝缘电阻≥20MΩ光缆施工：采用GYTA53-4B1型铠装光缆，埋深≥1.2m，过路处穿Φ80mm钢管保护光缆熔接后测试衰耗≤0.2dB/km，OTDR测试曲线无异常反射峰终端盒固定于机箱内，做好防水密封处理4.4系统接线接线原则：强电（AC220V）与弱电（DC24V以下）分开走线，标识清晰模拟量信号采用屏蔽电缆，单端接地所有接线端子压接牢固，做好绝缘处理，线号与图纸一致电源系统接线：市电接入端安装浪涌保护器，零线、地线分开设置UPS输出端分回路配置空气开关，各回路单独标识设备接地系统采用TN-S方式，保护接地与工作接地共用接地极五、系统调试5.1单机调试供电系统测试：测量市电输入电压波动范围，应在198-242V之间模拟市电中断，测试UPS切换时间≤10ms，电池续航时间符合设计要求检查各设备供电电压，偏差应在±5%以内传感器调试：水位计：使用标准水位桶进行多点校准，误差应≤±0.5%FS水质分析仪：通入标准溶液进行三点校准，相关系数R²≥0.999雨量计：使用标准雨量模拟器，测试0.5mm、10mm、50mm三个雨量点5.2系统联调数据传输测试：连续24小时监测数据传输成功率，应≥99%测试4G/有线双链路切换功能，切换时间≤30秒验证远程控制指令响应时间，应≤5秒功能测试：实时监控：验证数据刷新频率（≤1分钟）及视频画面流畅度（≥25fps）报警功能：模拟超标情况，测试声光报警、LED显示及短信推送功能质控测试：启动自动标样核查，验证数据准确性（误差≤10%）留样功能：触发超标留样，检查留样量（≥500ml）及保存温度（2-8℃）5.3性能优化数据采集优化：根据监测参数特性，设置差异化采样间隔（常规参数10分钟，水质参数30分钟）通讯优化：采用数据压缩传输，降低流量消耗，月均流量≤5GB电源管理：配置智能供电策略，非工作时段关闭辅助设备，降低功耗存储优化：重要数据（超标记录、质控数据）保存≥3年，常规数据保存≥1年六、验收标准与流程6.1验收标准施工质量验收：基础混凝土强度达到C30设计要求，表面平整度偏差≤5mm设备安装垂直度：立杆≤1.5‰，摄像机水平偏差≤1°管线敷设：埋深符合设计要求，防护措施到位，标识清晰系统功能验收：监测参数：准确率≥95%，零点漂移≤±5%，量程漂移≤±10%数据传输：平均无故障工作时间（MTBF）≥720小时/次报警响应：从超标发生到报警触发时间≤30秒视频监控：图像清晰无遮挡，夜视效果满足观测要求6.2验收流程施工单位自检：对照设计图纸及技术规范，进行全面自检，提交自检报告第三方检测：委托具备CMA资质的检测机构进行性能测试，出具检测报告现场验收：组织业主、设计、监理等单位进行现场核查，包括：设备安装规范性检查系统功能逐项测试数据联网验证操作演示考核文档验收：审查施工记录、调试报告、设备资料、操作手册等技术文档试运行：系统连续稳定运行30天，期间数据有效率≥98%竣工验收：组织专家进行最终验收，形成验收意见，办理验收手续七、安全与环保措施7.1施工安全制定专项安全施工方案，配备专职安全员，每日进行安全技术交底高空作业（≥2m）必须使用安全带，搭设安全防护网，设置警示标志电气作业必须执行"两票三制"，使用绝缘工具并做好绝缘保护施工现场设置消防器材，易燃易爆物品单独存放，远离火源7.2环境保护施工废弃物分类收集，危险废物（废电池、废试剂等）交由有资质单位处理施工废水经沉淀处理后排放，严禁油污及化学品泄漏噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，必要时采取隔声措施施工完成后恢复场地原貌，植被破坏处进行补种恢复7.3设备安全防护监测站机箱配置门磁报警及烟感探测器，防止非法入侵及火灾户外设备加装防盗螺栓及防拆报警装置数据传输采用VPN加密通道，平台端配置防火墙及入侵检测系统建立设备巡检制度，定期检查防雷接地及绝缘性能八、培训与运维8.1技术培训操作培训：平台软件操作：数据查询、报表生成、参数配置等功能，培训时长≥8学时设备维护：日常点检、试剂更换、校准操作等，培训时长≥16学时故障处理：常见故障诊断与排除，培训时长≥8学时培训材料：编制《系统操作手册》《维护保养手册》《故障处理指南》制作操作视频教程，包含关键操作步骤演示建立培训档案，记录培训内容、时间及考核结果8.2运维方案日常维护：每日远程巡检：检查设备运行状态及数据完整性每周现场巡检：清洁设备表面，检查连接线路，补充耗材每月校准：对pH、DO等关键参数进行单点校准每季度全面维护：更换试剂，检查泵管老化情况，进行系统性能验证故障响应：建立7×24小时运维热线，响应时间≤2小时一般故障修复时间≤8小时，重大故障≤24小时备品备件库配置关键部件（传感器、电源模块等），满足紧急更换需求数据质量保证：每日审核监测数据，异常数据及时核查处理每月进行一次质控样比对，误差超出允许范围时进行校准每半年参加一次实验室间比对或能力验证九、施工进度计划施工阶段工作内容计划工期关键节点准备阶段图纸会审、技术交底、材料采购7天设备到场验收基础施工基坑开挖、混凝土浇筑、接地系统10天基础强度检测设备安装立杆架设、机箱安装、传感器布设5天设备固定牢固管线敷设电缆铺设、光缆熔接、接线调试8天绝缘电阻测试系统调试单机调试、联调、性能优化10天数据传输测试通过验收培训系统试运行、操作培训、竣工验收15天验收合格注：总工期55天，可根据实际情况调整，雨天顺延。十、质量保证措施材料质量控制：主要设备需提供生产厂家出具的合格证明及检测报告电缆、管材等辅材需符合国家现行标准，提供产品合格证实行材料进场检验制度，不合格材料严禁使用施工过程控制：严格执行施工方案，每道工序实行"三检制"（自检、互检