单坡连廊施工方案

单坡钢结构连廊施工方案一、工程概况1.1结构设计参数本工程为单坡钢结构连廊，连接A栋与B栋建筑，跨度24米，宽度6米，坡向由A栋向B栋倾斜，坡度5%。主体结构采用Q355B钢桁架体系，桁架高度2.5米，间距3米，上弦杆采用H300×200×8×12型钢，下弦杆采用H250×200×8×10型钢，腹杆采用Φ180×6无缝钢管。屋面采用0.6mm厚铝镁锰合金压型板，坡度方向设置天沟排水系统，地面铺设100mm厚C30细石混凝土垫层+3mm厚防滑耐磨地坪。1.2工程特点与难点高空作业风险：连廊底标高12.6米，所有构件安装、焊接作业均需高空完成，最大吊装高度达15.2米。坡度精度控制：单坡结构的屋面排水坡度误差需控制在±0.5%以内，否则易产生积水隐患。温度变形影响：钢结构热胀冷缩系数大，需在东西两端设置滑动支座释放温度应力。吊装稳定性：最大单榀桁架重8.5吨，需采用双机抬吊工艺，吊点设置需精确计算。二、施工准备2.1技术准备深化设计：对桁架节点进行BIM建模，重点优化坡度方向的支座节点、檩条与桁架连接节点，出具详细的加工图纸，经原设计单位确认后实施。测量控制网：在A、B栋屋顶各设置3个永久性控制点，采用LeicaTS60全站仪建立独立坐标系，平面位置误差控制在±2mm内，高程误差±1mm。焊接工艺评定：针对Q355B钢材的对接焊缝、角焊缝进行工艺评定，确定焊接电流180-220A、电压24-28V、焊接速度15-20cm/min的参数区间，采用ER50-6焊丝配合CO₂气体保护焊。2.2材料准备材料名称规格型号质量标准检验要求主结构钢材Q355BGB/T1591-2018每批进行拉伸、冲击试验高强螺栓M20×8010.9级GB/T1228-2006扭矩系数复验，每3000套取8套焊接材料ER50-6Φ1.2mmGB/T8110-2008扩散氢含量≤5mL/100g防腐涂料环氧富锌底漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm）GB/T50205-2020附着力测试≥5MPa2.3现场准备吊装场地：在A栋东侧浇筑20m×15m×0.3m混凝土吊装平台，地基承载力≥150kPa，设置4个20t地锚用于固定缆风绳。临时用电：从A栋总配电箱引出2条YJV-4×70+1×35电缆至施工现场二级配电箱，配置4台50A电焊机专用开关箱，接地电阻≤4Ω。高空作业平台：沿连廊两侧设置2道6m宽安全平网，桁架安装时采用满堂脚手架+移动操作平台，脚手板采用50mm厚松木，搭设高度13.2m。三、主要施工工艺3.1钢结构加工制作下料切割：采用数控等离子切割机切割H型钢，腹板与翼缘板组装偏差≤1mm，切割面垂直度≤0.5mm。桁架拼装：在工厂专用胎架上进行，以桁架下弦为基准线，采用全站仪校核几何尺寸，对角线偏差≤3mm，节点处腹板垂直度≤2mm/m。焊接工艺：主焊缝采用门式埋弧焊机焊接，焊后24小时进行100%UT探伤（Ⅱ级合格），角焊缝进行10%MT探伤抽查。预拼装：在工厂进行单榀桁架1:1预拼装，重点检查起拱度（按跨度1/500设置）、坡度值（用水准仪测量上弦杆各点标高）及螺栓孔位偏差（≤1mm）。3.2测量放线支座定位：在A、B栋混凝土梁上放出连廊中心线及支座轴线，采用Φ20钢筋制作标高控制桩，用水准仪测设±0.000标高线，误差控制在±1mm内。桁架安装控制线：在每榀桁架两端头标注中心线、标高控制线及坡度方向箭头，安装时与支座轴线对齐。累积误差消除：每安装3榀桁架进行一次整体测量复核，通过调整后续桁架的安装位置消除累积误差，确保总长度偏差≤10mm。3.3吊装工程吊机选型：主吊选用25t汽车吊（31.5m主臂工况，最大起重量8.7t），辅助吊选用20t汽车吊，双机抬吊时主吊承担60%荷载，辅助吊承担40%荷载。吊点设置：每榀桁架设置4个吊点，上弦杆2个（距节点1.5m），下弦杆2个（距节点2.0m），吊点处设置10mm厚加劲板，验算吊耳焊缝强度≥215MPa。吊装顺序：采用"由A至B、对称推进"原则，先安装1#、3#、5#桁架作为基准单元，安装檩条形成稳定体系后，再安装2#、4#、6#桁架。就位调整：桁架临时固定后，用4台10t千斤顶调整标高及坡度，通过全站仪校核上弦杆各点标高，确保坡度误差≤0.3%。3.4钢结构安装支座安装：A栋端设置固定铰支座，B栋端设置滑动支座，支座底板与预埋钢板间隙采用无收缩灌浆料（无压自流型）灌注，灌浆层厚度50mm，抗压强度≥60MPa。高强螺栓施工：采用扭矩法施工，初拧扭矩300N·m，终拧扭矩650N·m，分两次施拧，终拧后在螺母上做油漆标记，48小时内完成扭矩复查。檩条安装：采用C200×70×20×3冷弯薄壁型钢檩条，间距1.5m，坡度方向设置拉条和斜拉杆，檩条与桁架采用M12×30高强度螺栓连接。屋面系统安装：铝镁锰板从低端向高端铺设，搭接长度150mm，采用专用咬边机咬合，屋脊处设置600mm宽采光带，与屋面板搭接处用丁基密封胶带密封。3.5装饰装修工程地面施工：支设模板时按5%坡度找坡，混凝土采用商品细石混凝土，坍落度120±20mm，用平板振捣器振捣密实，初凝前用抹光机收光，终凝后覆盖薄膜养护7天。栏杆安装：采用Φ50×3不锈钢管栏杆，高度1.2m，立柱间距1.5m，与钢结构连接采用M10膨胀螺栓，安装后垂直度偏差≤3mm/m。涂料施工：钢结构表面喷砂除锈达Sa2.5级，涂环氧富锌底漆2道，干燥后涂聚氨酯面漆2道，干膜总厚度≥120μm，每道涂装间隔≥4小时。四、质量控制措施4.1钢结构加工质量控制构件尺寸偏差：长度±2mm，截面尺寸±3mm，弯曲矢高≤L/1000且≤5mm。焊接质量：对接焊缝余高0-3mm，角焊缝焊脚尺寸偏差0-1mm，表面凹陷≤0.5mm。防腐涂层：附着力测试采用划格法，涂层无剥落、起皮现象，厚度用磁性测厚仪检测，每10m²测3点，合格率≥90%。4.2安装精度控制项目允许偏差检验方法桁架跨中垂直度≤H/2500且≤15mm全站仪相邻桁架间距±5mm钢尺屋面坡度±0.5%水准仪整体平面弯曲≤L/1500且≤20mm拉线法4.3混凝土工程质量控制原材料：水泥采用P.O42.5R，砂含泥量≤3%，石子粒径5-10mm，掺加5%粉煤灰改善和易性。施工控制：坍落度损失≤30mm/h，初凝时间≥4小时，每50m³留置1组试块，28天抗压强度≥30MPa。表面处理：耐磨地坪施工时撒布2遍金刚砂骨料（每平米5kg），终凝后进行密封固化处理，表面硬度≥80ShoreD。五、安全保障措施5.1高空作业防护防坠落系统：沿连廊两侧设置1.2m高安全栏杆，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业人员使用双钩安全带，固定在专用安全绳上。操作平台：移动操作平台面积≥2m²，高度≤5m，轮子设置制动装置，平台脚手板满铺并固定，荷载≤2kN/m²。临边防护：吊装孔、楼梯口设置1.8m高防护栏杆，刷红白警示漆，夜间设警示灯，孔洞采用50mm厚木板覆盖并固定。5.2吊装安全措施吊装半径控制：汽车吊作业时，起重臂与建筑物距离≥1.5m，旋转半径内设置警戒线，配备2名信号指挥员（持有效证件）。构件稳定措施：桁架吊装时用2根缆风绳控制摆动，起吊角度≤60°，严禁斜拉斜吊，构件离地30cm时暂停检查吊具受力情况。恶劣天气停工：遇6级以上大风、暴雨、大雾等天气停止吊装作业，已安装构件及时固定，设置临时支撑。5.3焊接作业安全防火措施：焊接作业点配备2个8kg干粉灭火器，下方设置接火斗（用防火毯包裹），与易燃物距离≥5m。用电安全：电焊机设置二次侧漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），焊把线采用YH-50mm²电缆，长度≤30m。个人防护：焊工佩戴电焊面罩、绝缘手套、阻燃工作服，高空焊接时设置接火平台，防止焊渣坠落。5.4应急预案高空坠落应急：现场配备急救箱（含止血带、担架等），与最近医院建立绿色通道，发生坠落事故时立即启动救援，同时保护现场。构件失稳应急：准备4台50t千斤顶及20m×20m安全网，若发现桁架变形过大，立即停止作业，设置临时支撑并疏散人员。触电事故应急：配备2台绝缘杆、绝缘手套，发生触电时立即切断电源，对伤者进行心肺复苏，同时拨打急救电话。六、施工进度计划施工阶段工作内容工期（天）关键节点施工准备图纸会审、材料采购、场地布置15材料进场验收钢结构加工构件下料、拼装、焊接、涂装25工厂预拼装验收钢结构安装支座安装、桁架吊装、檩条安装20钢结构验收屋面工程屋面板安装、天沟安装、防水施工10屋面闭水试验装饰装修地面施工、栏杆安装、涂料施工15竣工初验七、验收标准与程序7.1分项工程验收钢结构工程：按GB50205-2020标准验收，重点检查焊缝探伤报告、高强螺栓扭矩记录、构件尺寸偏差等资料。屋面工程：进行24小时闭水试验，天沟排水坡度用坡度尺检查，排水通畅无积水。装饰装修工程：地面平整度≤5mm/2m，栏杆垂直度≤3mm/m，涂料附着力测试合格。7.2竣工验收资料审查